Продукт

Силиконовый мастербатч на основе ПА снижает коэффициент трения и повышает износостойкость,
и сократить время цикла, лучшее заполнение формы, лучшее скольжение по поверхности, более легкое извлечение из формы, ощущение руки, Улучшенный поток расплава, Улучшенная устойчивость к царапинам и износу, меньшее потребление энергии, Более низкий коэффициент трения, более низкий крутящий момент экструдера, Силиконовый мастербатч на основе ПА, уменьшенное давление пресс-формы и подтекание пресс-формы,

Описание

Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-307 представляет собой гранулированную формулу с 50% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в полиамиде-6 (PA6). Он широко используется в качестве эффективной технологической добавки в совместимых с PA смоляных системах для улучшения технологических свойств и изменения качества поверхности.

По сравнению с обычными добавками на основе силикона/силоксана с более низкой молекулярной массой, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие типы силиконовых полимеров, ожидается, что серия силиконовых мастербатчей LYSI от SILIKE обеспечит улучшенные преимущества, например: меньшее проскальзывание шнека, улучшенное отделение формы, уменьшение подтекания матрицы, более низкий коэффициент трения, меньше проблем с покраской и печатью, а также более широкий диапазон эксплуатационных возможностей.

Основные параметры

Преимущества

(1) Улучшение свойств обработки, включая лучшую текучесть, уменьшение подтекания экструзионной головки, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение и извлечение форм

(2) Улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности, снизить коэффициент трения.

(3) Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам

(4) Более высокая производительность, снижение уровня дефектов продукции.

(5) Повышение стабильности по сравнению с традиционными технологическими добавками или смазками

Приложения

(1) Соединения PA6, PA66

(2) Стекловолоконные соединения ПА

(3) Инженерные пластики

(4) Другие совместимые с PA системы

Как использовать

Силиконовые мастербатчи серии SILIKE LYSI могут быть обработаны тем же способом, что и носитель смолы, на котором они основаны. Их можно использовать в классическом процессе смешивания расплава, например, в одношнековом/двухшнековом экструдере, литье под давлением. Рекомендуется физическое смешивание с гранулами первичного полимера. Для лучшего результата рекомендуется предварительная сушка в течение 3–4 часов при температуре 80–90 ℃.

Рекомендованная дозировка

При добавлении в ПА или аналогичный термопластик в концентрации от 0,2 до 1% ожидается улучшение обработки и текучести смолы, включая лучшее заполнение формы, меньший крутящий момент экструдера, внутреннюю смазку, отделение от формы и более высокую производительность; при более высоком уровне добавления, от 2 до 5%, ожидается улучшение свойств поверхности, включая смазывающую способность, скольжение, более низкий коэффициент трения и большую стойкость к царапинам и истиранию.

Упаковка

25 кг / мешок, крафт-бумажный мешок

Хранилище

Транспортировать как неопасный химикат. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте.

Срок годности

Первоначальные характеристики сохраняются в течение 24 месяцев с даты производства при соблюдении рекомендуемых условий хранения.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd is a manufacturer and supplier of silicone material, who has dedicated to R&D of the combination of Silicone with thermoplastics for 20+ years, products including but not limited to Silicone masterbatch , Silicone powder, Anti-scratch masterbatch, Super-slip Masterbatch, Anti-abrasion masterbatch, Anti-Squeaking masterbatch, Silicone wax and Silicone-Thermoplastic Vulcanizate(Si-TPV), for more details and test data, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cnSilike silicone masterbatch LYSI-307, PA Based Silicone Masterbatch, used as an efficient agent in PA resins and glass fiber-reinforced PA compounds, significantly reduced the coefficient of friction and improved wear resistance at lower loadings than PTFE while retaining important mechanical properties. It also additives in processing efficiency and improves material injectability. Besides, helps finished components deliver scratch resistance while enhancing surface quality. In contrast to PTFE, silicone additive avoids the use of fluorine, a potential medium- and long-term toxicity concern. as well as silicone additive comes with doing something environmentally sound.