Новости

«Металлоцен» — это органические координационные соединения металлов, образованные переходными металлами (такими как цирконий, титан, гафний и др.) и циклопентадиеном. Полипропилен, синтезированный с использованием металлоценовых катализаторов, называется металлоценовым полипропиленом (мПП).

Металлоценовый полипропилен (mPP) обладает более высокой текучестью, более высокой термостойкостью, более высокими барьерными свойствами, исключительной прозрачностью и чистотой, более слабым запахом и потенциальным применением в производстве волокон, литых пленок, литье под давлением, термоформовании, медицине и других областях. Производство металлоценового полипропилена (mPP) включает несколько ключевых этапов, в том числе подготовку катализатора, полимеризацию и последующую обработку.

1. Подготовка катализатора:

Выбор металлоценового катализатора: Выбор металлоценового катализатора имеет решающее значение для определения свойств получаемого метаморфического полимера. Как правило, в состав таких катализаторов входят переходные металлы, такие как цирконий или титан, расположенные между циклопентадиенильными лигандами.

Добавление сокатализатора: Металлоценовые катализаторы часто используются в сочетании с сокатализатором, как правило, соединением на основе алюминия. Сокатализатор активирует металлоценовый катализатор, позволяя ему инициировать реакцию полимеризации.

2. Полимеризация:

Подготовка сырья: В качестве основного сырья обычно используется пропилен, мономер полипропилена. Пропилен очищают от примесей, которые могут препятствовать процессу полимеризации.

Настройка реактора: Реакция полимеризации протекает в реакторе в тщательно контролируемых условиях. Настройка реактора включает металлоценовый катализатор, сокатализатор и другие добавки, необходимые для получения желаемых свойств полимера.

Условия полимеризации: Условия реакции, такие как температура, давление и время пребывания, тщательно контролируются для обеспечения желаемой молекулярной массы и структуры полимера. Металлоценовые катализаторы позволяют более точно контролировать эти параметры по сравнению с традиционными катализаторами.

3. Сополимеризация (необязательно):

Включение сомономеров: В некоторых случаях mPP может быть сополимеризован с другими мономерами для изменения его свойств. В качестве распространенных сомономеров используются этилен или другие альфа-олефины. Включение сомономеров позволяет адаптировать полимер к конкретным областям применения.

4. Завершение и гашение:

Завершение реакции: После завершения полимеризации реакция прекращается. Это часто достигается путем введения обрывающего агента, который реагирует с активными концами полимерной цепи, останавливая дальнейший рост.

Закалка: Затем полимер быстро охлаждают или закаливают, чтобы предотвратить дальнейшие реакции и обеспечить его затвердевание.

5. Извлечение полимеров и последующая обработка:

Разделение полимеров: Полимер отделяется от реакционной смеси. Непрореагировавшие мономеры, остатки катализатора и другие побочные продукты удаляются с помощью различных методов разделения.

Этапы постобработки: mPP может подвергаться дополнительным этапам обработки, таким как экструзия, компаундирование и гранулирование, для достижения желаемой формы и свойств. Эти этапы также позволяют добавлять такие присадки, как скользящие агенты, антиоксиданты, стабилизаторы, нуклеирующие агенты, красители и другие технологические добавки.

Оптимизация mPP: подробный анализ ключевой роли технологических добавок.

Скользящие агентыДля снижения трения между полимерными цепями и предотвращения слипания в процессе обработки в полимерный полипропилен (mPP) часто добавляют скользящие агенты, такие как длинноцепочечные жирные амиды. Это помогает улучшить процессы экструзии и формования.

Улучшители потока:Для улучшения текучести расплава mPP используются улучшители текучести или технологические добавки, такие как полиэтиленовые воски. Эти добавки снижают вязкость и повышают способность полимера заполнять полости пресс-формы, что приводит к улучшению технологичности.

Антиоксиданты:

Стабилизаторы: Антиоксиданты являются важными добавками, защищающими мПП от деградации в процессе переработки. Фенолы со сложной структурой и фосфиты — это широко используемые стабилизаторы, которые подавляют образование свободных радикалов, предотвращая термическую и окислительную деградацию.

Нуклеирующие агенты:

Для содействия формированию более упорядоченной кристаллической структуры в мПП добавляют нуклеирующие агенты, такие как тальк или другие неорганические соединения. Эти добавки улучшают механические свойства полимера, включая жесткость и ударопрочность.

Красители:

Пигменты и красители: Красители часто добавляются в полимерный полипропилен (mPP) для получения определенных цветов в конечном продукте. Пигменты и красители выбираются в зависимости от желаемого цвета и требований к применению.

Модификаторы удара:

Эластомеры: В тех областях применения, где критически важна ударопрочность, в модифицированный полипропилен (mPP) могут добавляться модификаторы ударопрочности, такие как этиленпропиленовый каучук. Эти модификаторы улучшают прочность полимера без ущерба для других его свойств.

Совместимые устройства:

Прививка малеинового ангидрида: Компатибилизаторы могут использоваться для улучшения совместимости между mPP и другими полимерами или добавками. Например, прививка малеинового ангидрида может улучшить адгезию между различными полимерными компонентами.

Скользящие и антиблокирующие агенты:

Скользящие агенты: Помимо снижения трения, скользящие агенты также могут действовать как антиблокирующие агенты. Антиблокирующие агенты предотвращают слипание поверхностей пленки или листа во время хранения.

(Важно отметить, что конкретные технологические добавки, используемые в рецептуре mPP, могут варьироваться в зависимости от предполагаемого применения, условий обработки и желаемых свойств материала. Производители тщательно подбирают эти добавки для достижения оптимальных характеристик конечного продукта. Использование металлоценовых катализаторов в производстве mPP обеспечивает дополнительный уровень контроля и точности, позволяя точно регулировать добавление присадок в соответствии с конкретными требованиями.)

Повышение эффективности丨Инновационные решения для микрополипропилена: роль новых технологических добавокЧто должны знать производители МПП!

mPP стал революционным полимером, предлагающим улучшенные свойства и повышенную производительность в различных областях применения. Однако секрет его успеха заключается не только в присущих ему характеристиках, но и в стратегическом использовании современных технологических добавок.

СИЛИМЕР 5091В статье представлен инновационный подход к повышению технологичности металлоценового полипропилена, предлагающий убедительную альтернативу традиционным добавкам на основе ПФА, а также решения для исключения фторсодержащих добавок в условиях ограничений по содержанию ПФАС.

СИЛИМЕР 5091SILIKE — это бесфторная добавка для экструзии полипропилена с полипропиленом в качестве носителя, разработанная компанией SILIKE. Это органически модифицированная полисилоксановая мастербатч-добавка, которая, благодаря превосходному начальному смазывающему эффекту полисилоксана и полярному эффекту модифицированных групп, может мигрировать в технологическое оборудование и оказывать воздействие в процессе обработки. Небольшая дозировка эффективно улучшает текучесть и технологичность, уменьшает подтекание из фильеры во время экструзии и улучшает эффект «акульей кожи», широко используется для улучшения смазывающих и поверхностных характеристик при экструзии пластмасс.

КогдаДобавка для обработки полимеров без ПФАС (PPA) SILIMER 5091Введение этого компонента в матрицу металлоценового полипропилена (mPP) улучшает текучесть расплава mPP, снижает трение между полимерными цепями и предотвращает слипание в процессе обработки. Это способствует улучшению процессов экструзии и формования, обеспечивая более плавные производственные процессы и повышая общую эффективность.

Выбросьте старую технологическую добавку.SILIKE Не содержащий фтора PPA SILIMER 5091Это именно то, что вам нужно!