Новости

Цветная маточная смесь — наиболее распространенный метод окраски пластмасс, широко используемый в промышленности по переработке пластмасс. Одним из наиболее важных показателей эффективности маточной смеси является ее дисперсность. Дисперсия означает равномерное распределение красителя внутри пластикового материала. Будь то литье под давлением, экструзия или выдувное формование, плохая дисперсия может привести к неравномерному распределению цвета, неравномерным полосам или пятнам в конечном продукте. Эта проблема вызывает серьезную озабоченность производителей, и понимание причин и решений имеет решающее значение для поддержания качества продукции.

Причины плохой дисперсии цветной маточной смеси

Агломерация пигментов

Мастербатч представляет собой высококонцентрированную смесь пигментов, и большие скопления этих пигментов могут существенно повлиять на дисперсию. Многие пигменты, такие как диоксид титана и технический углерод, имеют тенденцию слипаться. Выбор правильного типа и размера частиц пигмента в соответствии с конечным продуктом и методом обработки имеет важное значение для достижения хорошей дисперсии.

Электростатические эффекты

Многие маточные смеси не содержат антистатики. Когда маточная смесь смешивается с сырьем, может генерироваться статическое электричество, что приводит к неравномерному смешиванию и неравномерному распределению цвета в конечном продукте.

Неподходящий индекс плавления

Поставщики часто выбирают смолы с высоким индексом плавления в качестве носителя для маточной смеси. Однако более высокий индекс плавления не всегда лучше. Индекс плавления следует выбирать тщательно, чтобы он соответствовал физическим свойствам и требованиям к поверхности конечного продукта, а также технологическим характеристикам маточной смеси. Слишком низкий индекс плавления может привести к плохой дисперсии.

Низкий коэффициент добавления

Некоторые поставщики разрабатывают маточную смесь с низким коэффициентом добавления для снижения затрат, что может привести к недостаточной дисперсии внутри продукта.

Неадекватная система рассеивания

Диспергаторы и смазочные материалы добавляются в процессе производства маточной смеси, чтобы помочь разрушить кластеры пигментов. Использование неправильных диспергаторов может привести к ухудшению диспергирования.

Несоответствие плотности

Мастербатчи часто содержат пигменты высокой плотности, такие как диоксид титана, плотность которого составляет около 4,0 г/см³. Это значительно превышает плотность многих смол, что приводит к осаждению маточной смеси во время смешивания, что приводит к неравномерному распределению цвета.

Неправильный выбор оператора связи

Выбор смолы-носителя, удерживающей пигменты и добавки, имеет решающее значение. Такие факторы, как тип, количество, марка и индекс плавления носителя, а также то, находится ли он в форме порошка или гранул, могут влиять на конечное качество дисперсии.

Условия обработки

Условия обработки маточной смеси, включая тип оборудования, процедуры смешивания и методы гранулирования, играют значительную роль в ее диспергировании. Такие решения, как конструкция смесительного оборудования, конфигурация шнеков и процессы охлаждения, влияют на конечные характеристики маточной смеси.

Влияние процессов формования

Конкретный процесс формования, например, литье под давлением, может повлиять на дисперсию. Такие факторы, как температура, давление и время выдержки, могут влиять на однородность распределения цвета.

Износ оборудования

Оборудование, используемое при формовании пластмасс, например изношенные винты, может уменьшить силу сдвига, ослабляя дисперсию маточной смеси.

Дизайн пресс-формы

При литье под давлением положение литника и другие особенности конструкции формы могут влиять на формирование и дисперсию продукта. При экструзии такие факторы, как конструкция матрицы и настройки температуры, также могут влиять на качество дисперсии.

Решения для улучшения дисперсии в цветной маточной смеси, красящие концентраты и соединения

Столкнувшись с плохой дисперсией, важно подойти к проблеме системно:

Сотрудничайте между дисциплинами: Зачастую проблемы дисперсии возникают не только из-за материальных или технологических факторов. Сотрудничество всех заинтересованных сторон, включая поставщиков материалов, инженеров-технологов и производителей оборудования, является ключом к выявлению и устранению коренных причин.

Оптимизация выбора пигмента:Выбирайте пигменты с размером и типом частиц, подходящим для конкретного применения.

Контроль статического электричества:При необходимости добавьте антистатики, чтобы предотвратить неравномерное смешивание.

Отрегулируйте индекс плавления:Выбирайте носители с индексом плавления, соответствующим условиям обработки и требованиям к продукту.

Обзор коэффициентов добавления: Убедитесь, что маточная смесь добавлена ​​в достаточном количестве для достижения желаемой дисперсии.

Настройте дисперсионную систему:Используйте правильные диспергаторы и смазочные материалы для улучшения разрушения агломератов пигментов.

Плотность совпадений:Учитывайте плотность пигментов и смол-носителей, чтобы избежать седиментации во время обработки.

Точная настройка параметров обработки:Отрегулируйте настройки оборудования, такие как температура и конфигурация шнеков, для улучшения дисперсии.

ИнновацииРешения для улучшения дисперсии в цветной маточной смеси

Новый силиконовый гипердиспергатор — эффективный способ решения проблемы неравномерной дисперсии в цветных мастербатчах.СИЛИК СИЛИМЕР 6150.

СИЛИМЕР 6150представляет собой модифицированный силиконовый воск, который служит эффективным гипердиспергатором, специально разработанным для улучшения качества цветных концентратов, маточных смесей и компаундов. Будь то дисперсия одного пигмента или концентраты красителей, изготовленные по индивидуальному заказу, SILIMER 6150 превосходно отвечает самым строгим требованиям к дисперсии.

Aпреимущества СИЛИМЕР 6150для цветных маточных растворов:

Улучшенная дисперсия пигмента: СИЛИМЕР 6150обеспечивает равномерное распределение пигментов внутри пластиковой матрицы, устраняя цветные полосы и пятна и обеспечивая равномерную окраску по всему материалу.

Улучшенная интенсивность окраски:Оптимизируя дисперсию пигмента,СИЛИМЕР 6150повышает общую интенсивность окраски, позволяя производителям достигать желаемой интенсивности цвета с меньшим количеством пигмента, что приводит к более эффективному и экономичному производству.

Предотвращение воссоединения наполнителя и пигмента: СИЛИМЕР 6150эффективно предотвращает слипание пигментов и наполнителей, обеспечивая стабильную и равномерную дисперсию на протяжении всего процесса обработки.

Лучшие реологические свойства: СИЛИМЕР 6150не только улучшает дисперсию, но и улучшает реологические свойства расплава полимера. Это приводит к более плавной обработке, снижению вязкости и улучшению характеристик текучести, что имеет решающее значение для производства высококачественного пластика.

IПовышение эффективности производства и снижение затрат: Обладает улучшенной дисперсией и лучшими реологическими свойствами.СИЛИМЕР 6150повышает эффективность производства, позволяя сократить время обработки и сократить отходы материала, что в конечном итоге снижает общие производственные затраты.

Широкая совместимость: СИЛИМЕР 6150совместим с широким спектром смол, включая ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПК, ПЭТ и ПБТ, что делает его идеальным выбором для разнообразных применений в промышленности по производству маточных смесей и смесей пластмасс.

Улучшите производство цветных мастербатчей с помощьюСИЛИМЕР 6150для превосходной дисперсии пигмента и улучшения характеристик продукта. Устраните цветные полосы и повысьте эффективность. Не упустите возможность — улучшите дисперсию, сократите затраты и повысьте качество маточной смеси.Связаться с Силике сегодня!Телефон: +86-28-83625089, Электронная почта:amy.wang@silike.cn,Посещатьwww.siliketech.comдля подробностей.