Новости

Цветные мастербатчи играют важную роль в производстве пластиковых изделий, которые могут не только обеспечить однородные и яркие цвета, но и гарантировать стабильность продукции в процессе производства. Однако в производстве цветных мастербатчей все еще есть много трудностей, которые необходимо решить, таких как дисперсия порошка красителя цветной мастербатчи и накопление материала в мундштуке процесса экструзии. Производственный процесс является основным звеном для получения высококачественных цветных мастербатчей, в основном включая смешивание расплава, экструзию, гранулирование и другие этапы.

Процесс производства цветного мастербатча:

1. Смешивание расплава: Приготовленная смесь нагревается до температуры плавления полиэтилена, чтобы пигмент и смола полностью интегрировались. Этот этап обычно выполняется в двухшнековом экструдере, который обеспечивает лучшее сдвигающее усилие и смешивание.

2. Экструзия: Расплавленная полиэтиленовая смесь экструдируется через головку экструдера для формирования однородной полосы мастербатча. Контроль температуры и скорость шнека в процессе экструзии напрямую влияют на качество продукта.

3. Гранулирование: Экструдированные полосы охлаждаются, а затем разрезаются на мелкие частицы гранулятором. Однородность и постоянство размера частиц являются важными факторами для обеспечения дисперсии и использования цветного мастербатча.

4. Проверка и упаковка: Готовые мастербатчи должны пройти строгий контроль качества, включая цветовой тест, тест на температуру плавления и т. д., чтобы гарантировать, что характеристики каждой партии цветных мастербатчей соответствуют требованиям. После этого ее следует упаковать и хранить в соответствии с требованиями.

Контроль качества является неотъемлемой частью всего производственного процесса. Он включает в себя проверку качества сырья, мониторинг параметров в процессе производства и тестирование производительности конечного продукта. Конкурентоспособность цветных мастербатчей на рынке может быть значительно улучшена путем внедрения строгих мер контроля качества.

Проблемы при экструзии цветных мастербатчей

Некоторые производители мастербатчей отметили: в процессе экструзии цветных мастербатчей существует вероятность образования отложений на матрице, что серьезно влияет на качество продукта; производство мастербатчей — сложный процесс, каждое звено которого необходимо тщательно контролировать, чтобы гарантировать, что продукт соответствует высоким стандартам качества.

Основными причинами накопления материала в горловине фильеры мастербатча в процессе экструзии являются: плохая совместимость порошкообразного красителя и основного материала, легкая агломерация части порошкообразного красителя после смешивания, различия в текучести порошкообразного красителя и смолы в процессе экструзии, а также большая вязкость расплава, и в то же время существует вязкостный эффект между оборудованием для экструзии металла и смоляной системой, что приводит к накоплению материала в горловине фильеры из-за наличия отмершего материала в оборудовании и отслаивания порошкообразного красителя и термопластичной смолы в горловине фильеры в процессе экструзии.

Без ПФАСвспомогательные средства для обработки PPA, Экологически чистые и эффективные решения по переработке

Для устранения этого дефекта необходимо ослабить взаимодействие расплава смолы с металлическим оборудованием. Рекомендуется использоватьSILIMER 9300 PPA без ПФАСвместо фторированных технологических добавок PPA,СИЛИМЕР 9300принимает модифицированную группу, которая может более прочно сочетаться с металлическим винтом, чтобы заменить роль фтора в PPA, а затем использовать характеристики низкой поверхностной энергии силикона для формирования слоя силиконовой пленки на поверхности металлического оборудования для достижения эффекта изоляции, таким образом, уменьшая накопление отложений в матрице, продлевая циклы очистки оборудования, улучшая смазку процесса и повышая качество продукции.

PPA SILIMER-9300 без ПФАСсиликоновая добавка, содержащая полярные функциональные группы,PPA SILIMER 9300 без ПФАСможет быть предварительно смешан с мастербатчем, порошком и т. д., также может быть добавлен в пропорции для получения мастербатча. Это может значительно улучшить обработку и выпуск, уменьшить наращивание матрицы и улучшить проблемы разрыва расплава, так что сокращение продукта будет лучше. В то же время,PPA SILIMER 9300 без ПФАСимеет особую структуру, хорошую совместимость с матричной смолой, не образует осадка, не влияет на внешний вид изделия и обработку поверхности.

Если вы столкнулись с проблемами обработки или дефектами продукта во время обработки цветных мастербатчей, свяжитесь с SILIKE, и мы предоставим вам индивидуальные решения по обработке! Оптимизируя производственные процессы и постоянно совершенствуя технологии, производители цветных мастербатчей могут лучше удовлетворять рыночный спрос на высококачественные мастербатчи.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.