Инженерные пластики (также известные как материалы с высокими эксплуатационными характеристиками) — это класс высокопроизводительных полимерных материалов, которые могут использоваться в качестве конструкционных материалов для выдерживания механических нагрузок в широком диапазоне температур и в более сложных химических и физических средах. Это класс высокопроизводительных материалов со сбалансированной прочностью, ударной вязкостью, термостойкостью, твердостью и антистареющими свойствами, а также важный материал в пластмассовой промышленности.
Пять наиболее часто используемых конструкционных пластиков включают поликарбонат (ПК), полиамид (ПА), полиоксиметилен (ПОМ), модифицированный полифениленовый эфир (м-ППЭ) и полибутилентерефталат (ПБТ), каждый из которых имеет свои собственные характеристики.
1. Поликарбонат (ПК): Известный своей высокой прозрачностью и ударопрочностью, он широко используется в материалах для корпусов и оптических компонентах, требующих пропускания света. Однако материалы ПК не очень устойчивы к химикатам.
2. Полиамид (ПА, нейлон): обладает превосходной высокой механической прочностью и стойкостью к истиранию, и обычно используется для механических деталей, таких как шестерни и подшипники. Однако из-за его высокой гигроскопичности в условиях высокой влажности могут происходить изменения размеров.
3. Полиоксиметилен (ПОМ): Он имеет хорошую износостойкость и гладкую поверхность и в основном используется в качестве материала для механических деталей, таких как шестерни, подшипники и смоляные пружины. Его внешний вид обычно непрозрачный молочно-белый.
4. Модифицированный полифениленовый эфир (м-ППЭ): с высокой механической прочностью и легким весом, подходит для корпусов электрооборудования и т. д. Однако он не устойчив к химическим веществам.
5. полибутилентерефталат (ПБТ): с хорошей электроизоляцией и гладкой поверхностью и предпочтительный, обычно используется в деталях электрооборудования и автомобильных электрических деталях. Однако материал PBT легко гидролизуется и влияет на качество продукции.
Благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам эти инженерные пластики играют важную роль в современной промышленности и продолжают расширять свое применение в различных областях. Инженерные пластики широко используются во многих областях благодаря своим собственным превосходным свойствам, но они по-прежнему сталкиваются со многими проблемами обработки, такими как плохая смазочная способность и плохая способность извлечения из формы.
Под характеристикой отделения инженерных пластиков понимается способность пластика плавно выходить из формы после формования в ней. Улучшение характеристик отделения инженерных пластиков имеет большое значение для повышения эффективности производства, снижения дефектов продукции и продления срока службы форм.
Ниже приведено несколько способов улучшения характеристик высвобождения конструкционных пластиков:
1. Обработка поверхности пресс-формы:Трение между пластиком и формой можно уменьшить, нанеся разделительный состав на поверхность формы или применив специальную обработку покрытия, тем самым улучшив эффективность разделения. Например, используя белое масло в качестве разделительного состава для формы.
2. Контроль условий формования:Правильное давление впрыска, температура и время охлаждения оказывают важное влияние на эффективность отделения. Избыточное давление впрыска и температура могут привести к прилипанию пластика к форме, а неправильное время охлаждения может привести к преждевременному отверждению или деформации пластика.
3. Регулярное обслуживание форм: Регулярная очистка и техническое обслуживание форм для удаления остатков и износа с поверхностей форм, а также для поддержания форм в хорошем состоянии.
4. Использованиедобавки:Добавление в пластик специальных добавок, таких как внутренние или внешние смазочные материалы, может уменьшить внутреннее трение пластика и трение с формой, а также улучшить характеристики отделения.
СИЛИК СИЛИМЕР 6200,Эффективные решения для улучшения выпуска конструкционных пластиков
Благодаря отзывам клиентов,СИЛИК СИЛИМЕР 6200используется в конструкционных пластиках для значительного улучшения смазки процесса и улучшения характеристик отделения форм. SILIKE SILIMER 6200 также используется в качестве добавки для обработки смазкой в широком спектре полимеров. Он совместим с PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE и PET. По сравнению с традиционными внешними добавками, такими как амид, воск, эфир и т. д., он более эффективен и не имеет проблем с миграцией.
Типичная производительностьСИЛИК СИЛИМЕР 6200:
1) Улучшить обработку, уменьшить крутящий момент экструдера и улучшить дисперсию наполнителя;
2) Внутренняя и внешняя смазка, снижающая потребление энергии и повышающая эффективность производства;
3) композитный и сохраняет механические свойства самого субстрата;
4) Уменьшение количества компатибилизатора, снижение дефектов продукции;
5) Отсутствие осадка после кипячения, сохранение гладкости в течение длительного времени.
ДобавлениеСИЛИК СИЛИМЕР 6200в правильном количестве может дать конструкционным пластиковым изделиям хорошую смазывающую способность, освобождение от формы. Предлагаются уровни добавления от 1 до 2,5%. Его можно использовать в классическом процессе смешивания расплава, например, в одношнековых/двухшнековых экструдерах, литье под давлением и боковой подаче. Рекомендуется физическая смесь с гранулами первичного полимера.
Если вы ищете решение для улучшения антиадгезионных свойств конструкционных пластиков, свяжитесь с компанией SILIKE для разработки индивидуального процесса модификации пластика.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.com, чтобы узнать больше.
Время публикации: 13-авг-2024
