• новости-3

Новости

«Акулья кожа» (разрыв расплава) влияет на качество и эффективность экструзии полимеров. Узнайте о причинах этого явления, традиционных решениях и о том, почему добавки для переработки полимеров без фтора и ПФАС, такие как SILIKE SILIMER, являются экологичной альтернативой.

Что такое «акулья кожа» или поверхностный разрыв расплава при экструзии полимеров?

Акулья кожа (также известная как поверхностный излом расплава) — это дефект поверхности, наблюдаемый во время экструзии расплавов полимеров, при котором экструдат приобретает шероховатый, волнистый или ребристый вид, напоминающий текстуру акульей кожи. Особенно это заметно в таких процессах, как выдув пленки, экструзионное формование и нанесение покрытия на проволоку.

Он характеризуется:

Шероховатая, матовая или ребристая поверхность экструдата (полимерного расплава на выходе из фильеры).

По текстуре он напоминает кожу акулы, откуда и произошло название.

Причины появления акульей кожи при экструзии полимеров

«Акулья кожа» — это разновидность разрушения расплава, вызванная нестабильностью на границе раздела полимера и стенок фильеры. При выходе полимерного расплава из фильеры происходит резкое падение давления и значительное увеличение скорости.

Если расплав сильно прилипает к стенке фильеры (высокое напряжение сдвига на стенке), поверхностный слой слишком сильно растягивается. Это приводит к периодическим разрывам и надрывам поверхности расплава полимера, что создает рисунок «акулья кожа».

Типичные условия для акульей кожи

Напряжение сдвига выше критического предела (часто ~0,1–0,3 МПа, в зависимости от полимера).

Высокая скорость экструзии/скорость сдвига.

Высоковязкие или высокомолекулярные полимеры более восприимчивы, что чаще встречается в ПП и линейных полимерах (например, ЛПЭНП).млLDPE), чем в разветвленных полимерах.

Последствия для производителей

Низкое качество поверхности пленок, листов или покрытий.

Снижение механических свойств (поскольку дефекты могут быть концентраторами напряжений).

Проблемы с оптической прозрачностью и эстетикой.

Как решить проблему «акульей кожи» и растрескивания экструдатов из расплава полимеров?

Решения и ограничения традиционных полимерных добавок

Фторполимерные PPA используются с 1960-х годов для уменьшения эффекта «акульей кожи». Они мигрируют к поверхности фильеры во время экструзии, снижая поверхностную энергию и облегчая скольжение полимера. Несмотря на свою эффективность, эти PPA содержат ПФАС, что вызывает проблемы с экологией и здоровьем:

• Устойчивость в почве и воде

• Биоаккумуляция и потенциальное нарушение эндокринной системы

• Контроль со стороны регулирующих органов по всему миру

Рост популярности добавок для переработки полимеров без ПФАС: будущее устойчивых решений в области экструзии

Решения SILIKE SILIMER PPA без ПФАС для более интеллектуальной и экологичной экструзии

https://www.siliketech.com/pfas-free-solutions-for-eu-ppwr-compliance/

 

Серия SILIMER включает в себя широкий спектрПолимерные технологические добавки (PPA), не содержащие ПФАС) разработаны для нужд современного производства:

 100% добавки без ПФАС

Мастербатчи без фтора

• Чистые PPA без фтора

• Добавки без ПТФЭ

Эти решения разработаны для повышения эффективности обработки и устранения рисков, связанных с ПФАС.

 Полимеры SILIKE SILIMER без ПФАС совместимы с широким спектром полимеров и процессов экструзии, улучшают переработку в:

• Полиолефины и переработанные полиолефиновые смолы

• Выдувные, литые и многослойные пленки

• Экструзия волокон и мононитей

Экструзия кабелей и труб

Применение мастербатчей и компаундов

Независимо от того, производят ли они пленки, трубы, кабели или волокна, SILIMER PPA помогают производителям добиться более плавной обработки, более качественных поверхностей и повышенной производительности.

Знаете ли вы, какой ПФА без ПФАС предпочитают производители полимеров?

СИЛИК СИЛИМЕР 9100- Полимерная технологическая добавка без ПФАС для полиолефинов и переработанных полиолефиновых смол

СИЛИК СИЛИМЕР 9200–Безфтористая добавка для переработки пластмасс при компаундировании

СИЛИК СИЛИМЕР 9300– Экономичный PPA без ПФАС для экструзии пленок, труб, проводов и кабелей

СИЛИК СИЛИМЕР 9400– Не содержащая фтора технологическая добавка, соответствующая широкому спектру нормативных требований

….

Почему выбираютДобавки SILIKE для переработки полимеров без ПФАС?

Как и традиционные добавки на основе фторполимеров, функциональные добавки SILIMER PFAS-Free устраняют фтор, обеспечивают высокую производительность — без рисков для окружающей среды:

• Улучшенная смазывающая способность – улучшенная внутренняя и внешняя смазывающая способность для более плавной обработки

• Увеличенная скорость экструзии – более высокая производительность при меньшем налипании материала на головку пресс-формы

• Бездефектные поверхности – устранение трещин расплава («акулья кожа») и улучшение качества поверхности

• Сокращение времени простоя — более длительные циклы очистки, более короткие перерывы в работе линии

• Экологическая безопасность – не содержит ПФАС, соответствует REACH, EPA, PPWR и глобальным стандартам устойчивого развития

От экструзии плёнки и волокна до экструзии проволоки и труб – дефекты «акульей кожи» больше не должны снижать эффективность, качество или соответствие требованиям. Благодаря полимерным добавкам SILIKE SILIMER без ПФАС производители могут добиться более плавной экструзии, более высокой производительности и более экологичного производства.

Если вы ищете способы:

  • Устранить эффект «акульей кожи» при экструзии полимеров,

  • Используйте полимерные добавки, не содержащие ПФАС, для экструзии труб и кабелей.

  • Применяйте устойчивые PPA для экструзии пленок и волокон,

  • Используйте полимерные технологические добавки, не содержащие фтора,

  • Повышение производительности экструзии или уменьшение образования наростов на матрице и дефектов поверхности при экструзии полимеров

свяжитесь с Эми Ванг (amy.wang@silike.cn) или посетитеwww.siliketech.com тo получите решение без ПФАС для процессов экструзии или экологически чистые добавки для экструзии полимеров.

 


Время публикации: 18 августа 2025 г.