Продукт

Оптимизация производства пленки TPU и характеристик скольжения,
Оптимизация производства пленки TPU, добавка для улучшения скольжения,

Описание

Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-506 – это гранулированная формула, содержащая 50% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в полипропилене (ПП). Он широко используется в качестве эффективной технологической добавки в системах смол, совместимых с полиэтиленом, для улучшения технологических свойств и изменения качества поверхности.

По сравнению с традиционными низкомолекулярными силиконовыми/силоксановыми добавками, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки, ожидается, что силиконовые мастербатчи серии SILIKE LYSI обеспечат улучшенные преимущества, например: меньшее проскальзывание шнека, улучшенное отделение формы, уменьшение подтекания экструзионной головки, более низкий коэффициент трения, меньше проблем с покраской и печатью, а также более широкий диапазон эксплуатационных возможностей.

Основные параметры

Преимущества

(1) Улучшить свойства переработки, включая лучшую текучесть, меньшее подтекание экструзионной головки, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение форм и извлечение.

(2) Улучшить качество поверхности, например, скольжение.

(3) более низкий коэффициент трения.

(4) Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам

(5) Более высокая производительность, снижение уровня дефектности продукции.

(6) Повышение стабильности по сравнению с традиционными технологическими добавками или смазочными материалами

Приложения

(1) Термопластичные эластомеры

(2) Провода и кабели

(3) БОПП, СРР-пленка

(4) Мебель из полипропилена / стулья

(5) Инженерные пластики

(6) Другие пластики, совместимые с ПП

Как использовать

Силиконовые мастербатчи серии SILIKE LYSI могут перерабатываться теми же способами, что и смоляной носитель, на основе которого они созданы. Их можно использовать в классических процессах смешивания расплавов, например, в одно- или двухшнековом экструдере или литье под давлением. Рекомендуется физическое смешивание с гранулами первичного полимера.

Рекомендовать дозировку

При добавлении в ПП или аналогичный термопластик в концентрации от 0,2 до 1% ожидается улучшение переработки и текучести смолы, включая лучшее заполнение формы, меньший крутящий момент экструдера, внутреннюю смазку, извлечение из формы и более высокую производительность; при более высоком уровне добавления, от 2 до 5%, ожидаются улучшенные свойства поверхности, включая смазывающую способность, скольжение, более низкий коэффициент трения и большую стойкость к царапинам и истиранию.

Упаковка

25 кг/мешок, крафтовый бумажный пакет

Хранилище

Транспортировать как неопасное химическое вещество. Хранить в прохладном, хорошо проветриваемом месте.

Срок годности

Первоначальные характеристики остаются неизменными в течение 24 месяцев с даты производства при соблюдении рекомендуемых условий хранения.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd. — производитель и поставщик силиконового материала, который на протяжении 20 лет занимается исследованиями и разработками в области сочетания силикона с термопластами.⁺года, продукция включает, помимо прочего, силиконовый мастербатч, силиконовый порошок, мастербатч против царапин, суперскользящий мастербатч, антиабразивный мастербатч, антискрипный мастербатч, силиконовый воск и силикон-термопластичный вулканизат (Si-TPV). Для получения более подробной информации и данных испытаний обращайтесь к г-же Эми Ванг. Электронная почта:amy.wang@silike.cnСмолы TPU и EVA очень липкие и обладают слабыми антиадгезивными свойствами, особенно для тонких пленок, с которыми легче всего столкнуться. В настоящее время основным решением является использование амида с неорганическим антиадгезивом. Хотя антиадгезивность и гладкость улучшатся, проблема миграции все еще будет. Наши суперскользящие мастербатчи могут эффективно решить эту проблему и обеспечить лучшую гладкость и антиадгезивность, но это повлияет на прозрачность. Однако, поскольку показатель преломления силикона отличается от большинства смол, даже небольшая доза силикона повлияет на прозрачность пленки. Но мы можем уменьшить это влияние, регулируя толщину пленки. Возьмем, к примеру, сигаретную пленку: мы используем силикон только в ее верхнем слое, толщина которого составляет всего 2-3 микрона, поэтому практически не влияет на прозрачность. Дозировка: 2-3%.