Новости

«Металлоцен» относится к органическим координационным соединениям металлов, образованным переходными металлами (такими как цирконий, титан, гафний и т. д.) и циклопентадиеном. Полипропилен, синтезированный с использованием металлоценовых катализаторов, называется металлоценовым полипропиленом (мПП).

Изделия из металлоценового полипропилена (мПП) обладают более высокой текучестью, более высокой теплопроводностью, более высокой барьерностью, исключительной прозрачностью и прозрачностью, меньшим запахом и потенциальным применением в волокнах, литой пленке, литье под давлением, термоформовании, медицине и других продуктах. Производство металлоценового полипропилена (мПП) включает в себя несколько ключевых этапов, включая подготовку катализатора, полимеризацию и последующую обработку.

1. Приготовление катализатора:

Выбор металлоценового катализатора. Выбор металлоценового катализатора имеет решающее значение для определения свойств получаемого мПП. Эти катализаторы обычно включают переходные металлы, такие как цирконий или титан, зажатые между циклопентадиенильными лигандами.

Добавление сокатализатора: Металлоценовые катализаторы часто используются в сочетании с сокатализатором, обычно соединением на основе алюминия. Сокатализатор активирует металлоценовый катализатор, позволяя ему инициировать реакцию полимеризации.

2. Полимеризация:

Подготовка сырья: Пропилен, мономер полипропилена, обычно используется в качестве основного сырья. Пропилен очищается от примесей, которые могут помешать процессу полимеризации.

Установка реактора: Реакция полимеризации протекает в реакторе в тщательно контролируемых условиях. Реакторная установка включает металлоценовый катализатор, сокатализатор и другие добавки, необходимые для достижения желаемых свойств полимера.

Условия полимеризации: Условия реакции, такие как температура, давление и время пребывания, тщательно контролируются, чтобы обеспечить желаемую молекулярную массу и структуру полимера. Металлоценовые катализаторы позволяют более точно контролировать эти параметры по сравнению с традиционными катализаторами.

3. Сополимеризация (необязательно):

Введение сомономеров. В некоторых случаях мПП можно сополимеризовать с другими мономерами для изменения его свойств. Обычные сомономеры включают этилен или другие альфа-олефины. Введение сомономеров позволяет адаптировать полимер для конкретных применений.

4. Прекращение и закалка:

Прекращение реакции: После завершения полимеризации реакция прекращается. Это часто достигается путем введения агента обрыва цепи, который реагирует с концами активной полимерной цепи, останавливая дальнейший рост.

Закалка: затем полимер быстро охлаждают или закаливают, чтобы предотвратить дальнейшие реакции и затвердеть полимер.

5. Восстановление и постобработка полимеров:

Отделение полимера: Полимер отделяют от реакционной смеси. Непрореагировавшие мономеры, остатки катализатора и другие побочные продукты удаляются с помощью различных методов разделения.

Этапы постобработки: mPP может подвергаться дополнительным стадиям обработки, таким как экструзия, компаундирование и гранулирование, для достижения желаемой формы и свойств. Эти этапы также позволяют включать добавки, такие как антискользящие вещества, антиоксиданты, стабилизаторы, зародышеобразователи, красители и другие технологические добавки.

Оптимизация mPP: глубокое погружение в ключевые роли технологических добавок

Агенты скольжения: в mPP часто добавляют скользящие вещества, такие как длинноцепочечные жирные амиды, чтобы уменьшить трение между полимерными цепями и предотвратить слипание во время обработки. Это помогает улучшить процессы экструзии и формования.

Усилители потока:Усилители текучести или технологические добавки, такие как полиэтиленовые воски, используются для улучшения текучести расплава мПП. Эти добавки снижают вязкость и улучшают способность полимера заполнять полости формы, что приводит к улучшению технологичности.

Антиоксиданты:

Стабилизаторы: антиоксиданты являются важными добавками, которые защищают МПП от разложения во время обработки. Затрудненные фенолы и фосфиты являются широко используемыми стабилизаторами, которые ингибируют образование свободных радикалов, предотвращая термическую и окислительную деградацию.

Нуклеирующие агенты:

Зародышеобразователи, такие как тальк или другие неорганические соединения, добавляются для содействия образованию более упорядоченной кристаллической структуры mPP. Эти добавки улучшают механические свойства полимера, включая жесткость и ударопрочность.

Красители:

Пигменты и красители. Красители часто добавляются в mPP для достижения определенного цвета конечного продукта. Пигменты и красители выбираются исходя из желаемого цвета и требований применения.

Модификаторы воздействия:

Эластомеры: В тех случаях, когда ударопрочность имеет решающее значение, к мПП можно добавлять модификаторы ударной вязкости, такие как этиленпропиленовый каучук. Эти модификаторы улучшают прочность полимера без ущерба для других свойств.

Совместимость:

Трансплантаты малеинового ангидрида. Для улучшения совместимости mPP и других полимеров или добавок можно использовать вещества, улучшающие совместимость. Например, прививки малеинового ангидрида могут улучшить адгезию между различными полимерными компонентами.

Противоскользящие и антиблокировочные агенты:

Скользящие агенты: помимо снижения трения, скользящие агенты также могут действовать как антиблокировочные агенты. Антиадгезивы предотвращают слипание поверхностей пленки или листов во время хранения.

(Важно отметить, что конкретные технологические добавки, используемые в составе МПП, могут варьироваться в зависимости от предполагаемого применения, условий обработки и желаемых свойств материала. Производители тщательно выбирают эти добавки для достижения оптимальных характеристик конечного продукта. Использование металлоценовых катализаторов в Производство mPP обеспечивает дополнительный уровень контроля и точности, позволяя добавлять добавки таким образом, чтобы их можно было точно настроить в соответствии с конкретными требованиями.)

Повышение эффективности丨Инновационные решения для mPP: роль новых технологических добавок, Что нужно знать производителям МПП!

mPP стал революционным полимером, предлагающим улучшенные свойства и улучшенные характеристики в различных областях применения. Однако секрет его успеха заключается не только в присущих ему характеристиках, но и в стратегическом использовании передовых технологических добавок.

СИЛИМЕР 5091представляет инновационный подход к повышению технологичности металлоценового полипропилена, предлагая привлекательную альтернативу традиционным добавкам PPA, а также решения по устранению добавок на основе фтора в условиях ограничений PFAS.

СИЛИМЕР 5091представляет собой технологическую добавку для полимеров, не содержащую фтора, для экструзии полипропиленового материала с полипропиленом в качестве носителя, выпускаемую компанией SILIKE. Это маточная смесь органического модифицированного полисилоксана, которая может мигрировать в технологическое оборудование и оказывать влияние во время обработки, используя преимущества превосходного начального смазывающего эффекта полисилоксана и эффекта полярности модифицированных групп. Небольшое количество дозировки может эффективно улучшить текучесть и технологичность, уменьшить слюнотечение матрицы во время экструзии и улучшить эффект акульей кожи, широко используемый для улучшения смазочных и поверхностных характеристик экструзии пластика.

КогдаВспомогательное средство для обработки полимеров, не содержащее ПФАС (PPA) SILIMER 5091включен в матрицу металлоценового полипропилена (мПП), улучшает текучесть расплава мПП, уменьшает трение между полимерными цепями и предотвращает слипание во время обработки. Это помогает улучшить процессы экструзии и формования. содействуя более плавным производственным процессам и способствуя повышению общей эффективности.

Выбросьте старую технологическую добавку,SILIKE Не содержащий фтора PPA SILIMER 5091это то, что вам нужно!