Высокоглянцевые (оптические) пластики обычно относятся к пластиковым материалам с превосходными оптическими свойствами, а распространенные материалы включают полиметилметакрилат (ПММА), поликарбонат (ПК) и полистирол (ПС).Эти материалы могут иметь превосходную прозрачность, устойчивость к царапинам и оптическую однородность после специальной обработки.
Глянцевый пластик широко используется в различных оптических областях, таких как линзы для очков, объективы для фотоаппаратов, автомобильные абажуры, экраны мобильных телефонов, панели мониторов и т. д.Благодаря превосходной прозрачности и оптическим свойствам глянцевый пластик эффективно пропускает свет и обеспечивает четкие визуальные эффекты, а также защищает внутренние устройства от внешней среды.В целом, глянцевые пластики имеют широкий спектр применения в производстве оптического оборудования, корпусов электронных изделий, строительных материалов и других областях, и их роль заключается в основном в обеспечении хороших оптических характеристик и защиты, а также в улучшении внешнего вида. продукт.
Некоторые из проблем и дилемм, с которыми можно столкнуться при обработке глянцевых (оптических) пластиков, включают следующее:
Термическая деформация:Некоторые глянцевые пластики склонны к термической деформации в процессе нагрева, что приводит к искажению размера или формы готового изделия.Поэтому необходимо контролировать температуру и время нагрева во время обработки и применять соответствующие методы охлаждения, чтобы уменьшить эффект термической деформации.
Заусенцы и пузыри:Глянцевые пластиковые материалы более хрупкие и склонны к появлению заусенцев и пузырей.Это может повлиять на прозрачность и оптические свойства.Чтобы решить эту проблему, можно использовать подходящие параметры процесса литья под давлением, такие как снижение скорости впрыска и повышение температуры формы, чтобы уменьшить образование заусенцев и пузырьков воздуха.
Царапины на поверхности:Глянцевые пластиковые поверхности подвержены царапинам, что влияет на их оптический эффект и качество внешнего вида.Чтобы избежать царапин на поверхности, необходимо использовать соответствующие материалы для форм и обработку поверхности формы, а также уделять внимание защите и обработке поверхности готового изделия во время обработки.
Неравномерные оптические свойства:В некоторых случаях обработка глянцевых пластиков может привести к неравномерным оптическим свойствам, таким как появление матовости и цветовых аберраций.Для решения этой проблемы необходим строгий контроль качества сырья, параметров процесса обработки и последующей обработки поверхности для обеспечения однородности оптических свойств.
Это некоторые из распространенных проблем, с которыми можно столкнуться при обработке глянцевых (оптических) пластиков.Могут существовать и другие конкретные проблемы, которые необходимо учитывать и решать для различных материалов и практических ситуаций.Столкнувшись с проблемой обработки глянцевых пластиков, компания SILIKE разработала модифицированную силиконовую добавку, которая сохраняет внешний вид и текстуру глянцевых пластиковых изделий, а также улучшает производительность обработки.
Сохраняет глянцевую текстуру, не влияя на внешний вид продукта. SILIKE — лучший выбор в качестве вспомогательных средств для обработки.
СИЛИКЕ СИЛИМЕР серияпредставляет собой продукт с длинноцепочечным алкилмодифицированным полисилоксаном с активными функциональными группами или маточные продукты на основе различных термопластичных смол.Обладая свойствами силикона и активными функциональными группами,СИЛИКЕ СИЛИМЕР продуктыиграют большую роль в переработке пластмасс и эластомеров.
Обладая выдающимися характеристиками, такими как высокая эффективность смазки, хорошее высвобождение соло, небольшое количество добавок, хорошая совместимость с пластиками, отсутствие осадков, а также может значительно снизить коэффициент трения, улучшить износостойкость и устойчивость поверхности продукта к царапинам.СИЛИКЕ СИЛИМЕР продуктышироко используются для изготовления ПЭ, ПП, ПВХ, ПБТ, ПЭТ, АБС, ПК, тонкостенных деталей и т. д.
Однако,СИЛИК СИЛИМЕР 5140, представляет собой разновидность силиконового воска, модифицированного полиэстером.эта силиконовая добавка может иметь хорошую совместимость с большинством изделий из смол и пластиков.и сохраняет хорошую износостойкость силикона, хорошую термическую стабильность и преимущества, повышающие производительность, сохраняя прозрачность и прозрачность материала. Это отличная внутренняя смазка, разделительный агент, а также устойчивый к царапинам и истиранию агент для обработки пластмасс.
Когда уместны дополнительные пластмассы, это улучшает обработку за счет лучшего отделения от заливки формы, хорошей внутренней смазки и улучшенной реологии расплава смолы.качество поверхности улучшается за счет повышенной устойчивости к царапинам и износу, более низкого коэффициента трения, более высокого блеска поверхности, а также лучшего смачивания стекловолокна или уменьшения количества тормозов волокна. Он широко используется во всех видах термопластических изделий.
Особенно,СИЛИК СИЛИМЕР 5140обеспечивает эффективное решение для обработки глянцевых (оптических) пластиков (ПММА, ПС и ПК) без какого-либо негативного воздействия на цвет или прозрачность глянцевых (оптических) пластиков.
ДляСИЛИК СИЛИМЕР 5140Рекомендуются уровни добавления от 0,3 до 1,0%.Его можно использовать в классических процессах смешивания расплавов, таких как одно- и двухшнековые экструдеры, литье под давлением и боковая подача.Рекомендуется физическая смесь с гранулами первичного полимера.Конечно, для разных ситуаций существуют разные формулы, поэтому мы рекомендуем вам напрямую обратиться в SILIKE, и мы предоставим вам лучшее решение для обработки термопластов и качества поверхности!
Время публикации: 6 декабря 2023 г.
