Цветные мастербатчи играют жизненно важную роль в производстве пластмассовых изделий, обеспечивая не только равномерные и яркие цвета, но и стабильность продукции в процессе производства. Однако в производстве цветных мастербатчей по-прежнему существует множество трудностей, требующих решения, таких как дисперсия порошка цветного мастербатча и накопление материала в фильере в процессе экструзии. Производственный процесс является ключевым звеном для получения высококачественных цветных мастербатчей и включает в себя, главным образом, смешивание в расплаве, экструзию, гранулирование и другие этапы.
Процесс производства цветной мастербатчи:
1. Смешивание в расплавеПриготовленную смесь нагревают до температуры плавления полиэтилена, чтобы пигмент и смола полностью смешались. Этот этап обычно выполняется в двухшнековом экструдере, который обеспечивает лучшее измельчение и перемешивание.
2. ЭкструзияРасплавленная полиэтиленовая смесь экструдируется через фильеру, образуя однородную полосу мастербатча. Контроль температуры и скорость вращения шнека в процессе экструзии напрямую влияют на качество продукта.
3. ГранулированиеЭкструдированные полоски охлаждаются, а затем разрезаются на мелкие частицы с помощью гранулятора. Однородность и постоянство размера частиц являются важными факторами для обеспечения дисперсии и использования цветной мастербатчи.
4. Проверка и упаковкаГотовые мастербатчи должны пройти строгий контроль качества, включая проверку цвета, температуры плавления и т. д., чтобы гарантировать соответствие характеристик каждой партии цветных мастербатчей требованиям. После этого их следует упаковать и хранить в соответствии с требованиями.
Контроль качества является неотъемлемой частью всего производственного процесса. Он включает в себя проверку качества сырья, мониторинг параметров в процессе производства и тестирование характеристик конечного продукта. Внедрение строгих мер контроля качества может значительно повысить конкурентоспособность цветных мастербатчей на рынке.
Проблемы при экструзии цветных мастербатчей
Некоторые производители мастербатчей заявили: в процессе экструзии цветных мастербатчей существует вероятность образования наплывов материала в матрицу, что серьезно влияет на качество продукции; производство мастербатчей — сложный процесс, каждый этап которого требует точного контроля для обеспечения соответствия продукции высоким стандартам качества.
Основными причинами накопления материала в соплах экструзионной матрицы в процессе экструзии являются: плохая совместимость цветного порошка и базового материала, легкое слипание части цветного порошка после смешивания, различия в текучести цветного порошка и смолы в процессе экструзии, а также высокая вязкость расплава, и одновременно наличие вязкостного эффекта между металлическим экструзионным оборудованием и смоляной системой, что приводит к накоплению материала в соплах из-за наличия мертвого материала в оборудовании и отслаиванию цветного порошка и термопластичной смолы в соплах в процессе экструзии.
не содержит ПФАСВспомогательные средства для обработки PPA, Экологически чистые и эффективные решения для обработки материалов.
Для устранения этого дефекта необходимо ослабить взаимодействие расплавленной смолы с металлическим оборудованием. Рекомендуется использоватьSILIMER 9300 PPA без ПФАСвместо фторированных технологических добавок PPA,СИЛИМЕР 9300В конструкции используется модифицированная группа, которая может прочнее соединяться с металлическим винтом, заменяя роль фтора в PPA, а затем, используя характеристики низкой поверхностной энергии силикона, на поверхности металлического оборудования образуется слой силиконовой пленки для достижения эффекта изоляции, что уменьшает образование налета на матрице, увеличивает циклы очистки оборудования, улучшает смазку в процессе и повышает качество продукции.
PPA SILIMER-9300 без ПФАСпредставляет собой силиконовую добавку, содержащую полярные функциональные группы.PPA SILIMER 9300, не содержащий ПФАСМожет быть предварительно смешан с мастербатчем, порошком и т. д., а также может добавляться в определённой пропорции для получения мастербатча. Это значительно улучшает обработку и извлечение, уменьшает образование налёта на матрице и решает проблемы разрыва расплава, что способствует лучшему измельчению продукта. В то же время,PPA SILIMER 9300, не содержащий ПФАСОбладает особой структурой, хорошей совместимостью с матричной смолой, не образует осадка, не влияет на внешний вид изделия и обработку поверхности.
Если в процессе производства цветных мастербатчей вы столкнетесь с проблемами или дефектами продукции, пожалуйста, свяжитесь с компанией SILIKE, и мы предоставим вам индивидуальные решения! Оптимизируя производственные процессы и постоянно совершенствуя технологии, производители цветных мастербатчей могут лучше удовлетворять рыночный спрос на высококачественные мастербатчи.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.
Дата публикации: 29 августа 2024 г.
