Новости

Силиконовый мастербатчявляется разновидностью добавки в резиновой и пластиковой промышленности. Передовая технология в области силиконовых добавок заключается в использовании сверхвысокомолекулярного (СВМ) силиконового полимера (ПДМС) в различных термопластичных смолах, таких как ПЭНП, ЭВА, ТПЭЭ, ПЭВП, АБС, ПП, ПА6, ПЭТ, ТПУ, УПС, ПОМ, ЛПЭНП, ПК, САН и т. д. И в виде гранул, что позволяет легко добавлять добавку непосредственно в термопластик во время переработки. Сочетание превосходной переработки с доступной стоимостью. Силиконовый мастербатч легко добавлять или смешивать с пластиками во время компаундирования, экструзии или литья под давлением. Он лучше, чем традиционное восковое масло и другие добавки, улучшает скольжение во время производства. Поэтому переработчики пластика предпочитают использовать их на выходе.

РолиДобавка в силиконовый мастербатчв улучшении переработки пластмасс

Силиконовый мастербатч — один из самых популярных вариантов для переработчиков пластмасс и улучшения качества поверхности. Он действует как своего рода суперсмазка. При использовании в термопластичных смолах он выполняет следующие основные функции:

А. Улучшить поток смолы и обработку;

Улучшенные свойства заполнения формы и извлечения из формы

Уменьшить крутящий момент выдавливания и улучшить скорость выдавливания;

B. Улучшает поверхностные свойства смолы

Улучшить качество поверхности пластика, степень гладкости и снизить коэффициент трения, повысить износостойкость и стойкость к царапинам;

А силиконовый мастербатч имеет хорошую термическую стабильность (температура термического разложения составляет около 430 ℃ в азоте) и не подвержен миграции;

Охрана окружающей среды;

Безопасный контакт с пищевыми продуктами.

Мы должны отметить, что все функции силиконовых мастербатчей принадлежат А и В (два пункта, которые мы перечислили выше), но они не являются двумя независимыми пунктами, а

дополняют друг друга и тесно связаны.

Влияние на конечные продукты

Благодаря особенностям молекулярной структуры силоксана, его дозировка очень мала, поэтому в целом он практически не влияет на механические свойства конечных изделий. В целом, за исключением относительного удлинения и ударной вязкости, он немного увеличится, не влияя на другие механические свойства. При высокой дозировке он оказывает синергетический эффект с антипиренами.

Благодаря своим выдающимся показателям устойчивости к высоким и низким температурам он не окажет побочного воздействия на устойчивость конечных продуктов к высоким и низким температурам. При этом текучесть смолы, переработка и свойства поверхности будут, очевидно, улучшены, а коэффициент трения будет снижен.

Механизм действия

Силиконовые мастербатчипредставляют собой сверхвысокомолекулярный полисилоксан, диспергированный в различных смолах-носителях, что является своего рода функциональной мастербатчем. Когда сверхвысокомолекулярный полисилоксансиликоновые мастербатчиДобавляются в пластики из-за своей неполярности и низкой поверхностной энергии. В процессе плавления они имеют тенденцию мигрировать к поверхности пластика, в то время как из-за большой молекулярной массы не могут полностью покинуть его. Поэтому мы называем это гармонией и единством между миграцией и нейтрализацией. Благодаря этому свойству между поверхностью пластика и шнеком образуется динамический смазочный слой.

В процессе обработки этот смазочный слой постоянно удаляется и образуется. Таким образом, поток смолы и процесс обработки постоянно совершенствуются, что снижает электрический ток, крутящий момент оборудования и повышает производительность. После обработки в двухшнековом экструдере силиконовые мастербатчи равномерно распределяются в пластике и образуют под микроскопом масляные частицы размером 1–2 микрона. Эти частицы обеспечивают изделиям лучший внешний вид, приятные тактильные ощущения, более низкий коэффициент трения (COF) и повышенную стойкость к истиранию и царапинам.

На рисунке мы видим, что силикон, будучи распределенным в пластике, образует мелкие частицы. Важно отметить, что дисперсность является ключевым показателем для силиконовых мастербатчей. Чем мельче частицы, тем равномернее они распределены и тем лучшего результата мы получим.