Новости

Цветной мастербатч — наиболее распространенный метод окрашивания пластмасс, широко используемый в промышленности по переработке пластмасс. Одним из важнейших показателей эффективности мастербатча является его дисперсия. Дисперсия относится к равномерному распределению красителя в пластиковом материале. Будь то литье под давлением, экструзия или выдувное формование, плохая дисперсия может привести к неравномерному распределению цвета, нерегулярным полосам или пятнам в конечном продукте. Эта проблема вызывает серьезную озабоченность у производителей, и понимание причин и решений имеет решающее значение для поддержания качества продукции.

Причины плохой дисперсии в цветных мастербатчах

Агломерация пигментов

Мастербатч — это высококонцентрированная смесь пигментов, и большие скопления этих пигментов могут существенно повлиять на дисперсию. Многие пигменты, такие как диоксид титана и технический углерод, имеют тенденцию к слипанию. Выбор правильного типа и размера частиц пигмента в соответствии с конечным продуктом и методом обработки имеет важное значение для достижения хорошей дисперсии.

Электростатические эффекты

Многие мастербатчи не содержат антистатические агенты. При смешивании мастербатча с сырьем может возникнуть статическое электричество, что приведет к неравномерному смешиванию и неравномерному распределению цвета в конечном продукте.

Несоответствующий индекс расплава

Поставщики часто выбирают смолы с высоким индексом расплава в качестве носителя для мастербатча. Однако более высокий индекс расплава не всегда лучше. Индекс расплава следует тщательно выбирать, чтобы он соответствовал физическим свойствам и требованиям к поверхности конечного продукта, а также технологическим характеристикам мастербатча. Слишком низкий индекс расплава может привести к плохой дисперсии.

Низкий коэффициент добавления

Некоторые поставщики разрабатывают мастербатчи с низким коэффициентом добавления для снижения затрат, что может привести к недостаточной дисперсии в продукте.

Неадекватная система дисперсии

Диспергирующие агенты и смазочные вещества добавляются в процессе производства мастербатча, чтобы помочь разрушить кластеры пигмента. Если используются неправильные диспергирующие агенты, это может привести к плохой дисперсии.

Несоответствие плотности

Мастербатчи часто содержат пигменты высокой плотности, такие как диоксид титана, плотность которого составляет около 4,0 г/см³. Это значительно выше плотности многих смол, что приводит к осаждению мастербатча во время смешивания, вызывая неравномерное распределение цвета.

Неправильный выбор перевозчика

Выбор смолы-носителя, которая удерживает пигменты и добавки, имеет решающее значение. Такие факторы, как тип, количество, сорт и индекс расплава носителя, а также то, находится ли он в форме порошка или гранул, могут влиять на качество конечной дисперсии.

Условия обработки

Условия обработки мастербатча, включая тип оборудования, процедуры смешивания и методы гранулирования, играют важную роль в его дисперсии. Такие решения, как конструкция смесительного оборудования, конфигурация шнека и процессы охлаждения, влияют на конечные характеристики мастербатча.

Влияние процессов формования

Конкретный процесс формования, например, литье под давлением, может влиять на дисперсию. Такие факторы, как температура, давление и время выдержки, могут влиять на равномерность распределения цвета.

Износ оборудования

Оборудование, используемое при формовании пластмасс, например изношенные винты, может снижать усилие сдвига, что ухудшает дисперсию мастербатча.

Проектирование пресс-форм

Для литья под давлением положение литника и другие особенности конструкции пресс-формы могут влиять на формирование продукта и дисперсию. В экструзии такие факторы, как конструкция головки и температурные настройки, также могут влиять на качество дисперсии.

Решения по улучшению дисперсии в цветных мастербатчах, цветные концентраты и соединения

При столкновении с плохой дисперсией важно подходить к проблеме системно:

Сотрудничество между дисциплинами: Часто проблемы дисперсии возникают не только из-за материальных или технологических факторов. Сотрудничество между всеми заинтересованными сторонами, включая поставщиков материалов, инженеров-технологов и производителей оборудования, является ключом к выявлению и устранению коренных причин.

Оптимизация выбора пигмента:Выбирайте пигменты с подходящим размером частиц и типом для конкретного применения.

Контроль статического электричества:При необходимости добавьте антистатики, чтобы предотвратить неравномерное смешивание.

Отрегулируйте индекс расплава:Выбирайте носители с индексом расплава, соответствующим условиям обработки и требованиям к продукту.

Коэффициенты добавления обзора: Убедитесь, что мастербатч добавлен в количестве, достаточном для достижения желаемой дисперсии.

Индивидуальная настройка системы дисперсии:Используйте правильные диспергирующие агенты и смазочные материалы для улучшения разрушения пигментных агломератов.

Плотность совпадений:Учитывайте плотность пигментов и смол-носителей, чтобы избежать образования осадка во время обработки.

Тонкая настройка параметров обработки:Отрегулируйте параметры оборудования, такие как температура и конфигурация шнека, для улучшения дисперсии.

ИнновацииРешения по улучшению дисперсии в цветных мастербатчах

Новый силиконовый гипердисперсант, эффективный способ решения проблемы неравномерной дисперсии в цветных суперконцентратах сСИЛИК СИЛИМЕР 6150.

СИЛИМЕР 6150это модифицированный силиконовый воск, который служит эффективным гипердисперсантом, специально разработанным для повышения качества цветных концентратов, мастербатчей и компаундов. Будь то дисперсия одного пигмента или специально изготовленные цветные концентраты, SILIMER 6150 превосходно удовлетворяет самым строгим требованиям к дисперсии.

AПреимущества СИЛИМЕР 6150для цветных мастербатчей:

Улучшенная дисперсия пигмента: СИЛИМЕР 6150обеспечивает равномерное распределение пигментов в пластиковой матрице, исключая цветные полосы и пятна и гарантируя равномерную окраску по всему материалу.

Улучшенная интенсивность окраски:Оптимизируя дисперсию пигмента,СИЛИМЕР 6150повышает общую интенсивность окраски, позволяя производителям достигать желаемой интенсивности цвета с меньшим количеством пигмента, что приводит к более эффективному и экономичному производству.

Предотвращение воссоединения наполнителя и пигмента: СИЛИМЕР 6150эффективно предотвращает слипание пигментов и наполнителей, обеспечивая стабильную и равномерную дисперсию в течение всего процесса обработки.

Лучшие реологические свойства: СИЛИМЕР 6150не только улучшает дисперсию, но и улучшает реологические свойства расплава полимера. Это приводит к более плавной обработке, снижению вязкости и улучшению характеристик текучести, которые имеют решающее значение для высококачественного производства пластика.

IПовышение эффективности производства и снижение затрат: С улучшенной дисперсией и лучшими реологическими свойствами,СИЛИМЕР 6150повышает эффективность производства, позволяя сократить время обработки и уменьшить отходы материалов, что в конечном итоге снижает общие производственные затраты.

Широкая совместимость: СИЛИМЕР 6150совместим с широким спектром смол, включая ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПК, ПЭТ и ПБТ, что делает его идеальным выбором для различных применений в производстве мастербатчей и компаундов для пластмасс.

Улучшите производство цветных мастербатчей с помощьюСИЛИМЕР 6150для превосходной дисперсии пигмента и улучшенных характеристик продукта. Устраните цветные полосы и повысьте эффективность. Не упустите возможность — улучшите дисперсию, сократите расходы и повысьте качество вашего мастербатча.Связаться с Silike сегодня!Телефон: +86-28-83625089, Электронная почта:amy.wang@silike.cn,Посещатьwww.siliketech.comдля получения подробной информации.