Силиконовый Masterbatchэто своего рода добавка в резиновой и пластической промышленности. Расширенная технология в области силиконовых добавок-это использование силиконового полимера с ультра-высокой молекулярной массой (UHMW) (PDMS) в различных термопластичных смолах, таких как LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, ПЭТ, ТПУ , HIPS, POM, LLDPE, ПК, Сан и т. Д. И в виде гранулы, чтобы позволить легко добавить добавку непосредственно к термопластике во время обработки. Объединение отличной обработки с доступной стоимостью. Силиконовый MasterBatch легко кормить или смешивать в пластмассы во время соединения, экструзии или литья под давлением. Это лучше, чем традиционное восковое масло и другие добавки для улучшения проскальзывания во время производства. Таким образом, пластиковые процессоры предпочитают использовать их на выходе.
РолиСиликоновая добавка Masterbatchпри улучшении пластической обработки
Силиконовый Masterbatch является одним из самых популярных вариантов для процессоров в пластиковой обработке и улучшении качества поверхности. Как своего рода супер смазка. Он имеет следующие основные функции при использовании в термопластичной смоле:
A. Улучшить поток смолы и обработки;
Лучшее наполнение плесени и свойства высвобождения плесени
Уменьшить крутящий момент экструдий и улучшить скорость экструзии;
B. Улучшает поверхностные свойства смолы
Улучшить пластиковую поверхность, гладкую степень и уменьшить коэффициент трения кожи, улучшить стойкость к износу и стойкость к царапинам;
И силиконовый мастер-батч обладает хорошей тепловой стабильностью (температура термического разложения составляет около 430 ℃ в азоте) и не миграция;
Защита окружающей среды;
Безопасность контакта с едой.
Мы должны отметить, что все функции силиконовых мастер -батков принадлежат A и B (вышеупомянутые два пункта, которые мы перечислили), но они не являются двумя независимыми точками, но
дополнять друг друга и тесно связаны.
Влияние на конечные продукты
Из -за характеристик молекулярной структуры силоксана дозировка очень мала, поэтому почти не влияет на механическое свойство конечных продуктов. Вообще говоря, за исключением того, что удлинение и сила воздействия немного увеличится, без влияния на другие механические свойства. В большой дозировке он оказывает синергетический эффект с огнестойкими агентами.
Благодаря своей выдающейся производительности при высокой и низкотемпературной сопротивлении, он не будет побочным эффектом на высокое и низкотемпературное сопротивление конечных продуктов. В то время как поток смолы, обработка и поверхностные свойства будут улучшены, и COF будет уменьшен.
Механизм действия
Силиконовые мастер -батчявляются сверхвысокими молекулярными полисилоксановыми диспергированием в различных смолах-носителях, что является своего рода функцией MasterBatch. Когда ультра-высокая молекулярная массаСиликоновые мастер -батчдобавляются в пластмассы для их неполярной и низкой поверхностной энергии, он имеет тенденцию мигрировать на пластиковую поверхность во время процесса плавления; Хотя, поскольку он имеет большую молекулярную массу, он не может полностью выходить. Таким образом, мы называем это гармонией и единством между миграцией и миграцией. Из -за этого свойства динамический слой смазки образовался между пластиковой поверхностью и винтом.
С помощью обработки продолжается, этот слой смазки постоянно забирается и производится. Таким образом, поток смолы и обработки постоянно улучшается и уменьшает электрический ток, крутящий момент оборудования и улучшает выход. После обработки с двумя скромными, силиконовые мастер-батчи будут равномерно распределены в пластмассах и образуют частицу масла от 1 до 2-микрон под микроскопом, эти частицы масла будут предлагать продукты лучшее внешний вид, хорошее ощущение рук, нижний COF и больше истирание и сопротивление царапин.
Из картины мы видим, что силикон станет небольшими частицами после того, как его рассеяли по пластмассам, одна вещь, которую нам нужно указать, - это то, что диспергируемость является ключевым показателем для силиконовых мастер -матч, меньший из частиц, тем более равномерно распределен, тем лучший результат мы получим.
Время публикации: май-26-2023
