«Металлоцен» относится к координационным соединениям органического металла, образованными переходными металлами (такими как цирконий, титан, гафний и т. Д.) И циклопентадиен. Полипропилена, синтезированный металлоценовыми катализаторами, называется металлоценовым полипропиленом (MPP).
Продукты металлоцена полипропилена (MPP) имеют более высокий поток, более высокий тепло, более высокий барьер, исключительную ясность и прозрачность, более низкий запах и потенциальные применения в волокнах, литой пленке, литья инъекционного литья, термоформования, медицины и других. Производство металлоценового полипропилена (MPP) включает в себя несколько ключевых этапов, включая препарат катализатора, полимеризация и пост-обработку.
1. Подготовка катализатора:
Выбор металлоценового катализатора: выбор металлоценового катализатора имеет решающее значение при определении свойств полученного MPP. Эти катализаторы, как правило, включают переходные металлы, такие как цирконий или титан, зажатый между циклопентадиениловыми лигандами.
Добавление кокатализатора: металлоценовые катализаторы часто используются в сочетании с кокатализатором, обычно соединением на основе алюминия. Кокатализатор активирует металлоценовый катализатор, позволяя ему инициировать реакцию полимеризации.
2. Полимеризация:
Приготовление сырья: пропилен, мономер для полипропилена, обычно используется в качестве первичного сырья. Пропилен очищается для удаления примесей, которые могут мешать процессу полимеризации.
Настройка реактора: реакция полимеризации происходит в реакторе в тщательно контролируемых условиях. Настройка реактора включает в себя металлоценовый катализатор, кокатализатор и другие добавки, необходимые для желаемых полимерных свойств.
Условия полимеризации: условия реакции, такие как температура, давление и время пребывания, тщательно контролируются, чтобы обеспечить желаемую молекулярную массу и полимерную структуру. Катализаторы металлоцена обеспечивают более точный контроль над этими параметрами по сравнению с традиционными катализаторами.
3. Сополимеризация (необязательно):
Включение со-маномеров: в некоторых случаях MPP может быть сополимеризован с другими мономерами для изменения его свойств. Общие конономеры включают этилен или другие альфа-олефины. Включение со-маномеров позволяет настраивать полимер для конкретных применений.
4. Прекращение и гашение:
Завершение реакции: как только полимеризация завершена, реакция прекращается. Это часто достигается за счет введения среднего агента, который реагирует с активной полимерной цепью, останавливая дальнейший рост.
Подавление: затем полимер быстро охлаждается или гасит, чтобы предотвратить дальнейшие реакции и затвердеть полимер.
5. Восстановление и постобработка полимера:
Разделение полимеров: полимер отделен от реакционной смеси. Неуреагированные мономеры, остатки катализатора и другие побочные продукты удаляются с помощью различных методов разделения.
Стадии после обработки: MPP может пройти дополнительные этапы обработки, такие как экструзия, составление и пеллетизация, для достижения желаемой формы и свойств. Эти шаги также позволяют включать добавки, такие как скользящие агенты, антиоксиданты, стабилизаторы, зародышевые агенты, цветовые средства и другие примеси по обработке.
Оптимизация MPP: глубокое погружение в ключевые роли обработки добавок
Скользящие агенты: К скольжению, такие как длинноцепочечные жирные амиды, часто добавляют в MPP, чтобы уменьшить трение между полимерными цепями, предотвращая прилипание при обработке. Это помогает улучшить процессы экструзии и формования.
Улучшители потока:Улучшители потока или обработка, такие как полиэтиленовые воски, используются для улучшения потока расплава MPP. Эти добавки снижают вязкость и повышают способность полимера заполнять полости плесени, что приводит к лучшей обработке.
Антиоксиданты:
Стабилизаторы: антиоксиданты являются важными добавками, которые защищают MPP от разложения во время обработки. Затрудненные фенолы и фосфиты обычно используются стабилизаторами, которые ингибируют образование свободных радикалов, предотвращая тепловую и окислительную деградацию.
Зародышевые агенты:
Зародышевые агенты, такие как тальк или другие неорганические соединения, добавляются для содействия образованию более упорядоченной кристаллической структуры в MPP. Эти добавки усиливают механические свойства полимера, включая жесткость и воздействие.
Цвета:
Пигменты и красители: цветовы часто включаются в MPP для достижения определенных цветов в конечном продукте. Пигменты и красители выбираются на основе желаемых требований к цвету и применению.
Модификаторы воздействия:
Эластомеры: в приложениях, где воздействие является критической, модификаторы воздействия, такие как этилен-пропилен-каучук в MPP. Эти модификаторы улучшают прочность полимера, не жертвуя другими свойствами.
Совместительные:
Малеиновые ангидридные трансплантаты: Совместицы могут использоваться для улучшения совместимости между MPP и другими полимерами или добавками. Например, малеиновые ангидридные трансплантаты могут усилить адгезию между различными полимерными компонентами.
Агенты Slip and Antiplock:
Агенты Slip: в дополнение к уменьшению трения, скользящие агенты также могут выступать в качестве антиблокировочных агентов. Антиблочные агенты предотвращают объединение пленок или листовых поверхностей во время хранения.
(Важно отметить, что конкретные обработки добавок, используемые в формулировке MPP, могут варьироваться в зависимости от предполагаемого применения, условий обработки и желаемых свойств материала. Производители тщательно выбирают эти добавки для достижения оптимальной производительности в конечном продукте. Производство MPP обеспечивает дополнительный уровень контроля и точности, что позволяет включить добавки таким образом, который можно точно настроить для удовлетворения конкретных требований.)
Разблокировка эффективности丨Инновационные решения для MPP: роль новых прибавок к обработке, Что должны знать производители MPP!
MPP стал революционным полимером, предлагая улучшенные свойства и улучшенные характеристики в различных приложениях. Тем не менее, секрет его успеха заключается не только в его неотъемлемых характеристиках, но и в стратегическом использовании передовых добавок обработки.
Силимер 5091Представляет инновационный подход для повышения обработчивости металлоцена полипропилена, предлагая убедительную альтернативу традиционным добавкам PPA, и решения для устранения добавок на основе фтора в рамках ограничений PFA.
Силимер 5091является аддитивной обработкой полимерной обработки без фтора для экструзии полипропиленового материала с PP в качестве носителя, запущенного Silike. Это органический модифицированный продукт Polysiloxane Masterbatch, который может мигрировать на обработанное оборудование и оказывать влияние при обработке, используя преимущества превосходного начального эффекта смазки полисилоксана и эффекта полярности модифицированных групп. Небольшое количество дозировки может эффективно улучшить текучесть и обрабатываемость, уменьшить слюни во время экструзии и улучшить явление кожи акулы, широко используемое для улучшения смазки и характеристик поверхности пластической экструзии.
КогдаSilimer 5091 полимерная обработка (PPA) Silimer 5091включается в матрицу металлоцена полипропилена (MPP), он улучшает поток расплава MPP, уменьшает трение между полимерными цепями и предотвращает прилипание во время обработки. Это помогает улучшить процессы экструзии и формования. Облегчение более плавных производственных процессов и способствуя общей эффективности.
Выбросить свою старую обработку добавки,Силиочный фториновый Silimer 5091это то, что вам нужно!
Время сообщения: 28-2023 ноября
