Инженерные пластики (также известные как материалы с высокими эксплуатационными характеристиками) — это класс высокоэффективных полимерных материалов, которые могут использоваться в качестве конструкционных материалов, выдерживающих механические нагрузки в широком диапазоне температур и в сложных химических и физических условиях. Это класс высокоэффективных материалов со сбалансированной прочностью, ударной вязкостью, термостойкостью, твёрдостью и стойкостью к старению, а также важный материал в пластмассовой промышленности.
Пять наиболее часто используемых инженерных пластиков включают поликарбонат (ПК), полиамид (ПА), полиоксиметилен (ПОМ), модифицированный полифениленовый эфир (м-ППЭ) и полибутилентерефталат (ПБТ), каждый из которых имеет свои собственные характеристики.
1. Поликарбонат (ПК): Известный своей высокой прозрачностью и ударопрочностью, он широко используется в производстве корпусов и оптических компонентов, требующих светопропускания. Однако поликарбонаты не очень устойчивы к химическим веществам.
2. Полиамид (ПА, нейлон): обладает превосходной механической прочностью и износостойкостью и обычно используется для изготовления механических деталей, таких как шестерни и подшипники. Однако из-за высокой гигроскопичности в условиях высокой влажности возможны изменения размеров.
3. Полиоксиметилен (ПОМ): Обладает хорошей износостойкостью и гладкой поверхностью. В основном используется в качестве материала для механических деталей, таких как шестерни, подшипники и пружины из смолы. Обычно имеет матовый молочно-белый цвет.
4. Модифицированный полифениленовый эфир (м-ППЭ): обладает высокой механической прочностью и лёгкостью, подходит для корпусов электрооборудования и т. д. Однако не устойчив к воздействию химикатов.
5. полибутилентерефталат (ПБТ)Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам и гладкой поверхности ПБТ широко используется в производстве деталей электрооборудования и автомобильной электроники. Однако ПБТ легко гидролизуется, что влияет на качество продукции.
Благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам эти инженерные пластики играют важную роль в современной промышленности и продолжают расширять своё применение в различных областях. Инженерные пластики широко используются во многих областях благодаря своим превосходным свойствам, но при их переработке по-прежнему возникают многочисленные проблемы, такие как плохая смазываемость и плохая смазываемость форм.
Под эффективностью извлечения инженерных пластиков понимается способность пластика плавно извлекаться из формы после формования в ней. Улучшение эффективности извлечения инженерных пластиков имеет большое значение для повышения эффективности производства, снижения количества дефектов продукции и продления срока службы пресс-форм.
Ниже приведено несколько способов улучшения характеристик высвобождения конструкционных пластиков:
1. Обработка поверхности формы:Трение между пластиком и формой можно уменьшить, нанеся на поверхность формы разделительный состав или применив специальное покрытие, что улучшит эффективность разделения. Например, используя белое масло в качестве разделительного состава.
2. Контроль условий формования:Правильное давление впрыска, температура и время охлаждения оказывают важное влияние на эффективность отделения. Чрезмерное давление впрыска и температура могут привести к прилипанию пластика к форме, а неправильное время охлаждения — к преждевременному отверждению или деформации пластика.
3. Регулярное обслуживание пресс-форм: Регулярная очистка и техническое обслуживание форм для удаления остатков и износа с поверхностей форм, а также для поддержания форм в хорошем состоянии.
4. Использованиедобавки:Добавление в пластик специальных добавок, таких как внутренние или внешние смазочные вещества, может снизить внутреннее трение пластика и трение о форму, а также улучшить характеристики извлечения.
СИЛИК СИЛИМЕР 6200,Эффективные решения для улучшения выпуска инженерных пластиков
Благодаря отзывам клиентов,СИЛИК СИЛИМЕР 6200Используется в конструкционных пластиках для значительного улучшения смазочных свойств и улучшения характеристик извлечения из форм. SILIKE SILIMER 6200 также используется в качестве смазочной добавки для широкого спектра полимеров. Он совместим с ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПК, ПВХ, ТПЭ и ПЭТ. По сравнению с традиционными внешними добавками, такими как амиды, воски, эфиры и т. д., он более эффективен и не имеет проблем с миграцией.
Типичные характеристикиСИЛИК СИЛИМЕР 6200:
1) Улучшить обработку, уменьшить крутящий момент экструдера и улучшить дисперсию наполнителя;
2) Внутренняя и внешняя смазка, снижающая потребление энергии и повышающая эффективность производства;
3) композитный и сохраняет механические свойства самого субстрата;
4) Уменьшить количество компатибилизатора, уменьшить дефекты продукта;
5) После кипячения не образуется осадок, сохраняется длительная гладкость.
ДобавлениеСИЛИК СИЛИМЕР 6200В правильном количестве может обеспечить изделиям из конструкционного пластика хорошую смазывающую способность и отрыв от формы. Рекомендуемая дозировка составляет 1–2,5%. Может использоваться в классических процессах смешивания расплавов, таких как одно- и двухшнековые экструдеры, литье под давлением и боковая подача. Рекомендуется физическое смешивание с гранулами первичного полимера.
Если вы ищете решение для улучшения антиадгезионных свойств конструкционных пластиков, обратитесь в компанию SILIKE для разработки индивидуального процесса модификации пластика.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.com, чтобы узнать больше.
Время публикации: 13 августа 2024 г.
