Силиконовая маточная смесьявляется своего рода добавкой в резиновой и пластмассовой промышленности. Передовая технология в области силиконовых добавок заключается в использовании сверхвысокомолекулярного (СВМ) силиконового полимера (ПДМС) в различных термопластичных смолах, таких как ПЭНП, ЭВА, ТПЭЭ, ПЭВП, АБС, ПП, ПА6, ПЭТ, ТПУ. , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN и т. д. И в виде гранул, чтобы можно было легко добавлять добавку непосредственно в термопласт во время обработки. сочетая отличную обработку с доступной стоимостью. Силиконовую маточную смесь легко подавать или смешивать с пластмассами во время компаундирования, экструзии или литья под давлением. Оно лучше, чем традиционное восковое масло и другие добавки, снижает проскальзывание во время производства. Таким образом, переработчики пластика предпочитают использовать их в производстве.
РолиСиликоновая маточная добавкав области улучшения переработки пластмасс
Силиконовая маточная смесь является одним из наиболее популярных вариантов для переработчиков пластмасс и улучшения качества поверхности. Как своего рода суперсмазка. При использовании в термопластической смоле он выполняет следующие основные функции:
А. Улучшите подачу смолы и обработку;
Улучшение свойств заполнения и отделения пресс-формы
Уменьшите крутящий момент экструзии и улучшите скорость экструзии;
B. Улучшает свойства поверхности смолы.
Улучшите качество пластиковой поверхности, сгладьте ее и уменьшите коэффициент трения кожи, улучшите износостойкость и устойчивость к царапинам;
Силиконовая маточная смесь обладает хорошей термической стабильностью (температура термического разложения около 430 ℃ в азоте) и отсутствием миграции;
Защита окружающей среды;
Безопасный контакт с пищевыми продуктами.
Мы должны отметить, что все функции силиконовых мастербатчей принадлежат A и B (две точки, которые мы перечислили выше), но это не две независимые точки, а
дополняют друг друга и тесно связаны.
Влияние на конечные продукты
Из-за особенностей молекулярной структуры силоксана дозировка очень мала, поэтому в целом практически не влияет на механические свойства конечного продукта. вообще говоря, за исключением того, что удлинение и ударная вязкость немного увеличатся, без влияния на другие механические свойства. В большой дозировке оказывает синергетический эффект с антипиренами.
Благодаря своим выдающимся характеристикам устойчивости к высоким и низким температурам он не оказывает побочных эффектов на стойкость конечных продуктов к высоким и низким температурам. в то время как текучесть смолы, обработка и свойства поверхности, очевидно, улучшатся, а коэффициент трения снизится.
Механизм действия
Силиконовые маточные смесипредставляют собой полисилоксан со сверхвысокой молекулярной массой, диспергированный в различных смолах-носителях, который представляет собой своего рода функциональную маточную смесь. При сверхвысокой молекулярной массесиликоновые маточные смесидобавляются в пластмассы из-за их неполярности и низкой поверхностной энергии, имеют тенденцию мигрировать на поверхность пластика в процессе плавления; в то время как, поскольку он имеет большую молекулярную массу, он не может полностью уйти. Поэтому мы называем это гармонией и единством между миграцией и немиграцией. благодаря этому свойству между пластиковой поверхностью и винтом образуется слой динамической смазки.
По мере продолжения обработки этот смазочный слой постоянно удаляется и образуется. Таким образом, поток смолы и обработка постоянно улучшаются, что снижает электрический ток, крутящий момент оборудования и повышает производительность. После обработки двухшнековых мастербатчей силикона будут равномерно распределены в пластике и под микроскопом образуют частицы масла размером от 1 до 2 микрон. Эти частицы масла придадут продуктам лучший внешний вид, приятное ощущение рук, более низкий коэффициент трения и большую эффективность. устойчивость к истиранию и царапинам.
На рисунке мы видим, что силикон превращается в мелкие частицы после разбрасывания в пластике. Следует отметить одну вещь: дисперсность является ключевым показателем для силиконовых маточных смесей: чем меньше частицы, чем более равномерно они распределены, тем лучше результат. мы получим.
Время публикации: 26 мая 2023 г.