Новости

Нефтехимические заводы играют решающую роль в производстве широкого спектра материалов, которые влияют на различные отрасли промышленности, и одним из ключевых продуктов, которые они производят, являются полимеры. Полимеры — это большие молекулы, состоящие из повторяющихся структурных единиц, известных как мономеры.

Пошаговое руководство по производству полимеров в нефтехимии 

1. Подготовка сырья:

Производство полимеров начинается с добычи и переработки сырья, получаемого в нефтехимической промышленности. Обычное сырье включает этилен, пропилен и другие углеводороды, полученные из сырой нефти или природного газа. Это сырье подвергается тщательной переработке, чтобы гарантировать его чистоту и пригодность для полимеризации.

2. Полимеризация:

Полимеризация – основной процесс производства полимеров. Он включает в себя химическую реакцию мономеров с образованием длинных цепей или сетей, создавая структуру полимера. Существует два основных метода полимеризации: аддитивная полимеризация и конденсационная полимеризация.

3. Дополнительная полимеризация:

В этом процессе мономеры с ненасыщенными двойными связями, такие как этилен или пропилен, подвергаются цепным реакциям с образованием полимеров.

Катализатор, обычно соединение переходного металла, облегчает реакцию и контролирует молекулярную массу полимера.

4. Конденсационная полимеризация:

Мономеры с различными функциональными группами реагируют, высвобождая небольшую молекулу (например, воду) в качестве побочного продукта.

Этот процесс используется для производства полимеров, таких как полиэфиры и нейлоны.

5. Разделение и очистка:

После полимеризации смесь содержит желаемый полимер наряду с непрореагировавшими мономерами, остатками катализатора и побочными продуктами. Для выделения и очистки полимера используются стадии разделения и очистки, такие как дистилляция, осаждение и фильтрация.

6. Добавки и модификации:

Полимеры часто подвергаются дальнейшей обработке для улучшения своих свойств. Нефтехимические заводы могут включать различные добавки, такие как стабилизаторы, пластификаторы и красители, для изменения характеристик полимера, улучшения стабильности и удовлетворения конкретных требований применения.

7. Формирование и формирование:

После того как полимер очищен и модифицирован, он подвергается процессам формования для достижения желаемых форм продукта. Общие методы формования включают экструзию, литье под давлением и выдувное формование. Эти процессы позволяют создавать широкий спектр полимерной продукции: от пластиковых контейнеров до волокон и пленок.

Развитие нефтехимических процессов: роль добавок для переработки полимеров

В постоянно развивающемся мире нефтехимических технологий, где спрос на пластмассовые изделия растет, крупные нефтехимические заводы принимают инновационные стратегии для удовлетворения растущих потребностей. Одним из таких важных достижений является включение добавок для обработки полимеров (PPA) в процесс грануляции полимерного порошка. Эта стратегическая интеграция направлена ​​на повышение эффективности грануляции и улучшение характеристик конечного материала, удовлетворяя растущую потребность в высококачественных пластиковых изделиях в различных отраслях.

Использование полимерной технологической добавки 3M PFAS (PPA) и добавок для обработки полиолефинов KYNAR® PPA стало обычной практикой в ​​нефтяной и химической промышленности.

Однако из-за потенциальных рисков для здоровья и окружающей среды, связанных с PFAS. Кроме того, нефтехимические заводы все чаще внедряют экологически безопасные методы производства полимеров, стремясь сократить отходы, потребление энергии и выбросы. В сфере переработки полимеров происходят трансформационные изменения.

Зеленая химия: освобождение от фтора PPA

Заметным игроком в этой эволюции является появлениеТехнологические добавки для полимеров, не содержащих фтора (PPA), как альтернатива PPA в соответствии с Регламентом PFAS, знаменуя новую эру, когда совершенство производительности идет рука об руку с экологически чистыми методами.

SILIKE TECH выступает как инновационная сила с альтернативной стратегией. За пределами традиционногодобавки силикона и PPA, компания представилаВспомогательное средство для обработки полимеров, не содержащее ПФАС (PPA), На примереСИЛИМЕР 5090, ЭтотБезфтористый PPA MB (технологические добавки для полимеров, не содержащие фтора)выступает катализатором перемен.

Этотустранение раствора фторане только демонстрирует оптимальную эффективность и производительность, но также поддерживает более устойчивый и экологически чистый подход к переработке полимеров.

Поскольку отрасли во всем мире стремятся к устойчивым практикам,СИЛИМЕР 5090оказывается эффективным решением, особенно при экструзии проволоки и кабеля, труб и пленки с раздувом.

ЭтотPPA без фторадействует как стержень в снижении трения, устранении трещин расплава и оптимизации общего процесса обработки.

Кроме того,Не содержащие фтора PPA MB SILIMER 5090 Технологические добавки для полимеровнаходят применение в различных нефтехимических процессах, включая, помимо прочего:

1. Процесс гранулирования полимерного порошка на нефтехимических заводах:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090повышает эффективность грануляции и способствует улучшению характеристик конечного материала».

2. Процессы экструзии:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090улучшает текучесть, уменьшает налипания на матрице и повышает общую эффективность экструзии.

3. Формовочные операции:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090способствует улучшению отделения пресс-форм, минимизации брака и обеспечению производства формованных изделий высокого качества.

4. Производство пленки и листов:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090помогает добиться однородной толщины и качества поверхности при производстве полимерных пленок и листов.

Для тех, кто стремитсяисключить добавки на основе фтора and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.