Новости

Color MasterBatch является наиболее распространенным методом для раскраски пластмассы, широко используемых в индустрии обработки пластмасс. Одним из наиболее важных показателей производительности для MasterBatch является его дисперсия. Дисперсия относится к равномерному распределению цветового материала в пластиковом материале. Будь то в процессах литья, экструзии или выдувного литья, плохая дисперсия может привести к неравномерному распределению цвета, нерегулярных полосам или пятнам в конечном продукте. Эта проблема вызывает серьезную обеспокоенность для производителей, и понимание причин и решений имеет решающее значение для поддержания качества продукта.

Причины плохой дисперсии в цвете MasterBatch

Агломерация пигментов

MasterBatch - это высококонцентрированная смесь пигментов, и большие кластеры этих пигментов могут значительно повлиять на дисперсию. Многие пигменты, такие как диоксид титана и углеродный черный, имеют тенденцию к совокупности. Выбор правильного типа и размера частиц пигмента в соответствии с конечным продуктом и методом обработки необходим для достижения хорошей дисперсии.

Электростатические эффекты

Многие Masterbatches не включают антистатические агенты. Когда MasterBatch смешан с сырью, можно генерировать статическое электричество, что приводит к неравномерному смешиванию и непоследовательному распределению цвета в конечном продукте.

Неуместный индекс расплава

Поставщики часто выбирают смолы с индексом высокого расплава в качестве носителя для MasterBatch. Тем не менее, более высокий индекс расплава не всегда лучше. Индекс расплава должен быть тщательно выбран в соответствии с физическими свойствами и требованиями поверхности конечного продукта, а также характеристики обработки MasterBatch. Индекс расплава, который слишком низкий, может вызвать плохую дисперсию.

Низкий коэффициент добавления

Некоторые поставщики разрабатывают MasterBatch с низким коэффициентом добавления для снижения затрат, что может привести к неадекватной дисперсии в продукте.

Неадекватная дисперсионная система

Дисперсирующие агенты и смазки добавляются в процессе производства MasterBatch, чтобы помочь разбить пигментные кластеры. Если используются неправильные диспергирующие агенты, это может привести к плохой дисперсии.

Несоответствие плотности

Masterbatchs часто содержат пигменты высокой плотности, такие как диоксид титана, который имеет плотность около 4,0 г/см³. Это значительно выше плотности многих смол, что приводит к седиментации MasterBatch во время смешивания, вызывая неравномерное распределение цвета.

Неправильный выбор перевозчика

Выбор смолы -носителя, которая имеет пигменты и добавки, имеет решающее значение. Такие факторы, как тип, количество, степень и индекс плавления носителя, а также будь то в виде порошка или гранулы, могут повлиять на конечное качество дисперсии.

Условия обработки

Условия обработки MasterBatch, включая тип оборудования, процедуры смешивания и методы пеллетизации, играют важную роль в его дисперсии. Выбор, такие как конструкция оборудования для смешивания, конфигурация винта и процессы охлаждения, все это влияет на конечную производительность MasterBatch.

Влияние процессов формования

Конкретный процесс литья, такой как литье под давлением, может повлиять на дисперсию. Такие факторы, как температура, давление и время удержания, могут повлиять на однородность распределения цвета.

Износ оборудования

Оборудование, используемое в пластиковом литью, например, изношенные винты, может уменьшить силу сдвига, ослабляя дисперсию мастера.

Дизайн плесени

Для литья под давлением положение ворот и других функций конструкции плесени может повлиять на образование продукта и дисперсию. При экструзии такие факторы, как конструкция матрица и настройки температуры, также могут повлиять на качество дисперсии.

Решения по улучшению дисперсии в цвете MasterBatch, Цвет концентрируется и соединения

Когда сталкивается с плохой дисперсией, важно систематически подходить к проблеме:

Сотрудничество между дисциплинами: Часто проблемы дисперсии связаны не только с материалами или факторами процесса. Сотрудничество между всеми соответствующими сторонами, включая поставщиков материалов, инженеров -процесса и производителей оборудования, является ключом к выявлению и решению учебы коренных причин.

Оптимизировать выбор пигмента:Выберите пигменты с соответствующим размером частиц и типом для конкретного применения.

Управление статическим электричеством:Включите антистатические агенты, где это необходимо, чтобы предотвратить неровное смешивание.

Регулировать индекс расплава:Выберите носителей с индексом расплава, который согласуется с условиями обработки и требованиями продукта.

Обзор коэффициентов сложения: Убедитесь, что MasterBatch добавляется в достаточных количествах для достижения желаемой дисперсии.

Адаптировать систему дисперсии:Используйте правильные диспергирующие агенты и смазочные материалы, чтобы усилить разбивку пигментных агломератов.

Плотность матча:Рассмотрим плотность пигментов и носителей, чтобы избежать седиментации во время обработки.

Параметры обработки тонкой настройки:Отрегулируйте настройки оборудования, такие как конфигурация температуры и винта, чтобы улучшить дисперсию.

ИнновацииРешения по улучшению дисперсии в цвете MasterBatch

Новый силиконовый гипердисперсрант, эффективный способ решить неравномерную дисперсию в цветных мастерах сСилиный Силимер 6150.

Силимер 6150является модифицированным силиконовым воском, который служит эффективным гипердисперстным, специально предназначенным для повышения качества концентратов цвета, мастер -матч и соединений. Будь то односпальная дисперсия пигмента или созданные адаптированными концентратами цвета, Silimer 6150 превосходит для удовлетворения наиболее требовательных требований к дисперсии.

Aдванты Силимер 6150Для цвета MasterBatch Solutions:

Усиленная дисперсия пигмента: Силимер 6150Обеспечивает равномерное распределение пигментов в пластиковой матрице, устранение цветовых полос или пятен и обеспечивая ровную окраску на протяжении всего материала.

Улучшенная прочность на раскраску:Оптимизируя рассеивание пигмента,Силимер 6150Увеличивает общую прочность на раскраску, позволяя производителям достичь желаемой интенсивности цвета с меньшим количеством пигмента, что приводит к более эффективному и экономически эффективному производству.

Профилактика наполнителя и воссоединения пигмента: Силимер 6150Эффективно предотвращает объединение пигментов и наполнителей, обеспечивая стабильную и последовательную дисперсию на протяжении всей обработки.

Лучшие реологические свойства: Силимер 6150Не только улучшает дисперсию, но и повышает реологические свойства расплава полимера. Это приводит к более плавной обработке, снижению вязкости и улучшенным характеристикам потока, которые имеют решающее значение для высококачественного пластикового производства.

Incrured Production эффективность и снижение затрат: С улучшенной дисперсией и лучшими реологическими свойствами,Силимер 6150Повышает эффективность производства, обеспечивая более быстрое время обработки и уменьшает отходы материала, в конечном итоге снижая общие затраты на производство.

Широкая совместимость: Силимер 6150совместим с широким спектром смол, включая PP, PE, PS, ABS, PC, PET и PBT, что делает его идеальным выбором для разнообразных применений в отрасли MasterBatch и Plastics.

Увеличить производство вашего цвета MasterBatch сСилимер 6150Для превосходной дисперсии пигмента и улучшения производительности продукта. Устранить цветовые полосы и повысить эффективность. Не пропустите - предназначена для рассеивания, сократите расходы и повышайте качество вашего мастер -батча.Свяжитесь с Silike Сегодня! Телефон: +86-28-83625089, электронная почта:amy.wang@silike.cn,Посещатьwww.siliketech.comДля получения подробной информации.