Цветные мастербатчи играют важную роль в производстве пластиковых изделий, обеспечивая не только равномерные и яркие цвета, но и стабильность продукции в процессе производства. Однако в производстве цветных мастербатчей всё ещё существует ряд трудностей, требующих решения, таких как диспергирование порошкообразного красителя и накопление материала в экструзионной головке. Производственный процесс является ключевым звеном для получения высококачественных цветных мастербатчей и включает в себя смешивание расплава, экструзию, гранулирование и другие этапы.
Процесс производства цветного мастербатча:
1. Смешивание расплава: Приготовленную смесь нагревают до температуры плавления полиэтилена для полного смешивания пигмента и смолы. Этот этап обычно проводится в двухшнековом экструдере, обеспечивающем более эффективное измельчение и смешивание.
2. Экструзия: Расплавленная смесь полиэтилена экструдируется через фильеру экструдера, образуя равномерную полосу мастербатча. Контроль температуры и скорости вращения шнека в процессе экструзии напрямую влияют на качество продукта.
3. Гранулирование: Экструдированные полоски охлаждаются, а затем нарезаются на мелкие частицы гранулятором. Однородность и постоянство размера частиц являются важными факторами для обеспечения дисперсии и использования цветного мастербатча.
4. Проверка и упаковка: Готовые мастербатчи должны пройти строгий контроль качества, включая проверку цвета, определение температуры плавления и т.д., чтобы гарантировать соответствие характеристик каждой партии цветных мастербатчей установленным требованиям. После этого их следует упаковать и хранить в соответствии с требованиями.
Контроль качества является неотъемлемой частью всего производственного процесса. Он включает в себя проверку качества сырья, мониторинг параметров в процессе производства и эксплуатационные испытания готового продукта. Конкурентоспособность цветных мастербатчей на рынке может быть значительно повышена за счёт внедрения строгих мер контроля качества.
Проблемы при экструзии цветных мастербатчей
Некоторые производители мастербатчей отметили: в процессе экструзии цветных мастербатчей существует вероятность налипания материала на головку экструдера, что серьезно влияет на качество продукта; производство мастербатчей — сложный процесс, каждое звено которого должно точно контролироваться, чтобы гарантировать, что продукт может соответствовать высоким стандартам качества.
Основными причинами накопления материала в устье фильеры мастербатча в процессе экструзии являются: плохая совместимость красящего порошка и основного материала, легкая агломерация части красящего порошка после смешивания, разница в текучести красящего порошка и смолы в процессе экструзии, а также большая вязкость расплава и в то же время существует вязкостный эффект между металлическим экструзионным оборудованием и системой смолы, что приводит к накоплению материала в устье фильеры из-за наличия отмершего материала в оборудовании и отслоения красящего порошка и термопластичной смолы в устье фильеры в процессе экструзии.
Без ПФАСвспомогательные средства для обработки PPA, Экологически чистые и эффективные решения по переработке
Для устранения этого дефекта необходимо ослабить взаимодействие расплава смолы с металлическим оборудованием. Рекомендуется использоватьSILIMER 9300 PPA без ПФАСвместо фторированных технологических добавок PPA,СИЛИМЕР 9300принимает модифицированную группу, которую можно комбинировать с металлическим винтом более прочно, чтобы заменить роль фтора в PPA, а затем использовать характеристики низкой поверхностной энергии силикона для формирования слоя силиконовой пленки на поверхности металлического оборудования для достижения эффекта изоляции, таким образом, уменьшая налипание материала на пресс-форму, продлевая циклы очистки оборудования, улучшая смазку процесса и повышая качество продукции.
PPA SILIMER-9300 без ПФАСпредставляет собой силиконовую добавку, содержащую полярные функциональные группы,PPA SILIMER 9300 без ПФАСМожет быть предварительно смешан с мастербатчем, порошком и т.д., а также может быть добавлен в пропорции для получения мастербатча. Это может значительно улучшить обработку и выпуск, уменьшить накопление в матрице и решить проблемы с разрывом расплава, что способствует лучшему измельчению продукта. В то же время,PPA SILIMER 9300 без ПФАСимеет особую структуру, хорошую совместимость с матричной смолой, не образует осадка, не влияет на внешний вид изделия и обработку поверхности.
Если при производстве цветных мастербатчей у вас возникли проблемы или дефекты продукта, свяжитесь с SILIKE, и мы предложим вам индивидуальные решения! Оптимизируя производственные процессы и постоянно совершенствуя технологии, производители цветных мастербатчей могут лучше удовлетворять рыночный спрос на высококачественные красители.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.
Время публикации: 29 августа 2024 г.
