Новости

«Металлоцен» относится к органическим координационным соединениям металлов, образованным переходными металлами (такими как цирконий, титан, гафний и др.) и циклопентадиеном. Полипропилен, синтезированный с использованием металлоценовых катализаторов, называется металлоценовым полипропиленом (МПП).

Изделия из металлоценового полипропилена (mPP) обладают более высокой текучестью, более высокой теплостойкостью, более высокими барьерными свойствами, исключительной прозрачностью и стойкостью к загрязнениям, слабым запахом и потенциальными возможностями применения в производстве волокон, литьевых пленок, литья под давлением, термоформования, медицинской промышленности и других областях. Производство металлоценового полипропилена (mPP) включает несколько ключевых этапов, включая подготовку катализатора, полимеризацию и последующую обработку.

1. Приготовление катализатора:

Выбор металлоценового катализатора: Выбор металлоценового катализатора критически важен для определения свойств получаемого mPP. В качестве таких катализаторов обычно используются переходные металлы, такие как цирконий или титан, расположенные между циклопентадиенильными лигандами.

Добавление сокатализатора: Металлоценовые катализаторы часто используются в сочетании с сокатализатором, обычно на основе алюминия. Сокатализатор активирует металлоценовый катализатор, позволяя ему инициировать реакцию полимеризации.

2. Полимеризация:

Подготовка сырья: В качестве основного сырья обычно используется пропилен, мономер для полипропилена. Пропилен очищается от примесей, которые могут помешать процессу полимеризации.

Реактор: Реакция полимеризации протекает в реакторе в тщательно контролируемых условиях. Реактор включает металлоценовый катализатор, сокатализатор и другие добавки, необходимые для достижения желаемых свойств полимера.

Условия полимеризации: условия реакции, такие как температура, давление и время пребывания, тщательно контролируются для обеспечения желаемой молекулярной массы и структуры полимера. Металлоценовые катализаторы позволяют более точно контролировать эти параметры по сравнению с традиционными катализаторами.

3. Сополимеризация (необязательно):

Введение сомономеров: В некоторых случаях мПП может быть сополимеризован с другими мономерами для изменения его свойств. В качестве сомономеров обычно используют этилен или другие альфа-олефины. Введение сомономеров позволяет адаптировать полимер под конкретные области применения.

4. Остановка и гашение:

Обрыв реакции: после завершения полимеризации реакция останавливается. Это часто достигается введением агента обрыва цепи, который реагирует с активными концами полимерной цепи, останавливая дальнейший рост.

Гашение: Затем полимер быстро охлаждают или гасят, чтобы предотвратить дальнейшие реакции и затвердеть.

5. Восстановление полимеров и последующая обработка:

Разделение полимеров: полимер отделяется от реакционной смеси. Непрореагировавшие мономеры, остатки катализатора и другие побочные продукты удаляются различными методами разделения.

Этапы постобработки: для достижения желаемой формы и свойств mPP может подвергаться дополнительным этапам обработки, таким как экструзия, компаундирование и гранулирование. Эти этапы также позволяют вводить добавки, такие как антифрикционные добавки, антиоксиданты, стабилизаторы, зародышеобразователи, красители и другие технологические добавки.

Оптимизация mPP: глубокий анализ ключевых ролей технологических добавок

Скользящие агенты: В мПП часто добавляют антискользящие добавки, такие как длинноцепочечные жирные амиды, для снижения трения между полимерными цепями и предотвращения слипания во время переработки. Это способствует улучшению процессов экструзии и формования.

Усилители потока:Для улучшения текучести расплава мПП используются усилители текучести или технологические добавки, такие как полиэтиленовые воски. Эти добавки снижают вязкость и улучшают способность полимера заполнять полости формы, что повышает его технологичность.

Антиоксиданты:

Стабилизаторы: антиоксиданты — незаменимые добавки, защищающие мПП от деградации в процессе переработки. Затруднённые фенолы и фосфиты — широко используемые стабилизаторы, которые подавляют образование свободных радикалов, предотвращая термическую и окислительную деградацию.

Нуклеирующие агенты:

Нуклеирующие агенты, такие как тальк или другие неорганические соединения, добавляются для формирования более упорядоченной кристаллической структуры в мПП. Эти добавки улучшают механические свойства полимера, включая жёсткость и ударопрочность.

Красители:

Пигменты и красители: красители часто добавляются в состав mPP для придания конечному продукту определённого цвета. Пигменты и красители выбираются в зависимости от желаемого цвета и требований к применению.

Модификаторы воздействия:

Эластомеры: В случаях, когда ударопрочность критически важна, в мПП могут добавляться модификаторы ударопрочности, такие как этиленпропиленовый каучук. Эти модификаторы повышают прочность полимера, не жертвуя другими свойствами.

Совместимые вещества:

Прививка малеинового ангидрида: компатибилизаторы могут использоваться для улучшения совместимости мПП с другими полимерами или добавками. Например, прививка малеинового ангидрида может усилить адгезию между различными полимерными компонентами.

Скользящие и антиадгезионные агенты:

Скользящие агенты: Помимо снижения трения, скользящие агенты также могут действовать как антиадгезивы. Антиадгезивы предотвращают слипание поверхностей плёнки или листа во время хранения.

(Важно отметить, что конкретные технологические добавки, используемые в составе mPP, могут различаться в зависимости от предполагаемого применения, условий обработки и желаемых свойств материала. Производители тщательно подбирают эти добавки для достижения оптимальных характеристик конечного продукта. Использование металлоценовых катализаторов при производстве mPP обеспечивает дополнительный уровень контроля и точности, позволяя вводить добавки таким образом, который можно точно настроить для удовлетворения конкретных требований.)

Раскрытие эффективности丨Инновационные решения для mPP: роль новых технологических добавокЧто нужно знать производителям mPP!

mPP стал революционным полимером, обладающим улучшенными свойствами и улучшенными эксплуатационными характеристиками в различных областях применения. Однако секрет его успеха кроется не только в его внутренних характеристиках, но и в стратегическом использовании современных технологических добавок.

СИЛИМЕР 5091представляет инновационный подход к повышению технологичности металлоценового полипропилена, предлагая убедительную альтернативу традиционным добавкам PPA, а также решения по отказу от добавок на основе фтора в условиях ограничений PFAS.

СИЛИМЕР 5091– это не содержащая фтора добавка для обработки полимеров, разработанная компанией SILIKE для экструзии полипропилена с использованием полипропилена в качестве носителя. Это органически модифицированный полисилоксановый мастербатч, который может мигрировать в технологическое оборудование и оказывать воздействие в процессе переработки, используя превосходный начальный смазывающий эффект полисилоксана и полярность модифицированных групп. Небольшая дозировка может эффективно улучшить текучесть и технологичность, уменьшить подтекание экструзионной головки во время экструзии и устранить эффект «акульей кожи», широко используемый для улучшения смазывающих свойств и поверхностных характеристик при экструзии пластмасс.

КогдаПолимерная технологическая добавка без ПФАС (PPA) SILIMER 5091Включенный в матрицу металлоценового полипропилена (мПП), он улучшает текучесть расплава мПП, снижает трение между полимерными цепями и предотвращает слипание во время переработки. Это способствует улучшению процессов экструзии и формования, обеспечивая более плавный производственный процесс и повышая общую эффективность.

Выбросьте старую технологическую добавку,SILIKE Не содержащий фтора PPA SILIMER 5091то что вам нужно!