Продукт

Термопластичный эластомер Si-TPV2150-70A на основе TPO, приятный для кожи.

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV® 2150-70A представляет собой динамический вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, изготовленный с использованием специальной совместимой технологии, обеспечивающей равномерное диспергирование силиконовой резины в TPO в виде частиц размером 2–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, ударную вязкость и износостойкость любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкостью, шелковистой текстурой, устойчивостью к УФ-излучению и химическим веществам, что позволяет перерабатывать и повторно использовать их в традиционных производственных процессах.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Пример сервиса

Видео

Описание

Si-TPV® 2150-70A обеспечивает превосходное сцепление с полиэтиленом (PE), полипропиленом (PP) и другими аналогичными полярными подложками. Это продукт, разработанный для нанесения мягкого покрытия методом литья под давлением на носимую электронику, корпуса электронных устройств, автомобильную промышленность, производство высококачественных термопластичных эластомеров (TPE), проволоки из TPE и т.д.

Типичные механические свойства

Тестовый образец	Свойство	Единица	Результат
ISO 37	Удлинение при разрыве	%	650
ISO 37	Прочность на растяжение	Мпа	10.4
ISO 48-4	Твердость по Шору А	Берег А	73
ISO1183	Плотность	г/см3	1.03
ISO 34-1	Прочность на разрыв	кН/м	49
--	Деформация сжатия (23℃)	%	25
--	МИ (190℃, 10 кг)	г/10 мин	68
--	Оптимальная температура плавления	℃	220
--	Оптимальная температура пресс-формы	℃	25

Характеристики

Совместимость СЭБС, ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ, ПК, ПММА, ПА

Преимущества

1. Обеспечивает поверхности уникальную шелковистую и приятную на ощупь текстуру, мягкость на ощупь и хорошие механические свойства.характеристики.

2. Не содержит пластификаторов и смягчающих масел, не вызывает растекания/прилипания, не имеет запаха.

3. Устойчивость к УФ-излучению и химическим воздействиям, отличное сцепление с термопластичным эластомером и аналогичными полярными субстратами.

4. Снижение пылепоглощения, маслостойкости и загрязнения окружающей среды.

5. Легко извлекается из формы и удобен в обращении.

6. Высокая износостойкость, устойчивость к сдавливанию и царапинам.

7. Отличная гибкость и устойчивость к перегибам.

.....

Как использовать

Прямое литье под давлением.

• Руководство по процессу литья под давлением

Время сушки	2–4 часа
Температура сушки	60–80°C
Температура зоны подачи	180–190°C
Температура центральной зоны	190–200°C
Температура фронтальной зоны	200–220°C
Температура сопла	210–230°C
Температура плавления	220°C
Температура плесени	20–40°C
Скорость впрыска	Мед

Эти технологические условия могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

• Вторичная обработка

Материал Si-TPV®, являясь термопластичным, может подвергаться вторичной обработке для производства обычных изделий.

• Давление литья под давлением

Давление выдержки в значительной степени зависит от геометрии, толщины и расположения литникового канала изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком уровне, а затем постепенно увеличивать до тех пор, пока в отлитом под давлением изделии не будут обнаружены соответствующие дефекты. Из-за упругих свойств материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьезной деформации литникового канала изделия.

• Обратное давление

Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность расплавления, но и предотвратит сильное разрушение материала под воздействием сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV® составляет 100-150 об/мин, что обеспечивает полное расплавление и пластификацию материала без его разрушения из-за нагрева сдвигом.

Примечание

1. Изделия из Si-TPV эластомера могут быть изготовлены с использованием стандартных термопластичных производственных процессов, включая литье под давлением или совместное литье с пластиковыми подложками, такими как ПП, ПЭ.

2. Чрезвычайно шелковистая текстура эластомера Si-TPV не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.

3. Условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и используемых технологий.

4. Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха.