Неосаждающаяся скользящая и антиблокирующаяся маточная смесь серии SILIMER для пищевой упаковочной пленки
Белый порошок, осаждающийся на упаковочном пакете для пищевых продуктов, возникает из-за того, что скользящий агент (амид олеиновой кислоты, амид эруковой кислоты), используемый самим производителем пленки, осаждается, а механизм традиционного амидного скользящего агента заключается в том, что активный ингредиент мигрирует на поверхность пленку, образуя единый молекулярный смазочный слой и снижая коэффициент трения поверхности пленки. Однако из-за небольшой молекулярной массы амидного скользящего агента он легко осаждается или превращается в порошок, поэтому порошок легко остается на композитном валке во время процесса компаундирования пленки, а порошок на резиновом валке будет прилипать во время процесса. обработка пленки, в результате чего на конечном продукте образуется явный белый порошок.
Чтобы решить проблему легкого осаждения традиционных амидных скользящих добавок, компания SILIKE разработала модифицированный сополисилоксановый продукт, содержащий активные органические функциональные группы.Безосаждаемая маточная смесь для пленочной пленки серии Silimer. Принцип работы этого продукта таков: длинная углеродная цепь и смола совместимы, чтобы играть роль крепления, а силиконовая цепь мигрирует на поверхность пленки, чтобы играть роль скольжения, так что она может играть роль скольжения без полностью осадки. Рекомендуемые оценки:СИЛИМЕР5064, СИЛИМЕР5064MB1, СИЛИМЕР5064MB2, СИЛИМЕР5065HB...
•Типичные преимущества продукта
•Хорошая устойчивость к высокой температуре
•Длительная плавная работа
•Безопасно и без запаха
•Не влияет на пленочную печать, композит, прозрачность
•Широко используется в пленках BOPP/CPP/PE/PP......
•Некоторые соответствующие данные испытаний производительности
Эффективно снижает коэффициент трения, не влияет на степень тумана и коэффициент пропускания.
Формула имитируемого субстрата: 70% LLDPE, 20% LDPE, 10% металлоценового полиэтилена.
Как показано на рисунке 1, коэффициент трения пленки после добавления 2% SILIMER 5064MB1 и 2% SILIMER 5064MB2 значительно снизился по сравнению с композитным полиэтиленом. Более того, как показано на рисунке 2, добавление SILIMER 5064MB1 и SILIMER 5064MB2 практически не повлияло на степень туманообразования и коэффициент пропускания пленки.
•Коэффициент трения стабилен
Условия отверждения: температура 45℃, влажность 85%, время 12 часов, 4 раза.
Как показано на фиг. 3 и фиг. 4 видно, что коэффициент трения пленки после добавления 2% SILIMER 5064MB1 и 4% SILIMER 5064MB1 остается на относительно стабильном значении после многократного отверждения.
• Поверхность пленки не оседает и не влияет на качество оборудования и конечного продукта.
Как показано на рисунке ниже, протрите поверхность пленки амидом и продуктом SILIMER черной тканью. Видно, что по сравнению с использованием амидных добавок,Серия СИЛИМЕРне выпадает в осадок и не имеет осаждающего порошка.
•Решите проблему белого порошка в композитном ролике и пакете готового продукта.
Как показано на рисунке ниже, после того, как композитный ролик проходит 6000 метров пленки с амидом эруковой кислоты, наблюдается явное скопление белого порошка, а также на мешке с конечным продуктом также присутствует очевидный белый порошок; Однако использовать сСерия СИЛИМЕРмы видим, когда композитный ролик прошел 21000 метров, а мешок с конечным продуктом был чистым и свежим.
Добавление серии Silimer
Добавление амида
SILIMER безосаждающая пленочная маточная смесь, держите первую дверь безопасности пищевых продуктов, обеспечьте безопасность упаковки пищевых продуктов! Если у вас возникнут какие-либо вопросы по поводу пакетов для упаковки пищевых продуктов или других пленок, свяжитесь с нами, мы будем рады разработать для вас индивидуальные решения!
