Новости

«Металлоцен» относится к металлоорганическим координационным соединениям, образованным переходными металлами (такими как цирконий, титан, гафний и т. д.) и циклопентадиеном.Полипропилен, синтезированный с использованием металлоценовых катализаторов, называется металлоценовым полипропиленом (мПП).

Изделия из металлоценового полипропилена (мПП) обладают более высокой текучестью, более высокой теплопроводностью, более высокой барьерностью, исключительной прозрачностью и прозрачностью, меньшим запахом и потенциальным применением в волокнах, литой пленке, литье под давлением, термоформовании, медицине и других продуктах.Производство металлоценового полипропилена (мПП) включает в себя несколько ключевых этапов, включая подготовку катализатора, полимеризацию и последующую обработку.

1. Приготовление катализатора:

Выбор металлоценового катализатора. Выбор металлоценового катализатора имеет решающее значение для определения свойств получаемого мПП.Эти катализаторы обычно включают переходные металлы, такие как цирконий или титан, зажатые между циклопентадиенильными лигандами.

Добавление сокатализатора: Металлоценовые катализаторы часто используются в сочетании с сокатализатором, обычно соединением на основе алюминия.Сокатализатор активирует металлоценовый катализатор, позволяя ему инициировать реакцию полимеризации.

2. Полимеризация:

Подготовка сырья: Пропилен, мономер полипропилена, обычно используется в качестве основного сырья.Пропилен очищается от примесей, которые могут помешать процессу полимеризации.

Установка реактора: Реакция полимеризации протекает в реакторе в тщательно контролируемых условиях.Реакторная установка включает металлоценовый катализатор, сокатализатор и другие добавки, необходимые для достижения желаемых свойств полимера.

Условия полимеризации: Условия реакции, такие как температура, давление и время пребывания, тщательно контролируются, чтобы обеспечить желаемую молекулярную массу и структуру полимера.Металлоценовые катализаторы позволяют более точно контролировать эти параметры по сравнению с традиционными катализаторами.

3. Сополимеризация (необязательно):

Введение сомономеров. В некоторых случаях мПП можно сополимеризовать с другими мономерами для изменения его свойств.Обычные сомономеры включают этилен или другие альфа-олефины.Введение сомономеров позволяет адаптировать полимер для конкретных применений.

4. Прекращение и закалка:

Прекращение реакции: После завершения полимеризации реакция прекращается.Это часто достигается путем введения агента обрыва цепи, который реагирует с концами активной полимерной цепи, останавливая дальнейший рост.

Закалка: затем полимер быстро охлаждают или закаливают, чтобы предотвратить дальнейшие реакции и затвердеть полимер.

5. Восстановление и постобработка полимеров:

Отделение полимера: Полимер отделяют от реакционной смеси.Непрореагировавшие мономеры, остатки катализатора и другие побочные продукты удаляются с помощью различных методов разделения.

Этапы постобработки: mPP может подвергаться дополнительным стадиям обработки, таким как экструзия, компаундирование и гранулирование, для достижения желаемой формы и свойств.Эти этапы также позволяют включать добавки, такие как антискользящие вещества, антиоксиданты, стабилизаторы, зародышеобразователи, красители и другие технологические добавки.

Оптимизация mPP: глубокое погружение в ключевые роли технологических добавок

Агенты скольжения: в mPP часто добавляют скользящие агенты, такие как длинноцепочечные жирные амиды, чтобы уменьшить трение между полимерными цепями и предотвратить слипание во время обработки.Это помогает улучшить процессы экструзии и формования.

Усилители потока:Усилители текучести или технологические добавки, такие как полиэтиленовые воски, используются для улучшения текучести расплава мПП.Эти добавки снижают вязкость и улучшают способность полимера заполнять полости формы, что приводит к улучшению технологичности.

Антиоксиданты:

Стабилизаторы: антиоксиданты являются важными добавками, которые защищают МПП от разложения во время обработки.Затрудненные фенолы и фосфиты являются широко используемыми стабилизаторами, которые ингибируют образование свободных радикалов, предотвращая термическую и окислительную деградацию.

Нуклеирующие агенты:

Зародышеобразователи, такие как тальк или другие неорганические соединения, добавляются для содействия образованию более упорядоченной кристаллической структуры mPP.Эти добавки улучшают механические свойства полимера, включая жесткость и ударопрочность.

Красители:

Пигменты и красители: красители часто добавляются в mPP для достижения определенного цвета конечного продукта.Пигменты и красители выбираются исходя из желаемого цвета и требований применения.

Модификаторы воздействия:

Эластомеры. В тех случаях, когда ударопрочность имеет решающее значение, к мПП можно добавлять модификаторы ударной вязкости, такие как этиленпропиленовый каучук.Эти модификаторы улучшают ударную вязкость полимера, не жертвуя при этом другими свойствами.

Совместимость:

Трансплантаты малеинового ангидрида: для улучшения совместимости mPP и других полимеров или добавок можно использовать агенты совместимости.Например, прививки малеинового ангидрида могут улучшить адгезию между различными полимерными компонентами.

Противоскользящие и антиблокировочные агенты:

Скользящие агенты: помимо снижения трения, скользящие агенты также могут действовать как антиблокировочные агенты.Антиадгезивы предотвращают слипание поверхностей пленки или листов во время хранения.

(Важно отметить, что конкретные технологические добавки, используемые в рецептуре mPP, могут варьироваться в зависимости от предполагаемого применения, условий обработки и желаемых свойств материала. Производители тщательно выбирают эти добавки для достижения оптимальных характеристик конечного продукта. Использование металлоценовых катализаторов в Производство mPP обеспечивает дополнительный уровень контроля и точности, позволяя добавлять добавки таким образом, чтобы их можно было точно настроить в соответствии с конкретными требованиями.)

Повышение эффективности丨Инновационные решения для mPP: роль новых технологических добавок, Что нужно знать производителям МПП!

mPP стал революционным полимером, предлагающим улучшенные свойства и улучшенные характеристики в различных областях применения.Однако секрет его успеха заключается не только в присущих ему характеристиках, но и в стратегическом использовании передовых технологических добавок.

СИЛИМЕР 5091представляет инновационный подход к повышению технологичности металлоценового полипропилена, предлагая привлекательную альтернативу традиционным добавкам PPA, а также решения по устранению добавок на основе фтора в условиях ограничений PFAS.

СИЛИМЕР 5091представляет собой технологическую добавку для полимеров, не содержащую фтора, для экструзии полипропиленового материала с полипропиленом в качестве носителя, выпускаемую компанией SILIKE.Это маточная смесь органического модифицированного полисилоксана, которая может мигрировать в технологическое оборудование и оказывать влияние во время обработки, используя преимущества превосходного начального смазывающего эффекта полисилоксана и эффекта полярности модифицированных групп.Небольшое количество дозировки может эффективно улучшить текучесть и технологичность, уменьшить слюнотечение матрицы во время экструзии и улучшить эффект акульей кожи, широко используемый для улучшения смазочных и поверхностных характеристик экструзии пластика.

КогдаВспомогательное средство для обработки полимеров, не содержащее ПФАС (PPA) SILIMER 5091включен в матрицу металлоценового полипропилена (мПП), улучшает текучесть расплава мПП, уменьшает трение между полимерными цепями и предотвращает слипание во время обработки.Это помогает улучшить процессы экструзии и формования.содействуя более плавным производственным процессам и способствуя повышению общей эффективности.

Выбросьте старую технологическую добавку,SILIKE Не содержащий фтора PPA SILIMER 5091это то, что вам нужно!