Продукт

Si-TPV 3510-65A — термопластичные эластомеры на основе силикона с исключительной эстетикой.

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV® — это запатентованный динамический вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, изготовленный с использованием специальной совместимой технологии, которая позволяет равномерно диспергировать силиконовую резину в ТПУ в виде частиц размером 1–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, износостойкость и износостойкость любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкостью, шелковистой текстурой, устойчивостью к УФ-излучению и химическим веществам, что позволяет перерабатывать и повторно использовать их в традиционных производственных процессах.

Серия Si-TPV®3510 демонстрирует превосходную приятную на ощупь текстуру и устойчивость к загрязнениям в области браслетов и наручных украшений, не образует осадка и не липнет после длительного использования.

Отправьте нам электронное письмо

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Пример сервиса

Описание

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV® — это динамический вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, изготовленный с использованием специальной совместимой технологии, которая позволяет равномерно диспергировать силиконовую резину в ТПУ в виде частиц размером 1–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, износостойкость и износостойкость любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкостью, шелковистой текстурой, устойчивостью к УФ-излучению и химическим веществам, что позволяет перерабатывать и повторно использовать их в традиционных производственных процессах.

Приложения

Подходит для корпусов портативных электронных устройств, таких как браслеты, наручные браслеты и другие носимые электронные устройства.

серия 3510

Тест	Свойство	Единица	Результат
ISO 868	Твердость (15 секунд)	Берег А	66
ISO 1183	Удельная плотность	/	1.19
ISO 1133	^{МИ10 кг и 190 °C}	г/10 мин	22.4
ISO 37	МОЭ	МПа	4.98
ISO 37	Предел прочности	МПа	21.53
ISO 37	Постоянная прочность на растяжение (100% деформация)	МПа	2.09
ISO 37	Постоянная прочность на растяжение (100% деформация)	%	94.0
ISO 37	Удлинение при разрыве	%	1041
ISO 34	Прочность на разрыв	КН/м	56.49
ISO 815	Компрессионный комплект на 22 часа при 23℃	%	24

Преимущества

1. Мягкая, шелковистая на ощупь.
2. Хорошая устойчивость к царапинам и пятнам.
3. Не содержит пластификаторов и смягчающих масел.
4. Легко извлекается из формы и удобен в обращении.
5. Отличные адгезионные свойства.
6. Вторичная обработка: возможно вырезание различных узоров, а также трафаретная печать, тампонная печать и покраска распылением.
7. Прочность: 55A-90A, высокая упругость.

серия 3100

Руководство по процессу литья под давлением

Время сушки	2-6 часов
Температура сушки	80-100℃
1 Зона Температура	160-180℃
2 Зона температуры	170-180℃
3 Зона температуры	170-190℃
4 Зона температуры	180-190℃
Температура сопла	180-190℃
Температура плавления	170℃
Температура плесени	20-40℃
Скорость впрыска	Середина

Эти технологические условия могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

Вторичная обработка

Материал Si-TPV®, являясь термопластичным, может подвергаться вторичной обработке для производства обычных изделий.

Давление литья под давлением

Давление выдержки в значительной степени зависит от геометрии, толщины и расположения литникового канала изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком уровне, а затем постепенно увеличивать до тех пор, пока в отлитом под давлением изделии не будут обнаружены соответствующие дефекты. Из-за упругих свойств материала чрезмерное давление выдержки может привести к серьезной деформации литникового канала изделия.

Обратное давление

Рекомендуется, чтобы противодавление при втягивании шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что обеспечит не только равномерность расплавления, но и предотвратит сильное разрушение материала под воздействием сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV® составляет 100-150 об/мин, что обеспечивает полное расплавление и пластификацию материала без его разрушения из-за нагрева сдвигом.

Меры предосторожности при обращении

Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха с адсорбентом.

В данном документе не содержится информация о безопасности продукта, необходимая для его безопасного использования. Перед использованием ознакомьтесь с паспортами безопасности продукта и этикетками на упаковке для получения информации о безопасном использовании, физических и медицинских опасностях. Паспорт безопасности доступен на веб-сайте компании Silike по адресу siliketech.com, у дистрибьютора или по телефону службы поддержки клиентов Silike.

Срок годности и условия хранения

Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте. При соблюдении рекомендованных условий хранения первоначальные характеристики сохраняются в течение 24 месяцев с даты производства.

Упаковка

25 кг/пакет, крафт-бумажный пакет с внутренним полиэтиленовым пакетом.

Ограничения

Данный продукт не проходил тестирование и не позиционируется как пригодный для медицинского или фармацевтического применения.

Информация об ограниченной гарантии

Представленная здесь информация предоставлена добросовестно и считается достоверной. Однако, в связи с условиями иСпособы применения нашей продукции находятся вне нашего контроля, и данная информация не должна использоваться вместо испытаний, проводимых заказчиком, для обеспечения безопасности, эффективности и полного соответствия нашей продукции предполагаемому конечному применению. Предложенные способы применения не должны рассматриваться как побуждение к нарушению каких-либо патентов.

Предыдущий: Силиконовая мастербатча SILIMER 5064MB1 для полиэтиленовых пленок

Следующий: Силиконовая мастербатча SILIMER 5064MB2 для полиэтиленовых пленок