Новости

Нефтехимические заводы играют важную роль в производстве широкого спектра материалов, которые влияют на различные отрасли промышленности, и одним из ключевых продуктов, которые они производят, являются полимеры. Полимеры — это большие молекулы, состоящие из повторяющихся структурных единиц, известных как мономеры.

Пошаговое руководство по производству полимеров в нефтехимической промышленности 

1. Подготовка сырья:

Производство полимеров начинается с добычи и очистки сырья, полученного из нефтехимической промышленности. Распространенным сырьем являются этилен, пропилен и другие углеводороды, полученные из сырой нефти или природного газа. Это сырье проходит интенсивную обработку, чтобы обеспечить его чистоту и пригодность для полимеризации.

2. Полимеризация:

Полимеризация — это основной процесс в производстве полимеров. Она включает химическую реакцию мономеров для образования длинных цепей или сетей, создающих структуру полимера. Существует два основных метода полимеризации: аддитивная полимеризация и конденсационная полимеризация.

3. Аддитивная полимеризация:

В этом процессе мономеры с ненасыщенными двойными связями, такие как этилен или пропилен, вступают в цепные реакции с образованием полимеров.

Катализатор, обычно соединение переходного металла, облегчает реакцию и контролирует молекулярную массу полимера.

4. Конденсационная полимеризация:

Мономеры с различными функциональными группами реагируют, выделяя небольшую молекулу (например, воду) в качестве побочного продукта.

Этот процесс используется для производства полимеров, таких как полиэфиры и нейлоны.

5. Разделение и очистка:

После полимеризации смесь содержит желаемый полимер вместе с непрореагировавшими мономерами, остатками катализатора и побочными продуктами. Для выделения и очистки полимера используются этапы разделения и очистки, такие как дистилляция, осаждение и фильтрация.

6. Добавки и модификации:

Полимеры часто подвергаются дальнейшей обработке для улучшения их свойств. Нефтехимические заводы могут включать различные добавки, такие как стабилизаторы, пластификаторы и красители, для изменения характеристик полимера, улучшения стабильности и соответствия конкретным требованиям применения.

7. Формование и формование:

После очистки и модификации полимера он проходит процессы формования для достижения желаемых форм продукта. Распространенные методы формования включают экструзию, литье под давлением и выдувное формование. Эти процессы позволяют создавать широкий спектр полимерных продуктов, от пластиковых контейнеров до волокон и пленок.

Развитие нефтехимических процессов: роль добавок для переработки полимеров

В постоянно развивающемся ландшафте нефтехимических технологий, где спрос на пластиковые изделия стремительно растет, крупные нефтехимические заводы внедряют инновационные стратегии для удовлетворения растущих требований. Одним из таких ключевых достижений является включение добавок для обработки полимеров (PPA) в процесс грануляции полимерного порошка. Эта стратегическая интеграция направлена ​​на повышение эффективности грануляции и повышение производительности конечного материала, удовлетворяя растущую потребность в высококачественных пластиковых изделиях в различных отраслях промышленности.

Использование добавок 3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), KYNAR® PPA, добавок для обработки полиолефинов стало обычной практикой в ​​нефтяной и химической промышленности.

Однако из-за потенциальных рисков для здоровья и окружающей среды, связанных с ПФАС. Кроме того, нефтехимические заводы все чаще внедряют экологически безопасные методы производства полимеров, стремясь сократить отходы, потребление энергии и выбросы. Ландшафт переработки полимеров претерпевает преобразующий сдвиг.

Зелёная химия, освобождение от фтора PPA

Заметным игроком в этой эволюции является появлениеДобавки для обработки полимеров без содержания фтора (PPA), как альтернативы PPA в соответствии с Регламентом PFAS, возвещая о новой эре, в которой превосходные эксплуатационные характеристики идут рука об руку с экологически безопасными методами.

SILIKE TECH выступает как инновационная сила с альтернативной стратегией. Помимо традиционногодобавки силикона и PPA, компания представилаПолимерная технологическая добавка (PPA), не содержащая ПФАС, Примером может служитьСИЛИМЕР 5090, ЭтотБезфторовые добавки для обработки полимеров (PPA MB)выступает в качестве катализатора перемен.

Этотустранение фторсодержащего растворане только демонстрирует оптимальную эффективность и производительность, но и поддерживает более устойчивый и экологичный подход к переработке полимеров.

Поскольку отрасли промышленности по всему миру стремятся к устойчивым практикам,СИЛИМЕР 5090оказывается эффективным решением, особенно при экструзии проводов и кабелей, труб и выдувной пленки.

ЭтотPPA без фторавыступает в качестве стержня, снижающего трение, устраняющего разрывы расплава и оптимизирующего общий процесс обработки.

Кроме того,Безфтористые добавки PPA MB SILIMER 5090 для обработки полимеровнаходят применение в различных нефтехимических процессах, включая, помимо прочего:

1. Процесс грануляции полимерного порошка на нефтехимических заводах:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090повышает эффективность грануляции и улучшает эксплуатационные характеристики конечного материала».

2. Процессы экструзии:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090улучшает текучесть, снижает образование наростов на матрице и повышает общую эффективность экструзии.

3. Формовочные операции:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090способствует улучшению извлечения из формы, минимизации дефектов и обеспечению производства высококачественных формованных изделий.

4. Производство пленки и листов:Безфтористый PPA MB SILIMER 5090способствует достижению равномерной толщины и качества поверхности при производстве полимерных пленок и листов.

Для тех, кто ищетисключить добавки на основе фтора and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.