Трещины в расплаве (так называемый «акульий шов») влияют на качество и эффективность экструзии полимеров. Узнайте о причинах их возникновения, традиционных решениях и о том, почему вспомогательные вещества для обработки полимеров, не содержащие фтора и ПФАС, такие как SILIKE SILIMER Polymer Processing Aids, являются экологически устойчивой альтернативой.
Что такое «акулья кожа» или поверхностное разрушение расплава при экструзии полимеров?
«Акулья кожа» (также известная как поверхностный излом расплава) — это дефект поверхности, наблюдаемый при экструзии полимерных расплавов, при котором экструдат приобретает шероховатую, волнистую или рябчатую текстуру, напоминающую кожу акулы. Особенно это характерно для таких процессов, как выдувание пленки, экструзионное формование и нанесение покрытия на проволоку.
Характеризуется следующим:
Шероховатая, матовая или ребристая поверхность экструдата (расплава полимера при выходе из фильеры).
По текстуре она чем-то напоминает кожу акулы, отсюда и название.
Причины образования эффекта «акульей кожи» при экструзии полимеров
«Акулья кожа» — это разновидность разрушения расплава, вызванная нестабильностью на границе раздела полимер-стенка фильеры. При выходе расплава полимера из фильеры происходит резкое падение давления и значительное увеличение скорости.
Если расплав сильно прилипает к стенке фильеры (высокое касательное напряжение на стенке), поверхностный слой чрезмерно растягивается. Это приводит к периодическим разрывам и повреждениям поверхности полимерного расплава, что и создает узор, напоминающий акулью кожу.
Типичные условия для образования акульей кожи
Касательное напряжение выше критического предела (часто ~0,1–0,3 МПа, в зависимости от полимера).
Высокая скорость экструзии / скорость сдвига.
Полимеры с высокой вязкостью или высокой молекулярной массой более подвержены этому явлению, что чаще встречается в полипропилене и линейных полимерах (например, в линейном полиэтилене низкой плотности).млЛДПЭчем в разветвленных полимерах.
Последствия для производителей
Низкое качество поверхности пленок, листов или покрытий.
Снижение механических свойств (поскольку дефекты могут быть концентраторами напряжений).
Проблемы с оптической четкостью и эстетикой.
Как решить проблему «акульей кожи» и растрескивания экструдированных полимерных расплавов?
Решения и ограничения традиционных полимерных добавок
Фторполимерные ППА используются с 1960-х годов для уменьшения образования «акульей кожи». Они действуют, мигрируя к поверхности фильеры во время экструзии, снижая поверхностную энергию и облегчая скольжение полимера. Несмотря на свою эффективность, эти ППА основаны на ПФАС, что вызывает опасения в отношении окружающей среды и здоровья:
• Сохранение в почве и воде
• Биоаккумуляция и потенциальное нарушение работы эндокринной системы
• Регуляторный контроль во всем мире
Распространение вспомогательных веществ для обработки полимеров, не содержащих ПФАС: будущее экологически устойчивых решений в экструзионной промышленности.
SILIKE SILIMER — решения PPA без ПФАС для более разумной и экологичной экструзии.
Серия SILIMER включает в себя широкий ассортимент продукции.Добавки для переработки полимеров, не содержащие ПФАС (ПФАС).) разработано с учетом современных производственных потребностей:
• Добавки на 100% не содержат ПФАС.
• Чистые ППА без фтора
• Добавки без ПТФЭ
Эти решения разработаны для повышения эффективности обработки при одновременном устранении рисков, связанных с ПФАС.
Полипропиленфосфаты SILIKE SILIMER, не содержащие ПФАС, совместимы с широким спектром полимеров и экструзионных процессов, улучшают технологические процессы в:
• Полиолефины и переработанные полиолефиновые смолы
• Пленки, полученные методом выдувания, литья и многослойные пленки
• Экструзия волокна и моноволокна
•Экструзия кабелей и труб
•Применение мастербатчей и компаундов
При производстве пленок, труб, кабелей или волокон, материалы SILIMER PPAs помогают производителям добиться более плавной обработки, лучшего качества поверхности и повышения производительности.
Вы знаете, какой тип ПФА без ПФА предпочитают производители полимеров?
СИЛИК СИЛИМЕР 9100- Добавка для переработки полимеров, не содержащая ПФАС, для полиолефинов и переработанных полиолефиновых смол.
СИЛИК СИЛИМЕР 9200– Бесфторная добавка для переработки пластмасс при компаундировании
СИЛИК СИЛИМЕР 9300– Экономически эффективная пленка PPA без ПФАС для экструзии пленок, труб, проводов и кабелей.
СИЛИК СИЛИМЕР 9400– Технологическая добавка, не содержащая фтора, с широким спектром соответствия нормативным требованиям.
….
Почему выбратьДобавки для обработки полимеров от SILIKE, не содержащие ПФАС?
Подобно традиционным добавкам на основе фторполимеров, функциональные добавки SILIMER PFAS-Free исключают фтор, обеспечивая высокую производительность без экологических рисков:
• Улучшенная смазывающая способность – повышенная внутренняя/внешняя смазка для более плавной работы.
• Увеличенная скорость экструзии – более высокая производительность при меньшем накоплении материала на фильере.
• Бездефектные поверхности – устранение трещин расплава (эффект «акульей кожи») и улучшение качества поверхности.
• Сокращение времени простоя – более длительные циклы очистки, более короткие перерывы в работе линий.
• Экологическая безопасность – не содержит ПФАС, соответствует требованиям REACH, EPA, PPWR и мировым стандартам устойчивого развития.
От экструзии пленок и волокон до экструзии проволоки и труб — дефекты, характерные для «акульей кожи», больше не должны снижать эффективность, качество или соответствие стандартам. Благодаря технологическим добавкам SILIKE SILIMER, не содержащим ПФАС, производители могут добиться более плавной экструзии, повышения производительности и устойчивого производства.
Если вы ищете способы:
-
Используйте полимерные добавки, не содержащие ПФАС, для экструзии труб и кабелей.
-
Применяйте экологически чистые ППА для экструзии пленок и волокон.
-
Используйте вспомогательные средства для обработки полимеров, не содержащие фтора.
-
Повысить производительность экструзии или уменьшить образование накипи и дефектов поверхности при экструзии полимеров.
Свяжитесь с Эми Ванг (amy.wang@silike.cnили посетитеwww.siliketech.com tЧтобы получить решение без ПФАС для процессов экструзии или экологически чистые добавки для экструзии полимеров.
Дата публикации: 18 августа 2025 г.

