В связи с быстрым переходом автомобильной промышленности на гибридные и электрические автомобили (HEV и EV) спрос на инновационные пластиковые материалы и добавки стремительно растёт. Учитывая приоритеты безопасности, эффективности и устойчивого развития, как ваша продукция может опережать эту волну перемен?
Типы пластиков для электромобилей:
1. Полипропилен (ПП)
Основные характеристики: Полипропилен (ПП) всё чаще используется в аккумуляторных батареях электромобилей благодаря своей превосходной химической и электрической стойкости при высоких температурах. Его лёгкий вес способствует снижению общей массы транспортного средства, повышая энергоэффективность.
Влияние на рынок: Прогнозируется, что мировое потребление полипропилена в легковых автомобилях увеличится с сегодняшних 61 кг до 99 кг к 2050 году за счет более широкого внедрения электромобилей.
2. Полиамид (ПА)
Применение: Полиамид ПА66 с антипиренами используется для изготовления шин и корпусов аккумуляторных модулей. Высокая температура плавления и термостойкость материала необходимы для защиты аккумуляторных батарей от теплового разгона.
Преимущества: PA66 сохраняет электроизоляцию во время тепловых воздействий, предотвращая распространение пожаров между модулями батареи.
3. Поликарбонат (ПК)
Преимущества: Высокая прочность ПК при относительно небольшом весе способствует снижению веса, повышению энергоэффективности и увеличению дальности поездки. Благодаря ударопрочности и термостойкости он подходит для изготовления критически важных компонентов, таких как корпуса аккумуляторных батарей.
4. Термопластичный полиуретан (ТПУ)
Долговечность: ТПУ разработан для различных автомобильных компонентов благодаря своей гибкости и износостойкости. Новые марки с содержанием переработанных материалов соответствуют целям устойчивого развития, сохраняя при этом эксплуатационные характеристики.
5. Термопластичные эластомеры (ТПЭ)
Свойства: ТПЭ сочетают в себе свойства резины и пластика, обеспечивая гибкость, долговечность и простоту обработки. Они всё чаще используются в уплотнителях и прокладках, повышая долговечность и эксплуатационные характеристики транспортных средств.
6. Стеклопластики (GFRP)
Прочность и снижение веса: композиты GFRP, армированные стекловолокном, обеспечивают высокое соотношение прочности и веса для конструктивных компонентов и корпусов аккумуляторных батарей, повышая долговечность при минимизации веса.
7. Пластики, армированные углеродным волокном (CFRP)
Высокие эксплуатационные характеристики: углепластик обеспечивает превосходную прочность и жесткость, что делает его идеальным для высокопроизводительных применений, включая рамы электромобилей и критически важные конструктивные детали.
8. Биопластики
Устойчивость: Биопластики, такие как полимолочная кислота (PLA) и биополиэтилен (био-ПЭ), сокращают углеродный след производства транспортных средств и подходят для компонентов интерьера, способствуя более экологичному жизненному циклу.
9. Проводящие пластики
Применение: В связи с растущей зависимостью электромобилей от электронных систем проводящие пластмассы, улучшенные техническим углеродом или металлическими добавками, приобретают жизненно важное значение для корпусов аккумуляторных батарей, жгутов проводов и корпусов датчиков.
10. Нанокомпозиты
Улучшенные свойства: Внедрение наночастиц в традиционные пластики улучшает их механические, термические и барьерные свойства. Эти материалы идеально подходят для критически важных компонентов, таких как кузовные панели, повышая топливную экономичность и запас хода.
Инновационные пластиковые добавки в электромобилях:
1. Антипирены на основе фторсульфатов
Исследователи из Научно-исследовательского института электроники и телекоммуникаций (ETRI) разработали первую в мире антипиреновую добавку на основе фторсульфата. Эта добавка значительно улучшает огнезащитные свойства и электрохимическую стабильность по сравнению с традиционными фосфорсодержащими антипиренами, такими как трифенилфосфат (ТФФ).
Преимущества: Новая добавка повышает производительность аккумулятора на 160%, одновременно повышая огнестойкость в 2,3 раза и минимизируя сопротивление на границе раздела электрода и электролита. Это нововведение призвано способствовать коммерциализации более безопасных литий-ионных аккумуляторов для электромобилей.
Силиконовые добавки SILIKEпредлагаем решения для гибридных и электрических автомобилей, защищая наиболее чувствительные и важные компоненты, уделяя особое внимание надежности, безопасности, комфорту, долговечности, эстетике и устойчивому развитию.
Ключевые решения для электромобилей включают:
Силиконовый суперконцентрат против царапин в салоне автомобиля.
- Преимущества: обеспечивает длительную устойчивость к царапинам, улучшает качество поверхности и отличается низким уровнем выбросов ЛОС.
- Совместимость: подходит для широкого спектра материалов, включая ПП, ПА, ПК, АБС, ПК/АБС, ТПЭ, ТПВ и другие модифицированные материалы и композиты.
Антискрипный силиконовый суперконцентрат на основе ПК/АБС.
- Преимущества: эффективная минимизация шума ПК/АБС.
Si-TPV(Вулканизированные термопластичные эластомеры на основе силикона) – будущее технологии модифицированных ТПУ
- Преимущества: Сочетание пониженной твердости с повышенной стойкостью к истиранию, что позволяет добиться визуально привлекательного матового покрытия.
Поговорите с SILIKE, чтобы узнать, какиесиликоновая добавкасорт, который лучше всего подходит для вашей формулы и позволит вам оставаться впереди на развивающемся рынке электромобилей (ЭМ).
Email us at: amy.wang@silike.cn
Время публикации: 22 октября 2024 г.
