Инженерные пластмассы (также известные как производительные материалы) представляют собой класс высокопроизводительных полимерных материалов, которые можно использовать в качестве структурных материалов для выдержания механического напряжения в широком диапазоне температур и в более требовательной химической и физической среде. Это класс высокопроизводительных материалов с сбалансированной силой, прочности, теплостойкостью, твердостью и антивозрастными свойствами, а также является важным материалом в пластике.
Пять наиболее часто используемых инженерных пластиков включают поликарбонат (ПК), полиамид (PA), полиоксиметилен (POM), модифицированный полифенилен-эфир (M-PPE) и полибутилентерефталат (PBT), каждый из которых имеет свои собственные характеристики.
1. Поликарбонат (ПК): Известно своей высокой прозрачностью и воздействием сопротивления, он широко используется в жилищных материалах и оптических компонентах, которые требуют передачи света. Тем не менее, материалы для ПК не очень устойчивы к химическим веществам.
2. Полиамид (PA, нейлон): имеет превосходную высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и обычно используется для механических деталей, таких как шестерни и подшипники. Однако из -за его высокой гигроскопичности могут происходить размерные изменения в средах высокой влажности.
3. полиоксиметилен (POM): Он имеет хорошую износостойкость и гладкую поверхность и в основном используется в качестве материала для механических деталей, таких как шестерни, подшипники и пружины смолы. Его внешний вид обычно непрозрачный молочный белый.
4. Модифицированный полифенилен-эфир (M-PPE): С высокой механической прочностью и легкими характеристиками, подходящими для оборудования для электрического оборудования и так далее. Тем не менее, это не устойчиво к химическим веществам.
5. Полибутилентерефталат (PBT): С его хорошей электрической изоляцией и гладкой поверхностью и предпочтительной, обычно используемым в деталях электрооборудования и автомобильных электрических деталях. Тем не менее, материал PBT легко гидролизировать и влиять на качество продуктов.
Из -за их уникальных физических и химических свойств эти инженерные пластмассы играют важную роль в современной промышленности и продолжают расширять свое применение в различных областях. Инженерные пластмассы широко используются во многих областях из -за их собственных превосходных свойств, но они все еще сталкиваются с многими проблемами обработки, такими как плохая производительность смазки и плохая производительность выпуска плесени.
Производительность выпуска инженерных пластиков относится к способности пластика выйти из плесени плавно после формирования в форме. Улучшение производительности выпуска инженерных пластмасс имеет большое значение для повышения эффективности производства, снижения дефектов продукта и продления срока службы плесени.
Ниже приведены несколько способов улучшить производительность выпуска инженерных пластмасс:
1. Обработка поверхности плесени:Трение между пластиком и плесенью может быть уменьшено путем применения высвобожденного агента на поверхность плесени или путем применения специальной очистки покрытия, таким образом улучшив производительность высвобождения. Например, использование белого масла в качестве агента высвобождения плесени.
2. Контроль условий формования:Правильное давление впрыска, температура и время охлаждения оказывают важное влияние на производительность высвобождения. Чрезмерное давление впрыска и температура могут привести к прилипке пластика к плесени, в то время как неправильное время охлаждения может привести к преждевременному отверждению или деформации пластика.
3. Регулярное обслуживание форм: Регулярная очистка и техническое обслуживание форм для удаления остатков и износа на поверхностях пресс -формы и для поддержания форм в хорошем состоянии.
4. Использованиедобавки:Добавление конкретных добавок в пластик, такие как внутренние или внешние смазочные материалы, может уменьшить внутреннее трение пластика и трения с помощью плесени и улучшить производительность высвобождения.
Силиный Силимер 6200ВЭффективные решения для улучшения выпуска инженерных пластиков
Через отзывы клиентов,Силиный Силимер 6200используется в инженерных пластиках для значительного улучшения смазки процесса и улучшения производительности высвобождения плесени. Silike Silimer 6200 также используется в качестве добавки обработки смазки в широком спектре полимеров. Он совместим с PP, PE, PS, ABS, ПК, ПВХ, TPE и PET. Сравните с этими традиционными внешними добавками, такими как амид, воск, сложный эфир и т. Д., Это более эффективно без проблем с миграцией.
Типичная производительностьСилиный Силимер 6200:
1) улучшить обработку, уменьшить крутящий момент экструдера и улучшить дисперсию наполнителя;
2) внутренняя и внешняя смазка, снизить потребление энергии и повысить эффективность производства;
3) композитный и поддерживает механические свойства самого субстрата;
4) уменьшить количество совместимости, уменьшить дефекты продукта;
5) Нет осадков после кипения, сохраняйте долгосрочную плавность.
ДобавлениеСилиный Силимер 6200В нужное количество может придать инженерным пластиковым продуктам хорошую смазку, высвобождение плесени. Предлагаются уровни добавления между 1 ~ 2,5%. Его можно использовать в классическом процессе смешивания расплава, таких как одно /двойные экструдеры винта, литье под давлением и боковую подачу. Рекомендуется физическая смесь с гранулами девственного полимера.
Если вы ищете решение для улучшения свойств высвобождения инженерных пластмасс, свяжитесь с Silike для индивидуального процесса модификации пластика.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Веб -сайт:www.siliketech.com, чтобы узнать больше.
Время сообщения: 13-2024 августа
