Продукт

Почему силиконовая пудра улучшаетобработка инженерных пластмасс,
обработка инженерных пластмасс, Технологические добавки, Силиконовый порошок,

Описание

Силиконовый порошок (силоксановый порошок) LYSI-300C представляет собой порошкообразный состав, который содержит 60% силоксанового полимера UHMW, диспергированного в кремнеземе. Он специально разработан для мастербатчей полиолефинов/маточных наполнителей для улучшения свойство дисперсии за счет лучшего проникновения в наполнители.

По сравнению с обычными добавками силикона/силоксана с низкой молекулярной массой, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки, ожидается, что силиконовый порошок SILIKE LYSI-300C даст улучшенные преимущества при обработке и изменит качество поверхности конечных продуктов, например. Меньшее проскальзывание винта, улучшенное высвобождение из формы, уменьшение растекания матрицы, более низкий коэффициент трения, меньшее количество проблем с краской и печатью, а также более широкий диапазон эксплуатационных возможностей.

Основные параметры

Преимущества

(1) Улучшение технологических свойств, включая лучшую текучесть, уменьшение текучести экструзионной матрицы, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение и высвобождение формованной формы.

(2) Улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности, снизить коэффициент трения.

(3) Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам.

(4) Более высокая пропускная способность, снижение уровня дефектов продукции.

(5) Повышение стабильности по сравнению с традиционными технологическими добавками или смазками.

(6) Немного увеличить LOI и снизить скорость выделения тепла, дыма и выделения угарного газа.

…..

Приложения

(1) Соединения проводов и кабелей

(2) ПВХ-соединения

(3) Обувь из ПВХ

(4) Цветные маточные смеси

(5) Мастербатчи наполнителей

(6) Инженерные пластмассы

(7) Другие

…………..

Как использовать

Силиконовый порошок SILIKE можно использовать в классическом процессе смешивания расплава, таком как одношнековый или двухшнековый экструдер, литье под давлением. Рекомендуется физическая смесь с гранулами первичного полимера. Для получения лучших результатов испытаний настоятельно рекомендуется предварительно смешать силиконовый порошок и термопластичные гранулы перед введением в процесс экструзии.

Рекомендовать дозировку

При добавлении к полиэтилену или аналогичному термопласту в концентрации от 0,2 до 1% ожидается улучшение обработки и текучести смолы, включая лучшее заполнение формы, меньший крутящий момент экструдера, внутренние смазки, освобождение формы и более высокую производительность; При более высоком уровне добавления, 2~5%, ожидается улучшение свойств поверхности, включая смазывающую способность, скольжение, более низкий коэффициент трения и большую стойкость к истиранию/царапанию.

Упаковка

20 кг/мешок, крафт-бумажный мешок

Хранилище

Транспортировать как неопасный химикат. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте.

Срок годности

Исходные характеристики сохраняются в течение 24 месяцев с даты производства при условии хранения в рекомендованных условиях.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd является производителем и поставщиком силиконовых материалов, который в течение 20 лет занимается исследованиями и разработками в области сочетания силикона с термопластами.⁺лет, продукты, включая, помимо прочего, силиконовую маточную смесь, силиконовый порошок, маточную смесь с защитой от царапин, суперскользящую маточную смесь, маточную смесь с защитой от истирания, маточную смесь с защитой от скрипа, силиконовый воск и силиконово-термопластичный вулканизат (Si-TPV), для получения более подробной информации. и данные испытаний, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Эми Ван по электронной почте:amy.wang@silike.cnСиликоновый порошок может улучшить обработку инженерных пластмасс, обеспечивая смазку, уменьшая трение и улучшая текучесть материала. Это также может уменьшить количество энергии, необходимой для обработки материала, что приведет к повышению эффективности и экономии затрат. Кроме того, силиконовый порошок может помочь снизить износ технологического оборудования, что приведет к увеличению срока его службы и снижению затрат на техническое обслуживание.