Продукт

Термопластичный эластомер Si-TPV 2150-55A на основе TPO, приятный для кожи.

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV® 2150-55A представляет собой динамический вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, изготовленный с использованием специальной совместимой технологии, обеспечивающей равномерное диспергирование силиконовой резины в TPO в виде частиц размером 2–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, ударную вязкость и износостойкость любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкостью, шелковистой текстурой, устойчивостью к УФ-излучению и химическим веществам, что позволяет перерабатывать и повторно использовать их в традиционных производственных процессах.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Пример сервиса

Видео

Описание

Si-TPV® 2150-55A обеспечивает превосходное сцепление с термопластичным эластомером (TPE) и аналогичными полярными подложками, такими как полипропилен (PP), полиамид (PA), полиэтилен (PE), полистирол (PS) и др. Это продукт, разработанный для нанесения мягкого покрытия методом литья под давлением на носимую электронику, корпуса электронных устройств, автомобильную промышленность, производство высококачественного TPE и проволоки из TPE.......

Типичные механические свойства

Тестовый образец	Свойство	Единица	Результат
ISO 37	Удлинение при разрыве	%	590
ISO 37	Прочность на растяжение	Мпа	6.7
ISO 48-4	Твердость по Шору А	Берег А	55
ISO1183	Плотность	г/см3	1.1
ISO 34-1	Прочность на разрыв	кН/м	31
--	Модуль упругости	Мпа	4.32
--	МИ (190℃, 10 кг)	г/10 мин	13
--	Оптимальная температура плавления	℃	220
--	Оптимальная температура пресс-формы	℃	25

Характеристики

Совместимость СЭБС, ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ, ПК, ПММА, ПА.

Преимущества

1. Обеспечивает поверхности уникальную шелковистую и приятную на ощупь текстуру, мягкость на ощупь и хорошие механические свойства.

2. Не содержит пластификаторов и смягчающих масел, не вызывает растекания/прилипания, не имеет запаха.

3. Устойчивость к УФ-излучению и химическим воздействиям, отличное сцепление с термопластичным эластомером и аналогичными полярными субстратами.

4. Снижение пылепоглощения, маслостойкости и загрязнения окружающей среды.

5. Легко извлекается из формы и удобен в обращении.

6. Высокая износостойкость, устойчивость к сдавливанию и царапинам.

7. Отличная гибкость и устойчивость к перегибам.

.....

Как использовать

Прямое литье под давлением.

• Руководство по процессу литья под давлением

Время сушки	2–4 часа
Температура сушки	60–80°C
Температура зоны подачи	180–190°C
Температура центральной зоны	190–200°C
Температура фронтальной зоны	200–220°C
Температура сопла	210–230°C
Температура плавления	220°C
Температура плесени	20–40°C
Скорость впрыска	Мед

Эти технологические условия могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

• Вторичная обработка

Материал Si-TPV®, являясь термопластичным, может подвергаться вторичной обработке для производства обычных изделий.

• Давление литья под давлением

Давление выдержки в значительной степени зависит от геометрии, толщины и расположения литникового канала изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком уровне, а затем постепенно увеличивать до тех пор, пока в отлитом под давлением изделии не будут обнаружены соответствующие дефекты. Из-за упругих свойств материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьезной деформации литникового канала изделия.

• Обратное давление

Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность расплавления, но и предотвратит сильное разрушение материала под воздействием сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV® составляет 100-150 об/мин, что обеспечивает полное расплавление и пластификацию материала без его разрушения из-за нагрева сдвигом.

Примечание

1. Изделия из Si-TPV эластомера могут быть изготовлены с использованием стандартных термопластичных производственных процессов, включая литье под давлением или совместное литье с пластиковыми подложками, такими как ПП, ПА.

2. Чрезвычайно шелковистая текстура эластомера Si-TPV не требует дополнительных этапов обработки или нанесения покрытия.

3. Условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и используемых технологий.

4. Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха.