Что такое полифениленсульфид (ПФС)?

Полифениленсульфид (ПФС) — полукристаллический термопластичный полимер бледно-жёлтого цвета. Температура плавления — около 290 °C, плотность — около 1,35 г/см³. Его молекулярная структура, состоящая из чередующихся бензольных колец и атомов серы, обеспечивает жёсткую и высокостабильную структуру.

ППС известен своей высокой твёрдостью, превосходной термической стабильностью, химической стойкостью и механической прочностью. Благодаря своим выдающимся характеристикам ППС широко признан одним из шести основных инженерных пластиков наряду с полиэтилентерефталатом (ПЭТ), нейлоном (ПА), поликарбонатом (ПК), полиоксиметиленом (ПОМ) и полифениленэфиром (ППО).

Формы и применение PPS

Продукция из полифениленсульфида (ПФС) доступна в различных формах и сортах, таких как смолы, волокна, нити, пленки и покрытия, что делает ее чрезвычайно универсальной. Основные области применения ПФС включают автомобильную промышленность, электротехническую и электронную промышленность, химическую промышленность, военную и оборонную промышленность, текстильную промышленность и охрану окружающей среды.

Распространенные проблемы в PPSeинженерные пластикии как их решить

Несмотря на свои превосходные свойства, инженерные пластики ППС по-прежнему сталкиваются с рядом проблем, связанных с обработкой и эксплуатационными характеристиками при практическом применении. Вот три наиболее распространённые проблемы и соответствующие решения:

1. Хрупкость ненаполненного ПФС

Проблема: Ненаполненный ПФС по своей природе хрупкий, что ограничивает его применение в приложениях, требующих высокой ударопрочности или гибкости (например, компоненты, подверженные ударам или вибрации).

Причины:

Низкое удлинение при разрыве из-за жесткой молекулярной структуры.

Отсутствие добавок для повышения прочности.

Решения:

Используйте армированные стекловолокном марки ПФС (например, 40% стеклонаполненные) или минеральными наполнителями для повышения ударной вязкости и прочности.

Смешать с эластомерами или модификаторами ударопрочности для особых условий применения.

2. Плохая адгезия к покрытиям или склеиванию

Проблема: химическая инертность ПФС затрудняет нанесение клеев, покрытий и красок, что затрудняет сборку или отделку поверхности (например, в корпусах электроники или покрытых промышленных деталях).

Причины:

Низкая поверхностная энергия из-за неполярной химической структуры ППС.

Стойкость к химическому связыванию и смачиванию поверхности.

Решения:

Для увеличения поверхностной энергии применяют такие методы обработки поверхности, как плазменное травление, коронный разряд или химическое грунтование.

Используйте специализированные клеи (например, на эпоксидной или полиуретановой основе), предназначенные для ППС.

3. Износ и трение в динамических приложениях

Проблема: Ненаполненные или стандартные марки ПФС демонстрируют высокую скорость износа или трение в движущихся деталях, таких как подшипники, шестерни или уплотнения, что приводит к преждевременному выходу из строя в динамических приложениях.

Cвызывает:

Относительно высокий коэффициент трения у ненаполненного ПФС.

Ограниченная смазывающая способность при высоких нагрузках или непрерывном движении.

Решения:

Выбиратьсмазанные марки PPS с присадкамитакие как ПТФЭ, графит или дисульфид молибдена для снижения трения и повышения износостойкости.

Используйте армированные марки (например, наполненные углеродным волокном) для более высокой несущей способности.

Смазочные технологические добавки и модификаторы поверхности SILIKE для инженерных пластиков PPS

Новые решения для повышения износостойкости скользящих компонентов PPS

Представляем добавки на основе силикона SILIKE LYSI-530A и SILIMER 0110

LYSI-530A и SILIMER 0110 — инновационные смазочные добавки и модификаторы поверхности для полифениленсульфида (ПФС), недавно представленные компанией SILIKE. Эти силиконовые добавки действуют аналогично политетрафторэтилену (ПТФЭ), характеризуясь низкой поверхностной энергией. В результате они значительно снижают как износ, так и коэффициент трения композитов на основе ПФС.

Эти присадки обладают исключительно низким коэффициентом трения и действуют как внутренние смазочные материалы. Под действием сдвигающих усилий они образуют тонкую пленку на поверхности ППС, тем самым минимизируя трение между ППС и сопрягаемыми поверхностями, независимо от того, металлические они или пластиковые.

Используя всего 3% LYSI-530A, коэффициент динамического трения можно снизить примерно до 0,158, что приведет к получению гладкой поверхности.

Кроме того, добавление 3% SILIMER 0110 позволяет достичь низкого коэффициента трения около 0,191, обеспечивая при этом такую же стойкость к истиранию, как и 10% ПТФЭ. Это демонстрирует эффективность и потенциал этих добавок в повышении производительности и долговечности в различных областях применения. Идеально подходит для скользящих, вращающихся или динамически нагруженных деталей из ПФС.

SILIKE предлагает высокоэффективныесмазочные материалы и технологические добавки на основе силиконадля широкого спектра применений в производстве пластиков. Наши добавки разработаны для повышения эффективности переработки и улучшения поверхностных свойств модифицированных пластиков и компаундов.

Ищете подходящую добавку для вашей формулы? Выбирайте SILIKE — наши решения на основе силикона могут удивить вас своими характеристиками.
Повысьте эффективность PPS с помощью добавок на основе силикона, которые уменьшают трение и износ — PTFE не требуется.

Узнайте больше о нашей продукции по адресу:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Тел.: +86-28-83625089 – Мы будем рады предоставить вам индивидуальное решение, отвечающее вашим конкретным потребностям в обработке!