Новости

«Металлоцен» относится к органическим координационным соединениям металлов, образованным переходными металлами (такими как цирконий, титан, гафний и т. д.) и циклопентадиеном. Полипропилен, синтезированный с использованием металлоценовых катализаторов, называется металлоценовым полипропиленом (mPP).

Изделия из металлоценового полипропилена (mPP) обладают более высокой текучестью, более высокой теплопроводностью, более высокими барьерными свойствами, исключительной прозрачностью и чистотой, слабым запахом и потенциальными применениями в волокнах, литой пленке, литье под давлением, термоформовании, медицине и других областях. Производство металлоценового полипропилена (mPP) включает несколько ключевых этапов, включая подготовку катализатора, полимеризацию и последующую обработку.

1. Подготовка катализатора:

Выбор металлоценового катализатора: Выбор металлоценового катализатора имеет решающее значение для определения свойств получаемого mPP. Эти катализаторы обычно включают переходные металлы, такие как цирконий или титан, зажатые между циклопентадиенильными лигандами.

Добавление сокатализатора: Металлоценовые катализаторы часто используются в сочетании с сокатализатором, обычно соединением на основе алюминия. Сокатализатор активирует металлоценовый катализатор, позволяя ему инициировать реакцию полимеризации.

2. Полимеризация:

Подготовка сырья: Пропилен, мономер для полипропилена, обычно используется в качестве основного сырья. Пропилен очищается для удаления примесей, которые могут помешать процессу полимеризации.

Настройка реактора: Реакция полимеризации происходит в реакторе в тщательно контролируемых условиях. Настройка реактора включает металлоценовый катализатор, сокатализатор и другие добавки, необходимые для желаемых свойств полимера.

Условия полимеризации: условия реакции, такие как температура, давление и время пребывания, тщательно контролируются для обеспечения желаемой молекулярной массы и структуры полимера. Металлоценовые катализаторы позволяют более точно контролировать эти параметры по сравнению с традиционными катализаторами.

3. Сополимеризация (необязательно):

Включение сомономеров: В некоторых случаях mPP может быть сополимеризован с другими мономерами для изменения его свойств. Обычные сомономеры включают этилен или другие альфа-олефины. Включение сомономеров позволяет настраивать полимер для конкретных применений.

4. Прекращение и гашение:

Прекращение реакции: После завершения полимеризации реакция прекращается. Это часто достигается путем введения агента прекращения, который реагирует с активными концами полимерной цепи, останавливая дальнейший рост.

Охлаждение: Затем полимер быстро охлаждают или охлаждают, чтобы предотвратить дальнейшие реакции и затвердеть полимером.

5. Восстановление полимеров и последующая обработка:

Разделение полимеров: Полимер отделяется от реакционной смеси. Непрореагировавшие мономеры, остатки катализатора и другие побочные продукты удаляются с помощью различных методов разделения.

Этапы постобработки: mPP может подвергаться дополнительным этапам обработки, таким как экструзия, компаундирование и гранулирование, для достижения желаемой формы и свойств. Эти этапы также позволяют включать добавки, такие как скользящие агенты, антиоксиданты, стабилизаторы, зародышеобразователи, красители и другие технологические добавки.

Оптимизация mPP: глубокое погружение в ключевые роли технологических добавок

Скользящие агенты: Скользящие агенты, такие как длинноцепочечные жирные амиды, часто добавляются в mPP для снижения трения между полимерными цепями, предотвращая прилипание во время обработки. Это помогает улучшить процессы экструзии и формования.

Усилители потока:Усилители текучести или технологические добавки, такие как полиэтиленовые воски, используются для улучшения текучести расплава mPP. Эти добавки снижают вязкость и повышают способность полимера заполнять полости формы, что приводит к лучшей обрабатываемости.

Антиоксиданты:

Стабилизаторы: Антиоксиданты являются необходимыми добавками, которые защищают mPP от деградации во время обработки. Затрудненные фенолы и фосфиты являются обычно используемыми стабилизаторами, которые подавляют образование свободных радикалов, предотвращая термическую и окислительную деградацию.

Зародышеобразователи:

Нуклеирующие агенты, такие как тальк или другие неорганические соединения, добавляются для содействия формированию более упорядоченной кристаллической структуры в mPP. Эти добавки улучшают механические свойства полимера, включая жесткость и ударопрочность.

Красители:

Пигменты и красители: Красители часто включаются в mPP для достижения определенных цветов в конечном продукте. Пигменты и красители выбираются на основе желаемого цвета и требований к применению.

Модификаторы воздействия:

Эластомеры: В приложениях, где ударопрочность имеет решающее значение, к mPP могут быть добавлены модификаторы ударопрочности, такие как этиленпропиленовый каучук. Эти модификаторы улучшают прочность полимера, не жертвуя другими свойствами.

Совместимые вещества:

Прививки малеинового ангидрида: Совместимые агенты могут использоваться для улучшения совместимости между mPP и другими полимерами или добавками. Прививки малеинового ангидрида, например, могут улучшить адгезию между различными полимерными компонентами.

Скользящие и антиадгезионные агенты:

Агенты скольжения: Помимо снижения трения, агенты скольжения также могут действовать как антиблокирующие агенты. Антиблокирующие агенты предотвращают слипание поверхностей пленки или листа во время хранения.

(Важно отметить, что конкретные технологические добавки, используемые в составе mPP, могут различаться в зависимости от предполагаемого применения, условий обработки и желаемых свойств материала. Производители тщательно выбирают эти добавки для достижения оптимальных характеристик конечного продукта. Использование металлоценовых катализаторов в производстве mPP обеспечивает дополнительный уровень контроля и точности, позволяя вводить добавки таким образом, чтобы их можно было точно настроить для удовлетворения конкретных требований.)

Раскрытие эффективности丨Инновационные решения для mPP: роль новых технологических добавок, Что нужно знать производителям mPP!

mPP появился как революционный полимер, предлагающий улучшенные свойства и улучшенные эксплуатационные характеристики в различных приложениях. Однако секрет его успеха заключается не только в его внутренних характеристиках, но и в стратегическом использовании передовых технологических добавок.

СИЛИМЕР 5091представляет инновационный подход к повышению технологичности металлоценового полипропилена, предлагая убедительную альтернативу традиционным добавкам PPA, а также решения по отказу от добавок на основе фтора в условиях ограничений PFAS.

СИЛИМЕР 5091- это добавка для обработки полимеров без фтора, предназначенная для экструзии полипропиленового материала с полипропиленом в качестве носителя, выпущенная компанией SILIKE. Это органически модифицированный полисилоксановый мастербатч, который может мигрировать в технологическое оборудование и оказывать влияние во время обработки, используя превосходный начальный смазывающий эффект полисилоксана и эффект полярности модифицированных групп. Небольшое количество дозировки может эффективно улучшить текучесть и обрабатываемость, уменьшить подтекание головки во время экструзии и улучшить явление акульей кожи, широко используемое для улучшения смазочных и поверхностных характеристик экструзии пластика.

КогдаПолимерная добавка для переработки без ПФАС (PPA) SILIMER 5091включен в матрицу металлоценового полипропилена (mPP), он улучшает текучесть расплава mPP, снижает трение между полимерными цепями и предотвращает слипание во время обработки. Это помогает улучшить процессы экструзии и формования. способствуя более плавным производственным процессам и способствуя общей эффективности.

Выбросьте старую добавку для обработки,SILIKE Не содержащий фтора PPA SILIMER 5091это то, что вам нужно!