Продукт

Безопасный для кожи термопластичный эластомер на основе ТПО Si-TPV 2150-55A Главное изображение

Термопластичный эластомер на основе ТПО, приятный для кожи Si-TPV 2150-55A

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV® 2150-55A представляет собой динамически вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, который производится по специальной совместимой технологии, помогающей силиконовой резине равномерно диспергироваться в ТПО в виде частиц размером 2~3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают прочность, жесткость и стойкость к истиранию любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкость, шелковистость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химикатам, которые могут быть переработаны и повторно использованы в традиционных производственных процессах.

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Образец обслуживания

Видео

Описание

Si-TPV® 2150-55A отлично склеивает TPE и аналогичные полярные подложки, такие как PP, PA, PE, PS и т. д. Это продукт, разработанный для мягкого на ощупь формования на носимой электронике, корпусах аксессуаров для электронных устройств, в автомобильной промышленности, в производстве высококачественного TPE, проводов TPE.......

Типичные механические свойства

Тестовый элемент	Свойство	Единица	Результат
ИСО 37	Удлинение при разрыве	%	590
ИСО 37	Прочность на растяжение	МПа	6.7
ИСО 48-4	Твёрдость по Шору А	Шор А	55
ISO1183	Плотность	г/см3	1.1
ИСО 34-1	Прочность на разрыв	кН/м	31
--	Модуль упругости	МПа	4.32
--	MI(190℃,10КГ)	г/10 мин	13
--	Оптимальная температура плавления	℃	220
--	Оптимальная температура пресс-формы	℃	25

Характеристики

Совместимость СЭБС, ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ, ПК, ПММА, ПА

Преимущества

1. Придать поверхности уникальную шелковистость и приятность на ощупь, мягкость на ощупь и хорошие механические свойства.

2. Не содержит пластификаторов и смягчающих масел, не подвержен риску кровотечения/липкости, не имеет запахов.

3. Устойчив к УФ-излучению и химическим веществам, обладает превосходной адгезией к ТПЭ и аналогичным полярным субстратам.

4. Уменьшение адсорбции пыли, стойкость к маслам и уменьшение загрязнения.

5. Легко извлекается из формы и удобен в обращении.

6. Прочная стойкость к истиранию, ударам и царапинам.

7. Отличная гибкость и устойчивость к перегибам.

.....

Как использовать

Прямое литье под давлением.

• Руководство по литью под давлением

Время высыхания	2–4 часа
Температура сушки	60–80°С
Температура зоны подачи	180–190°С
Температура центральной зоны	190–200°С
Температура передней зоны	200–220°С
Температура сопла	210–230°С
Температура плавления	220°С
Температура пресс-формы	20–40°С
Скорость впрыска	Мед

Эти условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

• Вторичная обработка

Материал Si-TPV®, являясь термопластичным материалом, может подвергаться вторичной переработке для получения обычных изделий.

• Давление литья под давлением

Давление выдержки во многом зависит от геометрии, толщины и расположения литника изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком значении, а затем медленно увеличивать до тех пор, пока в литьевом изделии не будет видно никаких связанных с этим дефектов. Из-за эластичных свойств материала чрезмерное давление выдержки может вызвать серьезную деформацию литниковой части изделия.

• Обратное давление

Рекомендуется, чтобы противодавление при отводе шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что не только обеспечит равномерность плавления расплава, но и гарантирует, что материал не будет сильно деградировать из-за сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV® составляет 100-150 об/мин, чтобы обеспечить полное плавление и пластификацию материала без деградации материала, вызванной сдвиговым нагревом.

Замечание

1. Изделия из эластомера Si-TPV могут быть изготовлены с использованием стандартных процессов производства термопластов, включая формование поверх формования или совместное формование с пластиковыми подложками, такими как ПП, ПА.

2. Чрезвычайно шелковистый на ощупь эластомер Si-TPV не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.

3. Условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

4. Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушающий осушитель.