Новости

Красящая мастербатч — наиболее распространенный метод окрашивания пластмасс, широко используемый в промышленности по переработке пластмасс. Одним из важнейших показателей эффективности мастербатча является его дисперсия. Дисперсия — это равномерное распределение красителя в пластиковом материале. В процессах литья под давлением, экструзии или выдувного формования плохая дисперсия может привести к неравномерному распределению цвета, нерегулярным полосам или пятнам в конечном продукте. Эта проблема вызывает серьезную обеспокоенность у производителей, и понимание причин и способов ее решения имеет решающее значение для поддержания качества продукции.

Причины плохой дисперсии в красящей мастербатче

Агломерация пигментов

Мастербатч представляет собой высококонцентрированную смесь пигментов, и крупные скопления этих пигментов могут существенно повлиять на дисперсию. Многие пигменты, такие как диоксид титана и сажа, склонны к слипанию. Выбор правильного типа и размера частиц пигмента в зависимости от конечного продукта и метода обработки имеет важное значение для достижения хорошей дисперсии.

Электростатические эффекты

Во многих мастербатчах отсутствуют антистатические добавки. При смешивании мастербатча с сырьем может генерироваться статическое электричество, что приводит к неравномерному смешиванию и неравномерному распределению цвета в конечном продукте.

Несоответствующий индекс плавления

Поставщики часто выбирают смолы с высоким индексом плавления в качестве носителя для мастербатча. Однако более высокий индекс плавления не всегда лучше. Индекс плавления следует тщательно подбирать, чтобы он соответствовал физическим свойствам и требованиям к поверхности конечного продукта, а также технологическим характеристикам мастербатча. Слишком низкий индекс плавления может привести к плохому диспергированию.

Низкое соотношение добавления

Некоторые поставщики разрабатывают мастербатчи с низким содержанием добавок для снижения затрат, что может привести к недостаточной дисперсии в продукте.

Неадекватная система рассеивания

В процессе производства мастербатча добавляются диспергирующие агенты и смазывающие вещества, которые помогают разрушить скопления пигментов. Использование неподходящих диспергирующих агентов может привести к плохому диспергированию.

Несоответствие плотности

В состав мастербатчей часто входят пигменты высокой плотности, такие как диоксид титана, плотность которого составляет около 4,0 г/см³. Это значительно выше плотности многих смол, что приводит к осаждению мастербатча во время смешивания и, как следствие, к неравномерному распределению цвета.

Неправильный выбор перевозчика

Выбор смолы-носителя, удерживающей пигменты и добавки, имеет решающее значение. Такие факторы, как тип, количество, марка и индекс плавления носителя, а также форма (порошок или гранулы), могут влиять на качество конечной дисперсии.

Условия обработки

Условия обработки мастербатча, включая тип оборудования, процедуры смешивания и методы гранулирования, играют важную роль в его дисперсии. Такие факторы, как конструкция смесительного оборудования, конфигурация шнека и процессы охлаждения, влияют на конечные характеристики мастербатча.

Влияние процессов формования

Конкретный процесс формования, например, литье под давлением, может влиять на дисперсию. Такие факторы, как температура, давление и время выдержки, могут влиять на равномерность распределения цвета.

Износ оборудования

Оборудование, используемое в процессах литья пластмасс, например, изношенные шнеки, может снижать усилие сдвига, ослабляя дисперсию мастербатча.

Проектирование пресс-форм

При литье под давлением положение литникового канала и другие конструктивные особенности пресс-формы могут влиять на формирование и дисперсию продукта. При экструзии такие факторы, как конструкция фильеры и температурные настройки, также могут влиять на качество дисперсии.

Решения для улучшения дисперсии в цветной мастербатче, цветовые концентраты и соединения

В условиях плохого рассеивания важно подходить к проблеме систематически:

Сотрудничество между различными дисциплинамиЗачастую проблемы с дисперсией обусловлены не только материальными или технологическими факторами. Сотрудничество всех заинтересованных сторон, включая поставщиков материалов, инженеров-технологов и производителей оборудования, является ключом к выявлению и устранению первопричин.

Оптимизация выбора пигментов:Выбирайте пигменты с подходящим размером частиц и типом для конкретного применения.

Контроль статического электричества:При необходимости добавляйте антистатические агенты, чтобы предотвратить неравномерное смешивание.

Скорректировать индекс плавления:Выбирайте носители с индексом плавления, соответствующим условиям обработки и требованиям к продукту.

Просмотрите коэффициенты добавленияУбедитесь, что мастербатч добавлен в достаточном количестве для достижения желаемой дисперсии.

Настройте систему дисперсии:Для улучшения разрушения пигментных агломератов используйте соответствующие диспергирующие агенты и смазочные материалы.

Плотность совпадений:Чтобы избежать осаждения в процессе обработки, следует учитывать плотность пигментов и несущих смол.

Точная настройка параметров обработки:Для улучшения дисперсии отрегулируйте параметры оборудования, такие как температура и конфигурация шнека.

ИнновацииРешения для улучшения дисперсии в цветной мастербатче

Новый силиконовый гипердисперсант — эффективное решение проблемы неравномерного распределения красителей в мастербатчах.СИЛИК СИЛИМЕР 6150.

СИЛИМЕР 6150SILIMER 6150 — это модифицированный силиконовый воск, который служит эффективным гипердисперсантом, специально разработанным для улучшения качества цветовых концентратов, мастербатчей и компаундов. Будь то дисперсия одного пигмента или специально разработанные цветовые концентраты, SILIMER 6150 превосходно справляется с самыми высокими требованиями к дисперсии.

Aпреимущества СИЛИМЕР 6150для растворов цветных мастербатчей:

Улучшенная дисперсия пигментов: СИЛИМЕР 6150обеспечивает равномерное распределение пигментов в пластиковой матрице, устраняя цветовые полосы или пятна и гарантируя равномерную окраску по всему материалу.

Улучшенная интенсивность окраски:Путем оптимизации дисперсии пигмента,СИЛИМЕР 6150повышает общую интенсивность окраски, позволяя производителям достигать желаемой интенсивности цвета с меньшим количеством пигмента, что приводит к более эффективному и экономичному производству.

Предотвращение сращения филлера и пигмента: СИЛИМЕР 6150Эффективно предотвращает слипание пигментов и наполнителей, обеспечивая стабильное и равномерное распределение на протяжении всего процесса.

Улучшенные реологические свойства: СИЛИМЕР 6150Это не только улучшает дисперсию, но и повышает реологические свойства расплава полимера. В результате достигается более плавная обработка, снижается вязкость и улучшаются характеристики текучести, что имеет решающее значение для производства высококачественных пластмасс.

IПовышение эффективности производства и снижение затратОбладая улучшенной дисперсией и лучшими реологическими свойствами,СИЛИМЕР 6150повышает эффективность производства, позволяя сократить время обработки и уменьшить количество отходов материалов, что в конечном итоге снижает общие производственные затраты.

Широкая совместимость: СИЛИМЕР 6150Совместим с широким спектром смол, включая ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПК, ПЭТ и ПБТ, что делает его идеальным выбором для различных применений в индустрии мастербатчей и компаундных пластмасс.

Улучшите производство цветных мастербатчей с помощьюСИЛИМЕР 6150Для превосходного диспергирования пигментов и повышения эффективности продукта. Устраните цветовые полосы и повысьте эффективность. Не упустите возможность — улучшите диспергирование, сократите расходы и повысьте качество вашей мастербатчи.Свяжитесь с Силике Сегодня! Телефон: +86-28-83625089, Электронная почта:amy.wang@silike.cn,Посещатьwww.siliketech.comПодробности по запросу.