Продукт

Почему силиконовый порошок улучшает обработку конструкционных пластиков,
переработка конструкционных пластиков, Технологические добавки, Силиконовый порошок,

Описание

Силиконовый порошок (силоксановый порошок) LYSI-300C - это порошковая формула, которая содержит 60% полимера силоксана UHMW, диспергированного в диоксиде кремния. Он специально разработан для полиолефиновых мастербатчей/мастербатчей наполнителей для улучшения дисперсионное свойство за счет лучшей инфильтрации в наполнители.

По сравнению с обычными добавками на основе силикона/силоксана с более низкой молекулярной массой, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки, ожидается, что силиконовый порошок SILIKE LYSI-300C обеспечит улучшенные преимущества в плане качества обработки и изменит качество поверхности конечных изделий, например: меньшее проскальзывание шнека, улучшенная выемка из формы, меньшее подтекание матрицы, более низкий коэффициент трения, меньше проблем с покраской и печатью, а также более широкий диапазон эксплуатационных возможностей.

Основные параметры

Преимущества

(1) Улучшение свойств обработки, включая лучшую текучесть, уменьшение подтекания экструзионной головки, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение и извлечение форм

(2) Улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности, снизить коэффициент трения

(3) Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам

(4) Более высокая производительность, снижение уровня дефектов продукции.

(5) Повышение стабильности по сравнению с традиционными технологическими добавками или смазками

(6) Немного увеличить LOI и уменьшить скорость выделения тепла, дыма и выделения угарного газа.

…..

Приложения

(1) Провода и кабели

(2) ПВХ-композиты

(3) Обувь из ПВХ

(4) Цветные суперконцентраты

(5) Суперконцентраты наполнителей

(6) Инженерные пластики

(7) Другие

…………..

Как использовать

Силиконовый порошок SILIKE можно использовать в классическом процессе смешивания расплава, например, в одношнековом/двухшнековом экструдере, литьевом формовании. Рекомендуется физическое смешивание с гранулами первичного полимера. Для лучшего результата теста настоятельно рекомендуется предварительно смешивать силиконовый порошок и термопластичные гранулы перед введением в процесс экструзии.

Рекомендованная дозировка

При добавлении в полиэтилен или аналогичный термопластик в количестве от 0,2 до 1% ожидается улучшение обработки и текучести смолы, включая лучшее заполнение формы, меньший крутящий момент экструдера, внутреннюю смазку, отделение от формы и более высокую производительность; при более высоком уровне добавления, от 2 до 5%, ожидается улучшение свойств поверхности, включая смазывающую способность, скольжение, более низкий коэффициент трения и большую стойкость к царапинам и истиранию.

Упаковка

20 кг / мешок, крафт-бумажный мешок

Хранилище

Транспортировать как неопасный химикат. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте.

Срок годности

Первоначальные характеристики сохраняются в течение 24 месяцев с даты производства при соблюдении рекомендуемых условий хранения.

Компания Chengdu Silike Technology Co., Ltd. является производителем и поставщиком силиконового материала, которая на протяжении 20 лет занимается исследованиями и разработками в области сочетания силикона с термопластами.⁺года, продукция включает, но не ограничивается силиконовой мастербатчем, силиконовым порошком, антицарапающейся мастербатчем, суперскользящей мастербатчем, антиабразивной мастербатчем, антискрипной мастербатчем, силиконовым воском и силикон-термопластичным вулканизатом (Si-TPV), для получения более подробной информации и данных испытаний, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Эми Ванг. Электронная почта:amy.wang@silike.cnСиликоновый порошок может улучшить обработку конструкционных пластиков, обеспечивая смазку, уменьшая трение и улучшая поток материала. Он также может уменьшить количество энергии, необходимое для обработки материала, что приводит к повышению эффективности и экономии средств. Кроме того, силиконовый порошок может помочь уменьшить износ оборудования для обработки, что приводит к увеличению срока службы оборудования и снижению затрат на техническое обслуживание.