Продукт

Si-TPV 3510-65A Исключительная эстетика Термопластичные эластомеры на основе силикона Главное изображение

Si-TPV 3510-65A Исключительно эстетичные термопластичные эластомеры на основе силикона

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV® — это запатентованный динамически вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, который производится по специальной совместимой технологии, помогающей силиконовому каучуку равномерно диспергироваться в ТПУ в виде частиц размером 1–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, жесткость и стойкость к истиранию любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкостью, шелковистостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам, которые могут быть переработаны и повторно использованы в традиционных производственных процессах.

Серия Si-TPV®3510 демонстрирует отличную приятную на ощупь и стойкость к пятнам в области браслетов и повязок, не образует осадка, не становится липкой после старения.

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Теги продукта

Образец обслуживания

Описание

Термопластичный эластомер SILIKE Si-TPV® представляет собой динамически вулканизированный термопластичный эластомер на основе силикона, который производится по специальной совместимой технологии, помогающей силиконовому каучуку равномерно диспергироваться в ТПУ в виде частиц размером 1–3 микрона под микроскопом. Эти уникальные материалы сочетают в себе прочность, жесткость и стойкость к истиранию любого термопластичного эластомера с желаемыми свойствами силикона: мягкость, шелковистость, стойкость к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам, которые могут быть переработаны и повторно использованы в традиционных производственных процессах.

Приложения

Подходит для чехлов для портативной электроники, таких как браслеты, наручные повязки и другие носимые электронные устройства.

серия 3510

Тест	Свойство	Единица	Результат
ИСО 868	Твердость (15 секунд)	Шор А	66
ИСО 1183	Удельный вес	/	1.19
ИСО 1133	^{MI10кг&190°C}	г/10мин	22.4
ИСО 37	МО	МПа	4.98
ИСО 37	Предел прочности	МПа	21.53
ИСО 37	Постоянная прочность на растяжение (100% деформация)	МПа	2.09
ИСО 37	Постоянная прочность на растяжение (100% деформация)	%	94.0
ИСО 37	Удлинение при разрыве	%	1041
ИСО 34	Прочность на разрыв	КН/м	56.49
ИСО 815	Остаточная деформация сжатия22 часа при 23℃	%	24

Преимущества

1. Мягкое и шелковистое ощущение.
2. Хорошая устойчивость к царапинам и пятнам.
3. Без пластификаторов и смягчающих масел.
4. Легко извлекать форму и легко обращаться.
5. Превосходные показатели склеивания.
6.Вторичная обработка: можно вырезать все виды узоров, а также выполнять трафаретную печать, тампопечать, окраску распылением.
7. Твердость: 55A-90A, высокая устойчивость.

серия 3100

Руководство по литью под давлением

Время высыхания	2-6 часов
Температура сушки	80-100℃
1 Зона Температуры	160-180℃
2 Зоны Температуры	170-180℃
3 зоны температуры	170-190℃
4 зоны температуры	180-190℃
Температура сопла	180-190℃
Температура плавления	170℃
Температура пресс-формы	20-40℃
Скорость впрыска	Середина

Эти условия процесса могут различаться в зависимости от конкретного оборудования и процессов.

Вторичная обработка

Как термопластичный материал, материал Si-TPV® может быть подвергнут вторичной переработке для получения обычных изделий.

Давление литья под давлением

Давление выдержки во многом зависит от геометрии, толщины и расположения литника изделия. Сначала давление выдержки следует установить на низком значении, а затем медленно увеличивать до тех пор, пока в литьевом изделии не будет видно никаких связанных с этим дефектов. Из-за эластичных свойств материала чрезмерное давление выдержки может вызвать серьезную деформацию литниковой части изделия.

Обратное давление

Рекомендуется, чтобы противодавление при отводе шнека составляло 0,7-1,4 МПа, что не только обеспечит равномерность плавления расплава, но и гарантирует, что материал не будет сильно деградировать из-за сдвига. Рекомендуемая скорость вращения шнека Si-TPV® составляет 100-150 об/мин, чтобы обеспечить полное плавление и пластификацию материала без деградации материала, вызванной сдвиговым нагревом.

Меры предосторожности при обращении

Для всех видов сушки рекомендуется использовать осушитель воздуха с адсорбционным эффектом.

Информация о безопасности продукта, необходимая для безопасного использования, не включена в этот документ. Перед использованием прочтите паспорта безопасности продукта и этикетки контейнеров для получения информации о безопасном использовании, физической опасности и опасности для здоровья. Паспорт безопасности доступен на веб-сайте компании silike по адресу siliketech.com, или у дистрибьютора, или позвонив в службу поддержки клиентов Silike.

Срок годности и хранение

Транспортировать как неопасный химикат. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте. Первоначальные характеристики остаются неизменными в течение 24 месяцев с даты производства при условии хранения в рекомендуемых условиях.

Упаковка

25 кг / мешок, крафт-бумажный мешок с полиэтиленовым внутренним мешком

Ограничения

Данный продукт не тестировался и не позиционируется как пригодный для медицинского или фармацевтического использования.

Информация об ограниченной гарантии

Информация, содержащаяся в настоящем документе, предлагается добросовестно и считается точной. Однако, поскольку условия иМетоды использования наших продуктов находятся вне нашего контроля, эта информация не должна использоваться вместо испытаний клиентов, чтобы гарантировать, что наши продукты безопасны, эффективны и полностью удовлетворяют предполагаемому конечному использованию. Предложения по использованию не должны восприниматься как побуждение к нарушению любого патента.

Предыдущий: Скользящий силиконовый мастербатч SILIMER 5064MB1 для полиэтиленовых пленок

Следующий: Скользящий силиконовый мастербатч SILIMER 5064MB2 для полиэтиленовых пленок