Продукт

Какие технологические добавки лучше всего подходят для HFFR-компаундов для проводов и кабелей?
Силиконовые добавки, Силиконовые добавки Silike, Силиконовые добавки SILIKE для составов для проводов и кабелей NHFR, Silike Силиконовый мастербатч, Решения для безгалогеновых огнестойких составов для проводов и кабелей, Решения для проводных и кабельных компаундов LSZH,

Описание

Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-401 представляет собой гранулированную композицию, содержащую 50% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в полиэтилене низкой плотности (ПЭНП). Он широко используется в качестве эффективной технологической добавки в системах смол, совместимых с полиэтиленом, для улучшения технологических свойств и изменения качества поверхности.

По сравнению с традиционными низкомолекулярными силиконовыми/силоксановыми добавками, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки, ожидается, что силиконовые мастербатчи серии SILIKE LYSI обеспечат улучшенные преимущества, например: меньшее проскальзывание шнека, улучшенное отделение формы, уменьшение подтекания экструзионной головки, более низкий коэффициент трения, меньше проблем с покраской и печатью, а также более широкий спектр эксплуатационных возможностей.

Основные параметры

Преимущества

(1) Улучшение свойств обработки, включая лучшую текучесть, уменьшение подтекания экструзионной головки, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение форм и извлечение

(2) Улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности, снизить коэффициент трения

(3) Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам

(4) Более высокая производительность, снижение уровня дефектности продукции.

(5) Повышение стабильности по сравнению с традиционными технологическими добавками или смазочными материалами

….

Приложения

(1) Кабельные компаунды HFFR / LSZH

(2) Кабельные компаунды из сшитого полиэтилена

(3) Телекоммуникационная труба, микротрубка из ПНД

(4) Полиэтиленовая пластиковая пленка

(5) Соединения ТПЭ/ТПВ

(6) Другие совместимые с PE системы

…………..

Как использовать

Силиконовые мастербатчи серии SILIKE LYSI могут перерабатываться теми же способами, что и смоляной носитель, на основе которого они созданы. Их можно использовать в классических процессах смешивания расплавов, например, в одно- или двухшнековом экструдере или литье под давлением. Рекомендуется физическое смешивание с гранулами первичного полимера.

Рекомендовать дозировку

При добавлении в полиэтилен или аналогичный термопластик в количестве от 0,2 до 1% ожидается улучшение переработки и текучести смолы, включая лучшее заполнение формы, меньший крутящий момент экструдера, внутреннюю смазку, извлечение из формы и более высокую производительность; при более высоком уровне добавления, от 2 до 5%, ожидаются улучшенные свойства поверхности, включая смазывающую способность, скольжение, более низкий коэффициент трения и большую стойкость к царапинам и истиранию.

Упаковка

25 кг/мешок, крафтовый бумажный пакет

Хранилище

Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте.

Срок годности

Первоначальные характеристики остаются неизменными в течение 24 месяцев с даты производства при соблюдении рекомендуемых условий хранения.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. — производитель и поставщик силиконового материала, который на протяжении 20 лет занимается исследованиями и разработками в области сочетания силикона с термопластами.⁺года, продукция включает, помимо прочего, силиконовый мастербатч, силиконовый порошок, мастербатч против царапин, суперскользящий мастербатч, антиабразивный мастербатч, антискрипный мастербатч, силиконовый воск и силикон-термопластичный вулканизат (Si-TPV). Для получения более подробной информации и данных испытаний обращайтесь к г-же Эми Ванг. Электронная почта:amy.wang@silike.cnТехнологические добавки играют важную роль в производстве безгалогеновых огнестойких (HFFR) компаундов для проводов и кабелей. Они используются для улучшения текучести и технологичности компаунда, а также для снижения энергозатрат на экструзию. В этой статье мы рассмотрим различные типы технологических добавок, доступных для безгалогеновых (HFFR) компаундов, их преимущества и способы их использования для повышения эффективности производства.

Технологические добавки можно разделить на две основные категории: органические и неорганические. Органические технологические добавки обычно представляют собой полимеры или воски, которые добавляются в композицию для улучшения её текучести и снижения вязкости. Эти материалы также способствуют уменьшению налипания на фильеру во время экструзии, что может привести к улучшению качества продукции. Неорганические технологические добавки включают силикаты, карбонаты и фосфаты, которые добавляются для повышения термостабильности композиции во время экструзии. Эти материалы также способствуют уменьшению налипания на фильеру и повышению качества продукции.

Преимущества использования технологических добавок в композициях HFFR включают улучшение технологичности, снижение энергозатрат при экструзии, улучшение качества продукции и повышение эффективности производства. Кроме того, использование технологических добавок может способствовать снижению затрат на закупку сырья, поскольку позволяет снизить концентрацию активных ингредиентов в композиции.

При выборе технологической добавки для HFFR-композиций важно учитывать такие факторы, как совместимость с другими ингредиентами композиции, экономическая эффективность, термостабильность при экструзии и воздействие на окружающую среду. Кроме того, при выборе технологической добавки важно учитывать энергозатраты на экструзию, поскольку это влияет как на стоимость, так и на качество продукта.