Продукт

Силиконовый мастербатч на основе ПА снижает коэффициент трения и повышает износостойкость,
и сократить время цикла, лучшее заполнение формы, лучшее скольжение по поверхности, более легкое извлечение из формы, ощущение руки, Улучшенная текучесть расплава, Повышенная устойчивость к царапинам и износу, меньше потребления энергии, Более низкий коэффициент трения, меньший крутящий момент экструдера, Силиконовый мастербатч на основе ПА, уменьшенное давление пресс-формы и подтекание пресс-формы,

Описание

Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-307 представляет собой гранулированную композицию, содержащую 50% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в полиамиде-6 (ПА6). Он широко используется в качестве эффективной технологической добавки в системах смол, совместимых с ПА, для улучшения технологических свойств и изменения качества поверхности.

По сравнению с традиционными низкомолекулярными силиконовыми/силоксановыми добавками, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие типы силиконовых полимеров, ожидается, что силиконовые мастербатчи серии SILIKE LYSI обеспечат улучшенные преимущества, например: меньшее проскальзывание шнека, улучшенное отделение формы, уменьшение подтекания экструзионной головки, более низкий коэффициент трения, меньше проблем с покраской и печатью, а также более широкий спектр эксплуатационных возможностей.

Основные параметры

Преимущества

(1) Улучшение свойств обработки, включая лучшую текучесть, уменьшение подтекания экструзионной головки, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение форм и извлечение

(2) Улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности, снизить коэффициент трения.

(3) Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам

(4) Более высокая производительность, снижение уровня дефектности продукции.

(5) Повышение стабильности по сравнению с традиционными технологическими добавками или смазочными материалами

Приложения

(1) Соединения ПА6, ПА66

(2) Стекловолокнистые полиамидные соединения

(3) Инженерные пластики

(4) Другие PA-совместимые системы

Как использовать

Силиконовые мастербатчи серии SILIKE LYSI могут перерабатываться теми же способами, что и смоляной носитель, на основе которого они созданы. Их можно использовать в классических процессах смешивания расплавов, например, в одно- или двухшнековом экструдере или литье под давлением. Рекомендуется физическое смешивание с гранулами первичного полимера. Для достижения наилучшего результата рекомендуется предварительная сушка в течение 3–4 часов при температуре 80–90 °C.

Рекомендовать дозировку

При добавлении в ПА или аналогичный термопластик в концентрации от 0,2 до 1% ожидается улучшение переработки и текучести смолы, включая лучшее заполнение формы, меньший крутящий момент экструдера, внутреннюю смазку, извлечение из формы и более высокую производительность; при более высоком уровне добавления, от 2 до 5%, ожидаются улучшенные свойства поверхности, включая смазывающую способность, скольжение, более низкий коэффициент трения и большую стойкость к царапинам и истиранию.

Упаковка

25 кг/мешок, крафтовый бумажный пакет

Хранилище

Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте.

Срок годности

Первоначальные характеристики остаются неизменными в течение 24 месяцев с даты производства при соблюдении рекомендуемых условий хранения.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.