Продукт

Безопасный для кожи термопластичный эластомер на основе ТПО Si-TPV 2150-55A

SILIKE Si-TPV® 2150-55A термопластичный эластомер представляет собой динамически вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, изготовленный по специальной совместимой технологии, позволяющей равномерно диспергировать силиконовый каучук в ТПО в виде частиц размером 2–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, ударную вязкость и стойкость к истиранию любого термопластичного эластомера с желательными свойствами силикона: мягкостью, шелковистостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам, которые можно перерабатывать и повторно использовать в традиционных производственных процессах.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Теги продукта

Пример услуги

Видео

Описание

Si-TPV® 2150-55A отлично склеивается с TPE и аналогичными полярными материалами, такими как PP, PA, PE, PS и т. д. Этот продукт разработан для мягкого наплавления носимой электроники, чехлов для аксессуаров для электронных устройств, автомобилей, высококачественный TPE, проволока TPE......

Типичные механические свойства

Тестовый предмет	Свойство	Единица	Результат
ИСО 37	Удлинение при разрыве	%	590
ИСО 37	Растяжимая сила	МПа	6.7
ИСО 48-4	Твердость по Шору А	Берег А	55
ИСО1183	Плотность	г/см3	1.1
ИСО 34-1	Прочность на разрыв	кН/м	31
--	Модуль упругости	МПа	4.32
--	МИ (190 ℃, 10 кг)	г/10 мин	13
--	Оптимальная температура плавления	℃	220
--	Оптимальная температура пресс-формы	℃	25

Характеристики

Совместимость СЭБС, ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ, ПК, ПММА, ПА.

Преимущества

1. Обеспечивает поверхность уникальным шелковистым и приятным на ощупь ощущением, мягким ощущением рук и хорошими механическими свойствами.

2. Не содержит пластификаторов и смягчающих масел, не имеет риска кровотечения/липкости, не имеет запаха.

3. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию, отличная адгезия к ТПЭ и аналогичным полярным подложкам.

4. Уменьшите адсорбцию пыли, маслостойкость и меньше загрязняйте окружающую среду.

5. Легко разбирается и прост в обращении.

6. Прочная стойкость к истиранию, устойчивость к раздавливанию и устойчивость к царапинам.

7. Отличная гибкость и устойчивость к перегибам.

.....

Как использовать

Непосредственно литье под давлением.

• Руководство по процессу литья под давлением

Время высыхания	2–4 часа
Температура сушки	60–80°С
Температура зоны подачи	180–190°С
Температура центральной зоны	190–200°С
Температура передней зоны	200–220°С
Температура сопла	210–230°С
Температура плавления	220°С
Температура пресс-формы	20–40°С
Скорость впрыска	Мед

Эти условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

• Вторичная обработка

Будучи термопластичным материалом, материал Si-TPV® может подвергаться вторичной переработке для получения обычных продуктов.

• Давление литья под давлением

Удерживающее давление во многом зависит от геометрии, толщины и расположения литника изделия. Давление удержания сначала должно быть установлено на низкое значение, а затем медленно увеличиваться до тех пор, пока в изделии, полученном литьем под давлением, не исчезнут соответствующие дефекты. Из-за эластичных свойств материала чрезмерное удерживающее давление может вызвать серьезную деформацию воротной части изделия.

• Противодавление

Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что позволит не только обеспечить равномерность плавления расплава, но и исключить сильное разрушение материала при сдвиге. Рекомендуемая скорость шнека Si-TPV® составляет 100-150 об/мин, чтобы обеспечить полное плавление и пластификацию материала без разрушения материала, вызванного сдвиговым нагревом.

Примечание

1. Изделия из эластомера Si-TPV могут быть изготовлены с использованием стандартных процессов производства термопластов, включая формование поверх или совместное формование с пластиковыми подложками, такими как ПП, ПА.

2. Чрезвычайно шелковистый эластомер Si-TPV не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.

3. Условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

4. Для всех видов сушки рекомендуется осушающая осушающая сушка.