Новости

Нефтехимические заводы играют ключевую роль в производстве широкого спектра материалов, влияющих на различные отрасли промышленности, и одним из ключевых продуктов, которые они производят, являются полимеры. Полимеры представляют собой крупные молекулы, состоящие из повторяющихся структурных единиц, известных как мономеры.

Пошаговое руководство по производству полимеров в нефтехимической промышленности 

1. Подготовка сырья:

Производство полимеров начинается с добычи и очистки сырья, получаемого в нефтехимической промышленности. В качестве исходного сырья обычно используют этилен, пропилен и другие углеводороды, получаемые из сырой нефти или природного газа. Это сырье проходит глубокую переработку для обеспечения его чистоты и пригодности для полимеризации.

2. Полимеризация:

Полимеризация — ключевой процесс в производстве полимеров. Она включает химическую реакцию мономеров с образованием длинных цепей или сеток, создающих структуру полимера. Существует два основных метода полимеризации: аддитивная полимеризация и конденсационная полимеризация.

3. Полимеризация присоединением:

В этом процессе мономеры с ненасыщенными двойными связями, такие как этилен или пропилен, вступают в цепные реакции с образованием полимеров.

Катализатор, обычно соединение переходного металла, облегчает реакцию и контролирует молекулярную массу полимера.

4. Конденсационная полимеризация:

Мономеры с различными функциональными группами реагируют, выделяя небольшую молекулу (например, воду) в качестве побочного продукта.

Этот процесс используется для производства полимеров, таких как полиэфиры и нейлоны.

5. Разделение и очистка:

После полимеризации смесь содержит целевой полимер, а также непрореагировавшие мономеры, остатки катализатора и побочные продукты. Для выделения и очистки полимера применяются этапы разделения и очистки, такие как дистилляция, осаждение и фильтрация.

6. Добавки и модификации:

Полимеры часто подвергаются дальнейшей обработке для улучшения их свойств. Нефтехимические заводы могут использовать различные добавки, такие как стабилизаторы, пластификаторы и красители, для изменения характеристик полимера, повышения стабильности и соответствия конкретным требованиям.

7. Формование и формование:

После очистки и модификации полимер подвергается формованию для придания продукту желаемой формы. К распространённым методам формования относятся экструзия, литьё под давлением и выдувное формование. Эти процессы позволяют создавать широкий ассортимент полимерных изделий, от пластиковых контейнеров до волокон и плёнок.

Развитие нефтехимических процессов: роль добавок для переработки полимеров

В условиях постоянно меняющегося ландшафта нефтехимических технологий, где спрос на пластиковые изделия стремительно растёт, крупные нефтехимические заводы внедряют инновационные стратегии для удовлетворения растущих потребностей. Одним из таких важных достижений является внедрение добавок для обработки полимеров (PPA) в процесс грануляции полимерного порошка. Эта стратегическая интеграция направлена на повышение эффективности грануляции и улучшение характеристик конечного материала, удовлетворяя растущий спрос на высококачественные пластиковые изделия в различных отраслях промышленности.

Использование добавок для полимерной обработки 3M PFAS (PPA) и полиолефиновых технологических добавок KYNAR® PPA широко распространено в нефтяной и химической промышленности.

Однако, учитывая потенциальные риски для здоровья и окружающей среды, связанные с ПФАС, нефтехимические заводы всё чаще внедряют экологически безопасные методы производства полимеров, стремясь сократить количество отходов, потребление энергии и выбросы. Ландшафт переработки полимеров претерпевает кардинальные изменения.

Зелёная химия: освобождение от фтора PPA

Заметным игроком в этой эволюции является появлениеДобавки для обработки полимеров без фтора (PPA), как альтернативы PPA в соответствии с Регламентом PFAS, возвещая новую эру, в которой превосходное качество работы идет рука об руку с экологически безопасными методами.

SILIKE TECH выступает как инновационная сила с альтернативной стратегией. За пределами традиционнойсиликоновые и PPA-добавки, компания представилаПолимерная технологическая добавка (PPA), не содержащая ПФАС, Примером может служитьСИЛИМЕР 5090, ЭтотБезфтористые добавки для обработки полимеров (PPA MB)выступает в качестве катализатора перемен.

Этотустранение фторсодержащего растворане только демонстрирует оптимальную эффективность и производительность, но и поддерживает более устойчивый и экологичный подход к переработке полимеров.

Поскольку отрасли по всему миру стремятся к устойчивым практикам,СИЛИМЕР 5090оказывается эффективным решением, особенно при экструзии проводов и кабелей, труб и выдувной пленки.

ЭтотPPA без фторавыступает в качестве стержня, снижающего трение, устраняющего разрывы расплава и оптимизирующего общий процесс обработки.

Кроме того,Добавки для обработки полимеров PPA MB SILIMER 5090 без фторанаходят применение в различных нефтехимических процессах, включая, помимо прочего:

1. Процесс грануляции полимерного порошка на нефтехимических заводах:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090повышает эффективность грануляции и улучшает эксплуатационные характеристики конечного материала».

2. Процессы экструзии:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090улучшает текучесть, уменьшает налипание на фильеру и повышает общую эффективность экструзии.

3. Операции формования:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090способствует улучшению извлечения из формы, минимизируя дефекты и обеспечивая производство высококачественных формованных изделий.

4. Производство пленки и листов:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090способствует достижению равномерной толщины и качества поверхности при производстве полимерных пленок и листов.

Для тех, кто ищетисключить добавки на основе фтора and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.