Инженерные пластмассы (также известные как эксплуатационные материалы) представляют собой класс высокоэффективных полимерных материалов, которые можно использовать в качестве конструкционных материалов, способных выдерживать механические нагрузки в широком диапазоне температур и в более сложных химических и физических средах. Это класс высокопроизводительных материалов со сбалансированной прочностью, ударной вязкостью, термостойкостью, твердостью и антивозрастными свойствами, а также важный материал в промышленности пластмасс.
Пять наиболее часто используемых инженерных пластиков включают поликарбонат (ПК), полиамид (ПА), полиоксиметилен (ПОМ), модифицированный полифениленовый эфир (м-ППЭ) и полибутилентерефталат (ПБТ), каждый из которых имеет свои особенности.
1. Поликарбонат (ПК): известный своей высокой прозрачностью и ударопрочностью, он широко используется в материалах корпусов и оптических компонентах, требующих светопропускания. Однако материалы ПК не очень устойчивы к химическим веществам.
2. Полиамид (ПА, нейлон): обладает превосходной высокой механической прочностью и стойкостью к истиранию и обычно используется для механических деталей, таких как шестерни и подшипники. Однако из-за его высокой гигроскопичности в условиях высокой влажности могут произойти изменения размеров.
3. Полиоксиметилен (ПОМ).: Он обладает хорошей износостойкостью и гладкой поверхностью и в основном используется в качестве материала для механических деталей, таких как шестерни, подшипники и полимерные пружины. Его внешний вид обычно непрозрачный молочно-белый.
4. Модифицированный полифениленовый эфир (м-ППЭ).: с высокой механической прочностью и легкими характеристиками, подходит для корпусов электрооборудования и т. д. Однако он не устойчив к химическим веществам.
5. полибутилентерефталат (ПБТ): с хорошей электроизоляцией и гладкой поверхностью, широко используется в деталях электрооборудования и автомобильных электрических деталях. Однако материал ПБТ легко гидролизуется и влияет на качество продукции.
Благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам эти конструкционные пластики играют важную роль в современной промышленности и продолжают расширять свое применение в различных областях. Конструкционные пластмассы широко используются во многих областях из-за своих превосходных свойств, но они по-прежнему сталкиваются со многими проблемами обработки, такими как плохие смазывающие свойства и плохие свойства разделки пресс-форм.
Под способностью конструкционных пластиков к разделению понимается способность пластика плавно выходить из формы после формования в форме. Улучшение характеристик отделения конструкционных пластиков имеет большое значение для повышения эффективности производства, снижения дефектов продукции и продления срока службы форм.
Ниже приведены несколько способов улучшения характеристик отделения инженерных пластиков:
1. Обработка поверхности пресс-формы:Трение между пластиком и формой можно уменьшить, нанеся на поверхность формы разделительный состав или нанеся специальное покрытие, что улучшит характеристики отделения. Например, использование белого масла в качестве антиадгезива для форм.
2. Контроль условий формования:Правильное давление впрыска, температура и время охлаждения оказывают важное влияние на эффективность выпуска. Чрезмерное давление и температура впрыска могут привести к прилипанию пластика к форме, а неправильное время охлаждения может привести к преждевременному отверждению или деформации пластика.
3. Регулярное обслуживание пресс-форм.: Регулярная очистка и уход за формами для удаления остатков и износа поверхностей форм, а также для поддержания форм в хорошем состоянии.
4. Использованиедобавки:Добавление в пластик определенных добавок, таких как внутренние или внешние смазки, может уменьшить внутреннее трение пластика и трение о форму, а также улучшить характеристики отделения.
СИЛИК СИЛИМЕР 6200,Эффективные решения по улучшению выпуска инженерных пластиков
Благодаря отзывам клиентов,СИЛИК СИЛИМЕР 6200используется в конструкционных пластмассах для значительного улучшения технологической смазки и улучшения характеристик разделки пресс-форм. SILIKE SILIMER 6200 также используется в качестве присадки для обработки смазочных материалов в различных полимерах. Он совместим с ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПК, ПВХ, ТПЭ и ПЭТ. По сравнению с традиционными внешними добавками, такими как амид, воск, сложный эфир и т. д., они более эффективны и не вызывают проблем с миграцией.
Типичная производительностьСИЛИК СИЛИМЕР 6200:
1) Улучшите обработку, уменьшите крутящий момент экструдера и улучшите дисперсию наполнителя;
2) Внутренняя и внешняя смазка, снижает потребление энергии и повышает эффективность производства;
3) композиционный и сохраняет механические свойства самой подложки;
4) Уменьшите количество компатибилизатора, уменьшите дефекты продукции;
5) Отсутствие осадков после кипячения, сохранение гладкости на длительный срок.
ДобавлениеСИЛИК СИЛИМЕР 6200в нужном количестве может придать изделиям из инженерного пластика хорошую смазывающую способность, удаление плесени. Предлагаются уровни добавления от 1 до 2,5%. Его можно использовать в классическом процессе смешивания расплава, таком как одношнековые или двухшнековые экструдеры, литье под давлением и боковая подача. Рекомендуется физическая смесь с гранулами первичного полимера.
Если вы ищете решение для улучшения антиадгезионных свойств конструкционных пластиков, свяжитесь с SILIKE для индивидуального процесса модификации пластика.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
сайт:www.siliketech.com, чтобы узнать больше.
Время публикации: 13 августа 2024 г.
