Высокоглянцевые (оптические) пластики обычно относятся к пластиковым материалам с превосходными оптическими свойствами, и распространенные материалы включают полиметилметакрилат (ПММА), поликарбонат (ПК) и полистирол (ПС). Эти материалы могут иметь превосходную прозрачность, устойчивость к царапинам и оптическую однородность после специальной обработки.
Высокоглянцевые пластики широко используются в различных оптических областях, таких как линзы очков, линзы камер, автомобильные абажуры, экраны мобильных телефонов, панели мониторов и т. д. Благодаря своей превосходной прозрачности и оптическим свойствам, высокоглянцевые пластики могут эффективно пропускать свет и обеспечивать четкие визуальные эффекты, а также защищать внутренние устройства от внешней среды. В целом, высокоглянцевые пластики имеют широкий спектр применения в производстве оптического оборудования, корпусов электронных продуктов, строительных материалов и других областях, и их роль в основном заключается в обеспечении хороших оптических характеристик и защиты, а также в украшении внешнего вида продукта.
Некоторые проблемы и дилеммы, которые могут возникнуть при обработке высокоглянцевых (оптических) пластиков, включают в себя следующее:
Термическая деформация:Некоторые глянцевые пластики подвержены термической деформации во время нагрева, что приводит к искажению размера или формы готового продукта. Поэтому необходимо контролировать температуру и время нагрева во время обработки и применять соответствующие методы охлаждения для снижения эффекта термической деформации.
Заусенцы и пузыри:Высокоглянцевые пластиковые материалы более хрупкие и склонны к образованию заусенцев и пузырей. Это может повлиять на прозрачность и оптические свойства. Для решения этой проблемы можно использовать подходящие параметры процесса литья под давлением, такие как снижение скорости впрыска и повышение температуры формы, чтобы уменьшить образование заусенцев и воздушных пузырей.
Царапины на поверхности:Глянцевые пластиковые поверхности подвержены царапинам, что влияет на их оптический эффект и качество внешнего вида. Чтобы избежать царапин на поверхности, необходимо использовать соответствующие материалы для форм и обработку поверхности форм, а также уделять внимание защите и обработке поверхности готового изделия во время обработки.
Неравномерные оптические свойства:В некоторых случаях обработка высокоглянцевых пластиков может привести к неравномерности оптических свойств, например, появлению мутности и цветовой аберрации. Для решения этой проблемы необходимо строго контролировать качество сырья, параметры процесса обработки и последующей обработки поверхности для обеспечения однородности оптических свойств.
Вот некоторые из распространенных проблем, которые могут возникнуть при обработке высокоглянцевых (оптических) пластиков. Могут быть и другие специфические проблемы, которые необходимо учитывать и решать для различных материалов и практических ситуаций. Столкнувшись с дилеммой обработки высокоглянцевых пластиков, SILIKE разработала модифицированную силиконовую добавку, которая сохраняет отделку и текстуру высокоглянцевых пластиковых изделий, а также улучшает производительность обработки.
Сохраняет глянцевую текстуру, не влияя на внешний вид продукта. SILIKE — это первый выбор среди технологических добавок.
Серия СИЛИК СИЛИМЕРэто продукт с длинноцепочечным алкилмодифицированным полисилоксаном с активными функциональными группами или мастербатч-продукты на основе различных термопластичных смол. Обладая как свойствами силикона, так и активными функциональными группами,Продукция SILIKE SILIMERиграют большую роль в переработке пластмасс и эластомеров.
Обладает выдающимися характеристиками, такими как высокая эффективность смазки, хорошее разделение при одиночном нанесении, небольшое количество добавки, хорошая совместимость с пластиком, отсутствие осаждения, а также может значительно снизить коэффициент трения, улучшить износостойкость и устойчивость поверхности продукта к царапинам.Продукция SILIKE SILIMERшироко используются для деталей из ПЭ, ПП, ПВХ, ПБТ, ПЭТ, АБС, ПК, тонкостенных деталей и т. д.
Однако,СИЛИК СИЛИМЕР 5140, представляет собой разновидность силиконового воска, модифицированного полиэфиром. Эта силиконовая добавка может иметь хорошую совместимость с большинством изделий из смолы и пластика. Она сохраняет хорошую износостойкость силикона, обладает хорошей термостойкостью и повышает эксплуатационные характеристики, сохраняя чистоту и прозрачность материала, является превосходной внутренней смазкой, разделительным составом, а также средством, устойчивым к царапинам и истиранию, для обработки пластика.
При использовании дополнительных пластмасс улучшается обработка за счет лучшего отделения заполнения формы, хорошей внутренней смазки и улучшенной реологии расплавленной смолы. Качество поверхности улучшается за счет повышенной стойкости к царапинам и износу, более низкого коэффициента трения, более высокого блеска поверхности и лучшего смачивания стекловолокна или более низкого разрыва волокон. Он широко используется во всех видах термопластичных изделий.
Особенно,СИЛИК СИЛИМЕР 5140обеспечивает эффективное решение для обработки высокоглянцевых (оптических) пластиков ПММА, ПС и ПК без какого-либо неблагоприятного воздействия на цвет или прозрачность высокоглянцевых (оптических) пластиков.
ДляСИЛИК СИЛИМЕР 5140, рекомендуется уровень добавления от 0,3 до 1,0%. Его можно использовать в классических процессах смешивания расплава, таких как одношнековые/двухшнековые экструдеры, литье под давлением и боковая подача. Рекомендуется физическая смесь с гранулами первичного полимера. Конечно, существуют разные формулы для разных ситуаций, поэтому мы рекомендуем вам связаться с SILIKE напрямую, и мы предоставим вам лучшее решение для термопластичной обработки и качества поверхности!
Время публикации: 06.12.2023
