Новости

Отраслевые знания о повышении эксплуатационных характеристик нейлона в условиях высокого износа

В постоянно развивающемся мире инженерных пластиков износостойкие нейлоновые материалы продолжают играть ключевую роль во многих отраслях. От автомобильных компонентов до промышленного оборудования, спрос на прочные и малофрикционные нейлоновые решения привел к значительным инновациям в материаловедении.

ТрадиционныйРешенияк износостойкости нейлона

Инженерное сообщество разработало несколько хорошо зарекомендовавших себя методов повышения износостойкости ПА6 и ПА66, наиболее часто используемых типов нейлона в промышленных применениях.

1. Армирование стекловолокном:Нейлон, армированный стекловолокном (GF/PA6, GF/PA66), изготавливается путем смешивания стеклянных волокон с нейлоновой матрицей, создавая высокопроизводительный композит, который значительно улучшает механические свойства. Волокна образуют армирующую трехмерную сетку, повышающую прочность на растяжение (до 4 раз), жесткость (модуль упругости при изгибе в 3–5 раз выше) и термостойкость (температура высокой прочности на разрыв на 50–100 °C выше) за счет эффективной передачи нагрузки. В зависимости от содержания волокон эти композиты различаются по содержанию волокон: с низким содержанием волокон (10–20%), средним содержанием волокон (25–35%), высоким содержанием волокон (40–50%) и сверхвысоким содержанием волокон (>50%). Содержание волокон выше 30% заметно оптимизирует износостойкость. Такое сочетание делает его лучшим выбором для требовательных промышленных применений.

2. Армирование углеродным волокном:Добавление углеродных волокон в ПА6/ПА66 значительно повышает как механическую прочность, так и износостойкость. В отличие от других армирующих материалов, углеродное волокно относительно мягкое и обладает низкой абразивностью, что предотвращает повреждение металлических поверхностей при трении. Типичные нормы добавления варьируются от 5% до 20%, а в высокопроизводительных изделиях — до 30%.

3. Сплавы ПТФЭ/ПА6:Благодаря чрезвычайно низкому коэффициенту трения ПТФЭ образует смазочные пленки при трении, что делает его особенно подходящим для применения в условиях высоких нагрузок. Типичные доли добавки в ПА6 составляют от 15% до 20%.

4. Сплавы дисульфида молибдена (MoS2)/PA66: Действуя как ускоритель кристаллизации, дисульфид молибдена повышает кристалличность нейлона, создавая более твёрдые и износостойкие поверхности. Его высокое сродство к металлам позволяет ему заполнять микроскопические поры на металлических поверхностях, создавая более гладкие поверхности. Это делает его идеальным для применения в узлах трения нейлон-металл, при этом типичная дозировка составляет от 3% до 15%.

5. Полиамид 66, модифицированный графитом:Графитовые добавки эффективно снижают коэффициент трения, одновременно улучшая самосмазывающиеся свойства. Слоистая структура графита обеспечивает лёгкое скольжение при трении, снижая износ. Эта модификация особенно эффективна в водных средах, при этом типичные дозировки составляют от 3% до 15%.

Новые проблемы износостойкости нейлона: баланс между производительностью, стоимостью и устойчивостью

Несмотря на эти проверенные решения, производители долгое время испытывали трудности с поиском баланса между требованиями к производительности, стоимостью и растущими требованиями к устойчивому развитию. Традиционные добавки часто требуют относительно высоких уровней загрузки, что может повлиять на технологические характеристики и увеличить стоимость материалов.

«Отрасль ищет решения, способные обеспечить исключительную износостойкость без недостатков, присущих традиционным добавкам», — отмечают некоторые эксперты в области полимерной инженерии. «Идеальное решение потребовало бы минимальных доз добавки при сохранении или даже улучшении механических свойств основного материала».

ИнновационныйРешения для износостойких нейлоновых инженерных пластиков

Компания Chengdu Silike Technology Co., Ltd. является ведущим разработчиком и производителем высокоэффективных силиконовых полимерных добавок с 2004 года. Специализируясь на технологии производства силиконов для резиновой и пластмассовой промышленности, мы предлагаем передовые технологические добавки, которые решают сложные производственные задачи и улучшают свойства материалов для промышленного применения по всему миру. В ответ на эти вызовы мы разработаливысокоэффективная износостойкая добавка на основе силикона LYSI-704,разработан для оптимизации модификации нейлона и поддержки устойчивого производства.

Почему износостойкий агент SILKE LYSI-704 меняет эксплуатационные характеристики нейлона? В чём отличие LYSI-704?

Инновационная противоизносная присадка LYSI-704, созданная на основе специально разработанных полисилоксановых структур, в отличие от традиционных износостойких присадок, обеспечивает равномерное распределение в нейлоновых матрицах при исключительно низких дозировках. Это создает стойкий смазывающий слой, значительно снижающий коэффициент трения и сохраняющий механическую целостность основного материала.

«Эту технологию особенно впечатляет её многофункциональность», — объясняет эксперт по исследованиям и разработкам компании SILIKE, специализирующийся на применении силикона в конструкционных пластиках. «При добавлении в системы ПА6 + стекловолокно путём расплавления LYSI-704 не только обеспечивает исключительную износостойкость, сравнимую с решениями на основе ПТФЭ, но и повышает ударную вязкость — сочетание, ранее считавшееся невозможным».

Возможно, наиболее важным для производителей, заботящихся об эстетике, является то, что добавка/модификатор для пластмасс LYSI-704 также решает постоянную проблему плавания волокон, которая преследует армированные стекловолокном нейлоны, открывая новые возможности для применений, где качество поверхности имеет решающее значение.

Более того, поскольку вопросы устойчивого развития продолжают влиять на решения при выборе материалов, силиконовый состав LYSI-704 представляет собой безфторовую альтернативу традиционным добавкам ПТФЭ, что соответствует глобальным инициативам по сокращению использования фторированных соединений. Способность этой технологии обеспечивать превосходные характеристики при низких дозировках также способствует снижению потребления ресурсов и потенциальному снижению углеродного следа в процессе производства.

Для производителей конструкционных пластмасс, стремящихся получить конкурентные преимущества за счет инновационных материалов, эти революционные технологии износостойких добавок на основе силикона открывают привлекательные возможности на все более требовательном рынке, одновременно открывая новые горизонты для разработки приложений.
Готовы ли вы усовершенствовать свои нейлоновые компоненты с помощью новой износостойкой технологии?

Если вы ищетеэффективные решения для повышения износостойкости вашего нейлонаТакие инновационные компоненты, как противоизносная присадка SILIKE LYSI-704, открывают новое направление в разработке конструкционных материалов и являются прорывом, которого вы ждали. Она обеспечивает устойчивое развитие.альтернатива традиционным добавкам ПТФЭ. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как эта инновационная добавка и модификатор может преобразовать ваши инженерные пластики, отвечая при этом вашим целям устойчивого развития.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com