Новости

Силиконовый мастербатчявляется своего рода добавкой в ​​резиновой и пластмассовой промышленности. Передовая технология в области силиконовых добавок заключается в использовании сверхвысокомолекулярного (UHMW) силиконового полимера (PDMS) в различных термопластичных смолах, таких как LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN и т. д. И в виде гранул, чтобы обеспечить легкое добавление добавки непосредственно в термопластик во время обработки. сочетая отличную обработку с доступной стоимостью. Силиконовый мастербатч легко подавать или смешивать с пластмассами во время компаундирования, экструзии или литья под давлением. Он лучше, чем традиционное восковое масло и другие добавки, в улучшении скольжения во время производства. Таким образом, переработчики пластика предпочитают использовать их на выходе.

РолиДобавка для силиконовой мастербатчав улучшении переработки пластмасс

Силиконовый мастербатч является одним из самых популярных вариантов для переработчиков в области переработки пластика и улучшения качества поверхности. Как своего рода суперсмазка. Он имеет следующие основные функции при использовании в термопластичной смоле:

А. Улучшение потока смолы и обработки;

Улучшенные свойства заполнения форм и извлечения из форм

Уменьшить крутящий момент экструзии и улучшить скорость экструзии;

B. Улучшает поверхностные свойства смолы

Улучшить качество поверхности пластика, степень гладкости и снизить коэффициент трения, повысить износостойкость и стойкость к царапинам;

А силиконовая мастербатч обладает хорошей термической стабильностью (температура термического разложения составляет около 430 ℃ в азоте) и не подвержена миграции;

Охрана окружающей среды;

Безопасный контакт с пищевыми продуктами.

Мы должны отметить, что все функции силиконовых мастербатчей принадлежат А и В (два вышеперечисленных пункта), но они не являются двумя независимыми пунктами, а

дополняют друг друга и тесно связаны.

Влияние на конечные продукты

Из-за особенностей молекулярной структуры силоксана дозировка очень мала, поэтому в целом практически не влияет на механические свойства конечных продуктов. В целом, за исключением удлинения и ударной вязкости, они немного увеличатся, без влияния на другие механические свойства. При большой дозировке он оказывает синергетический эффект с антипиренами.

Благодаря своим выдающимся показателям устойчивости к высоким и низким температурам, он не окажет побочного воздействия на устойчивость конечных продуктов к высоким и низким температурам. При этом текучесть смолы, обрабатываемость и свойства поверхности будут явно улучшены, а коэффициент трения будет снижен.

Механизм действия

Силиконовые суперконцентратыпредставляют собой сверхвысокомолекулярный полисилоксан, диспергированный в различных смолах-носителях, который является своего рода функциональной мастербатчем. Когда сверхвысокомолекулярныйсиликоновые суперконцентратыдобавляются в пластмассы из-за их неполярности и низкой поверхностной энергии, они имеют тенденцию мигрировать к поверхности пластмассы во время процесса плавления; в то время как, поскольку они имеют большую молекулярную массу, они не могут полностью выйти. Поэтому мы называем это гармонией и единством между миграцией и немиграцией. благодаря этому свойству между поверхностью пластмассы и винтом образуется динамический смазочный слой.

При продолжении обработки этот слой смазки постоянно удаляется и производится. Таким образом, поток смолы и обработка постоянно улучшаются и снижают электрический ток, крутящий момент оборудования и улучшают выход. После обработки двухшнековым методом силиконовые мастербатчи равномерно распределяются в пластике и образуют масляные частицы размером 1–2 микрона под микроскопом, эти масляные частицы придают продуктам лучший внешний вид, приятные тактильные ощущения, более низкий коэффициент трения и большую устойчивость к истиранию и царапинам.

На рисунке видно, что силикон после распыления в пластике образует мелкие частицы. Необходимо отметить, что дисперсность является ключевым показателем для силиконовых мастербатчей: чем меньше частицы, тем равномернее они распределены и тем лучшего результата мы получим.