Высокоглянцевые (оптические) пластики обычно относятся к пластикам с превосходными оптическими свойствами. К распространённым материалам относятся полиметилметакрилат (ПММА), поликарбонат (ПК) и полистирол (ПС). Эти материалы могут обладать превосходной прозрачностью, устойчивостью к царапинам и оптической однородностью после специальной обработки.
Высокоглянцевые пластики широко используются в различных оптических областях, таких как линзы очков, объективы фотоаппаратов, автомобильные абажуры, экраны мобильных телефонов, панели мониторов и так далее. Благодаря своей превосходной прозрачности и оптическим свойствам, высокоглянцевые пластики эффективно пропускают свет и обеспечивают чёткие визуальные эффекты, одновременно защищая внутренние устройства от воздействия внешней среды. В целом, высокоглянцевые пластики широко применяются в производстве оптического оборудования, корпусов электронных устройств, строительных материалов и других областях, и их роль заключается, главным образом, в обеспечении хороших оптических характеристик и защиты, а также в придании изделию привлекательного внешнего вида.
Некоторые проблемы и дилеммы, которые могут возникнуть при обработке высокоглянцевых (оптических) пластиков, включают следующее:
Термическая деформация:Некоторые высокоглянцевые пластики склонны к термической деформации при нагревании, что приводит к искажению размера или формы готового изделия. Поэтому необходимо контролировать температуру и время нагрева в процессе обработки, а также применять соответствующие методы охлаждения для снижения эффекта термической деформации.
Заусенцы и пузыри:Высокоглянцевые пластиковые материалы более хрупкие и склонны к образованию заусенцев и пузырьков. Это может повлиять на прозрачность и оптические свойства. Для решения этой проблемы можно использовать подходящие параметры процесса литья под давлением, такие как снижение скорости впрыска и повышение температуры пресс-формы, что позволяет уменьшить образование заусенцев и пузырьков воздуха.
Царапины на поверхности:Глянцевые пластиковые поверхности подвержены царапинам, что влияет на их оптический эффект и внешний вид. Чтобы избежать царапин, необходимо использовать соответствующие материалы для форм и обработку поверхности форм, а также уделять внимание защите и обработке поверхности готового изделия в процессе обработки.
Неравномерные оптические свойства:В некоторых случаях обработка высокоглянцевых пластиков может привести к неравномерности оптических свойств, например, появлению мутности и цветовых аберраций. Для решения этой проблемы необходим строгий контроль качества сырья, параметров процесса обработки и последующей обработки поверхности для обеспечения однородности оптических свойств.
Вот некоторые из распространённых проблем, с которыми можно столкнуться при обработке высокоглянцевых (оптических) пластиков. Могут возникнуть и другие специфические проблемы, требующие рассмотрения и решения для различных материалов и практических ситуаций. В связи с дилеммой, связанной с обработкой высокоглянцевых пластиков, компания SILIKE разработала модифицированную силиконовую добавку, которая сохраняет глянец и текстуру изделий из высокоглянцевого пластика, а также повышает производительность обработки.
Сохраняет высокоглянцевую текстуру, не влияя на отделку продукта. SILIKE — это первый выбор среди технологических добавок.
Серия SILIKE SILIMERЭто продукт на основе длинноцепочечного алкилмодифицированного полисилоксана с активными функциональными группами, или мастербатчи на основе различных термопластичных смол. Обладая свойствами силикона и активными функциональными группами,Продукция SILIKE SILIMERиграют большую роль в переработке пластмасс и эластомеров.
Обладает выдающимися характеристиками, такими как высокая эффективность смазки, хорошее разделение, небольшое количество добавки, хорошая совместимость с пластиком, отсутствие осаждения, а также может значительно снизить коэффициент трения, улучшить износостойкость и устойчивость поверхности продукта к царапинам,Продукция SILIKE SILIMERшироко используются для деталей из ПЭ, ПП, ПВХ, ПБТ, ПЭТ, АБС, ПК, тонкостенных деталей и т. д.
Однако,СИЛИК СИЛИМЕР 5140, является разновидностью силиконового воска, модифицированного полиэфиром. Эта силиконовая добавка может иметь хорошую совместимость с большинством изделий из смолы и пластика. Она сохраняет хорошую износостойкость силикона, обладает хорошей термостойкостью и повышает эксплуатационные характеристики, сохраняя чистоту и прозрачность материала, является превосходной внутренней смазкой, разделительным составом, а также средством, стойким к царапинам и истиранию, для обработки пластика.
При добавлении дополнительных пластмасс улучшается обработка за счет лучшего выхода заполнительной части формы, хорошей внутренней смазки и улучшенной реологии расплавленной смолы. Качество поверхности улучшается за счет повышенной стойкости к царапанию и износу, меньшего коэффициента трения, большего блеска поверхности и лучшего смачивания стекловолокна или меньшего разрыва волокон. Он широко используется во всех видах термопластичных изделий.
Особенно,СИЛИК СИЛИМЕР 5140представляет собой эффективное решение для обработки высокоглянцевых (оптических) пластиков PMMA, PS и PC, не оказывая отрицательного влияния на цвет или прозрачность высокоглянцевых (оптических) пластиков.
ДляСИЛИК СИЛИМЕР 5140Рекомендуемая дозировка составляет от 0,3 до 1,0%. Продукт может использоваться в классических процессах смешивания расплавов, таких как одно- и двухшнековые экструдеры, литье под давлением и боковая подача. Рекомендуется физическое смешивание с гранулами первичного полимера. Конечно, для разных случаев существуют разные формулы, поэтому мы рекомендуем вам напрямую связаться с SILIKE, и мы предложим вам оптимальное решение для переработки термопластов и обеспечения высокого качества поверхности!
Время публикации: 06 декабря 2023 г.
