Продукт

Изображение термопластичного эластомера Si-TPV2150-70A на основе ТПО, приятного для кожи

Термопластичный эластомер Si-TPV2150-70A на основе ТПО, приятный для кожи

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV® 2150-70A – это динамически вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, изготовленный по специальной технологии, обеспечивающей равномерное распределение силиконового каучука в ТПО в виде частиц размером 2–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, жесткость и износостойкость любого термопластичного эластомера с ценными свойствами силикона: мягкостью, шелковистостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам. Материал может быть переработан и повторно использован в традиционных производственных процессах.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Образец обслуживания

Видео

Описание

Si-TPV® 2150-70A отлично склеивается с ПЭ, ПП и другими подобными полярными подложками. Это продукт, разработанный для мягкого литья под давлением на носимой электронике, корпусах аксессуаров для электронных устройств, в автомобильной промышленности, в производстве высококачественного ТПЭ и проводов из ТПЭ...

Типичные механические свойства

Тестовый элемент	Свойство	Единица	Результат
ИСО 37	Удлинение при разрыве	%	650
ИСО 37	Прочность на растяжение	МПа	10.4
ИСО 48-4	Твердость по Шору А	Шор А	73
ISO1183	Плотность	г/см3	1.03
ИСО 34-1	Прочность на разрыв	кН/м	49
--	Деформация сжатия (23℃)	%	25
--	MI(190℃,10кг)	г/10 мин	68
--	Оптимальная температура плавления	℃	220
--	Оптимальная температура пресс-формы	℃	25

Характеристики

Совместимость СЭБС, ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ, ПК, ПММА, ПА.

Преимущества

1. Обеспечить поверхность уникальной шелковистой и приятной на ощупь, мягкой на ощупь с хорошими механическими свойствамихарактеристики.

2. Не содержит пластификаторов и смягчающих масел, не подвержен риску кровотечения/липкости, не имеет запаха.

3. Устойчив к УФ-излучению и химическим веществам, обладает превосходной адгезией к ТПЭ и аналогичным полярным субстратам.

4. Уменьшение адсорбции пыли, устойчивость к маслам и уменьшение загрязнения.

5. Легко извлекается из формы и удобен в обращении.

6. Прочная стойкость к истиранию, ударам и царапинам.

7. Отличная гибкость и устойчивость к перегибам.

.....

Как использовать

Прямое литье под давлением.

• Руководство по литью под давлением

Время высыхания	2–4 часа
Температура сушки	60–80°С
Температура зоны подачи	180–190°С
Температура центральной зоны	190–200°С
Температура передней зоны	200–220°С
Температура сопла	210–230°С
Температура плавления	220°С
Температура пресс-формы	20–40°С
Скорость впрыска	Мед

Эти условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

• Вторичная обработка

Материал Si-TPV®, являясь термопластичным материалом, может подвергаться вторичной переработке для получения обычных изделий.

• Давление литья под давлением

Давление выдержки во многом зависит от геометрии, толщины и расположения литника изделия. Сначала следует установить небольшое значение давления выдержки, а затем постепенно увеличивать его до тех пор, пока не исчезнут сопутствующие дефекты в литьевом изделии. Из-за эластичности материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьёзной деформации литника изделия.

• Противодавление

Рекомендуется, чтобы противодавление при отводе шнека составляло 0,7–1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность плавления расплава, но и предотвратит значительное разрушение материала при сдвиге. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV® составляет 100–150 об/мин для обеспечения полного расплавления и пластификации материала без разрушения материала при сдвиге.

Замечание

1. Изделия из эластомера Si-TPV могут быть изготовлены с использованием стандартных процессов производства термопластов, включая формование поверх или совместное формование с пластиковыми подложками, такими как ПП, ПЭ.

2. Чрезвычайно шелковистый на ощупь эластомер Si-TPV не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.

3. Условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

4. Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушающий осушитель.