Новости

Цветной мастербатч — наиболее распространённый метод окрашивания пластмасс, широко используемый в промышленности по переработке пластмасс. Одним из важнейших показателей эффективности мастербатча является его дисперсность. Дисперсность означает равномерное распределение красителя в пластике. Будь то литьё под давлением, экструзия или выдувное формование, недостаточная дисперсия может привести к неравномерному распределению цвета, появлению неровных полос или пятен в конечном продукте. Эта проблема вызывает серьёзную озабоченность у производителей, и понимание причин и решений критически важно для поддержания качества продукции.

Причины плохой дисперсии в цветных мастербатчах

Агломерация пигментов

Мастербатч представляет собой высококонцентрированную смесь пигментов, и крупные скопления этих пигментов могут существенно повлиять на дисперсию. Многие пигменты, такие как диоксид титана и технический углерод, склонны к образованию комков. Выбор правильного типа и размера частиц пигмента в соответствии с конечным продуктом и методом обработки имеет решающее значение для достижения хорошей дисперсии.

Электростатические эффекты

Многие мастербатчи не содержат антистатики. При смешивании мастербатчей с сырьем может возникать статическое электричество, что приводит к неравномерному смешиванию и неравномерному распределению цвета в конечном продукте.

Несоответствующий индекс расплава

Поставщики часто выбирают смолы с высоким индексом расплава в качестве носителя для мастербатча. Однако более высокий индекс расплава не всегда лучше. Индекс расплава следует тщательно выбирать, чтобы он соответствовал физическим свойствам и требованиям к поверхности конечного продукта, а также технологическим характеристикам мастербатча. Слишком низкий индекс расплава может привести к плохому диспергированию.

Низкий коэффициент добавления

Некоторые поставщики разрабатывают мастербатчи с низкой пропорцией добавления для снижения затрат, что может привести к недостаточной дисперсии в продукте.

Неадекватная система дисперсии

Диспергаторы и смазывающие вещества добавляются в процессе производства мастербатчей для разрушения пигментных кластеров. Использование неправильных диспергаторов может привести к плохому диспергированию.

Несоответствие плотности

Мастербатчи часто содержат пигменты высокой плотности, например, диоксид титана, плотность которого составляет около 4,0 г/см³. Это значительно выше плотности многих смол, что приводит к седиментации мастербатча во время смешивания и, как следствие, к неравномерному распределению цвета.

Неправильный выбор перевозчика

Выбор смолы-носителя, которая удерживает пигменты и добавки, имеет решающее значение. Такие факторы, как тип, количество, марка и индекс расплава носителя, а также его форма (порошок или гранулы), могут влиять на качество конечной дисперсии.

Условия обработки

Условия обработки мастербатча, включая тип оборудования, процедуры смешивания и методы гранулирования, играют важную роль в его дисперсности. Такие факторы, как конструкция смесительного оборудования, конфигурация шнека и процессы охлаждения, влияют на конечные характеристики мастербатча.

Влияние процессов формования

Конкретный процесс литья, например, литье под давлением, может влиять на дисперсию. Такие факторы, как температура, давление и время выдержки, могут влиять на равномерность распределения цвета.

Износ оборудования

Оборудование, используемое при формовании пластмасс, например изношенные шнеки, может снизить усилие сдвига, что ухудшит дисперсию мастербатча.

Проектирование пресс-форм

При литье под давлением положение литника и другие конструктивные особенности пресс-формы могут влиять на формование и диспергирование продукта. При экструзии такие факторы, как конструкция головки и температурные параметры, также могут влиять на качество диспергирования.

Решения для улучшения дисперсии в цветных мастербатчах, цветные концентраты и соединения

При столкновении с плохой дисперсией важно подходить к решению проблемы системно:

Сотрудничество между дисциплинами: Проблемы с дисперсией часто связаны не только с материалами или технологическими факторами. Сотрудничество всех заинтересованных сторон, включая поставщиков материалов, инженеров-технологов и производителей оборудования, имеет ключевое значение для выявления и устранения коренных причин.

Оптимизация выбора пигмента:Выбирайте пигменты с соответствующим размером частиц и типом для конкретного применения.

Контроль статического электричества:При необходимости добавьте антистатики, чтобы предотвратить неравномерное смешивание.

Отрегулируйте индекс расплава:Выбирайте носители с индексом расплава, соответствующим условиям переработки и требованиям к продукту.

Коэффициенты сложения обзора: Убедитесь, что мастербатч добавлен в количестве, достаточном для достижения желаемой дисперсии.

Адаптируйте систему дисперсии:Используйте правильные диспергирующие агенты и смазочные вещества для улучшения разрушения пигментных агломератов.

Плотности соответствия:Учитывайте плотность пигментов и смол-носителей, чтобы избежать образования осадка во время обработки.

Тонкая настройка параметров обработки:Отрегулируйте параметры оборудования, такие как температура и конфигурация шнека, для улучшения диспергирования.

ИнновацииРешения для улучшения дисперсии в цветных мастербатчах

Новый силиконовый гипердисперсант, эффективный способ решения проблемы неравномерной дисперсии в цветных мастербатчах сСИЛИК СИЛИМЕР 6150.

СИЛИМЕР 6150— это модифицированный силиконовый воск, эффективный гипердисперсант, специально разработанный для повышения качества цветных концентратов, мастербатчей и компаундов. SILIMER 6150 превосходно отвечает самым высоким требованиям к дисперсии, будь то дисперсия одного пигмента или специально разработанные цветные концентраты.

AПреимущества СИЛИМЕР 6150для цветных мастербатчей:

Улучшенная дисперсия пигмента: СИЛИМЕР 6150обеспечивает равномерное распределение пигментов в пластиковой матрице, исключая появление цветных полос и пятен и гарантируя равномерную окраску по всему материалу.

Улучшенная интенсивность окраски:Оптимизируя дисперсию пигмента,СИЛИМЕР 6150повышает общую интенсивность окраски, позволяя производителям достигать желаемой интенсивности цвета с меньшим количеством пигмента, что приводит к более эффективному и экономичному производству.

Предотвращение воссоединения филлера и пигмента: СИЛИМЕР 6150эффективно предотвращает комкование пигментов и наполнителей, обеспечивая стабильную и равномерную дисперсию в течение всего процесса обработки.

Лучшие реологические свойства: СИЛИМЕР 6150Не только улучшает дисперсию, но и улучшает реологические свойства расплава полимера. Это приводит к более плавной обработке, снижению вязкости и улучшению текучести, что критически важно для производства высококачественных пластиков.

IПовышение эффективности производства и снижение затрат: Благодаря улучшенной дисперсии и лучшим реологическим свойствам,СИЛИМЕР 6150повышает эффективность производства, позволяя сократить время обработки и уменьшить отходы материалов, что в конечном итоге снижает общие производственные затраты.

Широкая совместимость: СИЛИМЕР 6150совместим с широким спектром смол, включая ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПК, ПЭТ и ПБТ, что делает его идеальным выбором для разнообразных применений в промышленности по производству мастербатчей и компаундов для пластмасс.

Улучшите производство цветных мастербатчей с помощьюСИЛИМЕР 6150Для превосходной дисперсии пигмента и улучшения характеристик продукта. Устраните цветные полосы и повысьте эффективность. Не упустите возможность — улучшите дисперсию, сократите расходы и повысьте качество вашего мастербатча.Связаться с Silike сегодня!Телефон: +86-28-83625089, Электронная почта:amy.wang@silike.cn,Посещатьwww.siliketech.comдля получения подробной информации.