Обзоры выставок: на что обратили внимание международные покупатели на выставках CHINAPLAS и K Show.
На последних выставках CHINAPLAS и German K Show атмосфера в залах, посвященных международной переработке полимеров, отчетливо отражала растущий сдвиг в нормативных требованиях и ожиданиях в области устойчивого развития в мировой индустрии пластмасс. Прогуливаясь по переполненным проходам, технические специалисты и менеджеры по закупкам — от владельцев международных брендов и переработчиков из секторов гибкой/жесткой упаковки, проводов и кабелей, труб, автомобильных компонентов и промышленных полимеров — уже не сосредотачивались исключительно на традиционных решениях.материальные решения.
Вместо этого многие активно и в срочном порядке проводили оценкуустойчивые, перспективные полимерные технологии соответствует меняющимся требованиям законодательства.
Ключевой момент: регуляторный кризис в отношении ПФАС.
Одной из наиболее часто обсуждаемых тем на технических совещаниях стало ускоренное ужесточение регулирования пер- и полифторалкильных веществ (ПФАВ), которые часто называют «вечными химикатами». В условиях продолжающегося развития нормативно-правовой базы в Европе, Северной Америке и Азии, глобальные бренды в различных отраслях испытывают все большее давление с целью сокращения или поэтапного отказа от ПФАВ в отдельных областях применения и ускорения перехода к соответствующим требованиям и устойчивым альтернативам.
На протяжении десятилетий традиционные технологические добавки на основе фторполимеров (устаревшие ППА) были отраслевым стандартом для устранения трещин в расплаве и дефектов поверхности во время экструзии. Сегодня они подвергаются активной переоценке. На выставке международные покупатели сосредоточились на одном центральном вопросе:Как можно исключить фторированные добавки, не снижая эффективность экструзии, не увеличивая процент брака и не повышая общие производственные затраты?
Именно в этой ориентированной на решения среде компания Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., ведущий пионер в области вспомогательных средств для обработки полимеров, не содержащих ПФАС, привлекла к себе большое внимание. Обладая более чем 20-летним опытом работы с силиконово-полимерными материалами, SILIKE представила комплексный портфель решений на основе вспомогательных средств для обработки полимеров, не содержащих ПФАС, привлекая внимание международных владельцев брендов и поставщиков первого уровня, ищущих проверенные, масштабируемые альтернативы традиционным вспомогательным средствам на основе фторполимеров.
Почему мировые бренды пересматривают использование полимерных полимеров на основе фторполимеров?
Переход к сокращению использования ПФАС обусловлен сочетанием развивающихся нормативных рамок и растущих ожиданий в отношении устойчивого развития во всех глобальных цепочках создания стоимости. Регуляторные инициативы, такие как Регламент ЕС об упаковке и упаковочных отходах (PPWR), наряду с более широкой политикой управления химическими веществами на ключевых рынках, постепенно пересматривают требования к безопасности материалов, возможности вторичной переработки и воздействию на окружающую среду.
Хотя эти правила пока не представляют собой немедленный глобальный запрет на все технологические добавки на основе фторполимеров, они указывают на явную долгосрочную тенденцию к ужесточению контроля за стойкими фторированными веществами. Следовательно, владельцы мировых брендов активно пересматривают рецептуры, чтобы снизить потенциальные риски, связанные с соблюдением требований в отношении ПФАС.
Технологические проблемы при переходе от использования фторполимеров к вторичным процессам
Замена технологических добавок на основе фторполимеров создает значительные технические проблемы в высокоэффективных экструзионных системах. В процессах с использованием высокомолекулярных смол или линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП) удаление обычных полифосфорных добавок увеличивает вязкость расплава и внутреннее трение внутри полимерного расплава. Это приводит к ряду хорошо известных технологических нестабильностей:
• Расплавление («акулья кожа») на экструдированных поверхностях.
• Колебания давления в матрице и снижение стабильности экструзии.
• Усиленное образование налета на кристалле («капельница»), требующее частого технического обслуживания и очистки.
• Повышенный процент брака из-за непостоянного качества поверхности.
Эти проблемы особенно остро стоят в высокоскоростной экструзии пленок и многослойных упаковочных структурах, где стабильность процесса напрямую влияет на итоговую производительность.
Мнение отрасли: отзывы с выставочных площадок
В ходе технических дискуссий на крупных международных выставках, таких как CHINAPLAS и K Show, оперативное противоречие между нормативными требованиями и производственными реалиями стало доминирующей темой среди групп по закупке материалов и техническому проектированию.
Как откровенно отметил один из представителей европейской упаковочной промышленности во время технического совещания:
«Главная проблема заключается не только в соблюдении новых нормативных требований, касающихся ПФАС, но и в поддержании стабильной эффективности производства и приемлемого уровня брака при переходе от существующих систем переработки».
Эта непосредственная обратная связь с мест отражает более широкую глобальную реальность отрасли: решения о замене материалов не могут приниматься в вакууме. Для обеспечения коммерческой жизнеспособности альтернативные решения должны умело балансировать между соответствием нормативным требованиям, технологичностью, экономической эффективностью и долгосрочной надежностью производства.
Подход SILIKE: разработанный путь к экструзии без ПФАС.
В этих непростых условиях компания Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., китайский производитель, специализирующийся на силиконово-полимерных добавках и модификаторах, представила свою продукцию.Ассортимент вспомогательных средств для обработки полимеров (PPA), не содержащих ПФАС.в качестве потенциального способа восстановления фторполимеров в экструзионных процессах.
Серия SILIMER разработана для поддержки систем переработки полимеров путем улучшения характеристик текучести расплава и уменьшения дефектов поверхности во время экструзии. Эти решения разработаны, чтобы помочь переработчикам решить распространенные проблемы, такие как растрескивание расплава («акулья кожа») и образование налета на фильере в условиях переработки полиолефинов.
Вместо того чтобы позиционироваться как прямая замена с идентичными характеристиками, SILIKE PFAS-free PPAs разработаны как потенциальная альтернатива традиционным технологическим добавкам на основе фторполимеров, призванная поддерживать:
• Улучшенная стабильность экструзии в отдельных рецептурах
• Снижение количества дефектов поверхности при оптимизированных условиях обработки
• В некоторых областях применения частота очистки штампов снижена.
• Поддержка стратегий снижения содержания ПФАС в соответствующих полимерных системах
Лучшие альтернативы традиционным вспомогательным средствам для обработки фторполимеров
При оценке альтернатив традиционным фторполимерным технологическим добавкам (ФПД) инженеры-полимерологи все чаще обнаруживают, что традиционные системы на основе воска или жирных кислот не обеспечивают необходимого баланса термической стабильности, межфазной активности и долговременной стабильности процесса в современных условиях высокопроизводительной экструзии.
Для преодоления этого разрыва в производительности компания SILIKE разработала трехсегментную органомодифицированную полисилоксановую молекулярную архитектуру. Эта единая инженерная система объединяет полярные функциональные сегменты, полисилоксановый остов и неполярные сегменты совместимости для обеспечения высококонтролируемого многоступенчатого механизма во время экструзии расплава:
• Равномерное распределение в матрице: В процессе обработки расплава неполярные сегменты обеспечивают безупречное диспергирование добавки в полиолефиновых матрицах, таких как полиэтилен (PE) и полипропилен (PP), предотвращая локальную агломерацию.
• Динамическая межфазная смазка: полисилоксановая основа, благодаря своей низкой поверхностной энергии и высокой термической стабильности, обеспечивает эффективную внутреннюю смазку в движущемся расплаве полимера.
• Надежное закрепление на металле: Одновременно полярные функциональные сегменты постепенно смещаются наружу и прочно закрепляются на металлических поверхностях шнека, цилиндра и матрицы.
Это создает стабильный, динамически обновляющийся межфазный слой с низким коэффициентом трения, который эффективно минимизирует адгезию полимера к металлу и снижает внутреннее сопротивление сдвигу. Предотвращая нестабильность потока на выходе из фильеры, этот усовершенствованный молекулярный механизм надежно смягчает разрушение расплава (эффект «акульей кожи»), контролирует стекание жидкости из фильеры, стабилизирует колебания давления и продлевает циклы технического обслуживания, обеспечивая масштабируемую альтернативу без фторполимеров для пленок, труб, волокон, моноволокон и компаундов.
SILIKE SILIMER — это безбелковые (PFAS) лекарственные формы полиолефинов и некоторых конструкционных термопластов (ПЭТ, ПБТ, ПА, ПК).
Для поддержки мировых производителей мастербатчей, компаундировщиков и предприятий по переработке сырья компания SILIKE предлагает экологически чистые технологические добавки, не содержащие ПФАС, в двух основных формах, обеспечивая гибкие возможности составления рецептур и переработки.
• 100% чистые полимерные технологические добавки (ПФА), не содержащие ПФАС.
(Для стадии производства смолы / компаундирования)
Для высокоточных процессов компаундирования, требующих полного контроля над рецептурой,СИЛИМЕР 9400,SILIMER 9300, SILIMER 9200 и SILIMER 9100 поставляются в виде 100% активных, не содержащих фтора добавок для переработки полимеров, предназначенных для повышения технологических характеристик различных полиолефинов.
Эти марки в основном используются при составлении функциональных мастербатчей. Их можно вводить в полимерные системы путем компаундирования, а затем дополнительно перерабатывать в специализированные мастербатчи для последующей экструзионной обработки пленок, кабелей, труб, волокон и других материалов.
Эти добавки, созданные на основе органически модифицированных полисилоксанов, сочетают в себе смазывающие свойства полисилоксанов с функциональными полярными группами, обеспечивая эффективное диспергирование и контролируемую активность в расплаве полимера в процессе обработки. Это обеспечивает технологические характеристики, сопоставимые с системами на основе фторированных полифениленацетатов, в широком диапазоне применений.
При низких концентрациях добавки они помогают уменьшить растрескивание расплава, улучшить качество поверхности, снизить количество поверхностных дефектов и образование геля. Они также способствуют уменьшению налипания материала на фильеру, повышению стабильности процесса, снижению рабочего давления и повышению эффективности производства в сложных условиях экструзии.
В целом, они представляют собой альтернативу традиционным полифосфорным аспарагиновым кислотам на основе фторполимеров, не содержащую фтора.
• Системы мастербатчей без фтора на основе носителей
(Для непосредственного промышленного использования)
Серия мастербатчей SILIMER PFAS-free PPA основана на модифицированных полисилоксановых функциональных системах, содержащихся в полиэтилене (PE), полипропилене (PP) и других смоляных матрицах. К таким маркам относятся, например, SILIMER 9406. СИЛИМЕР 9301, SILIMER 9201 и SILIMER 5090 разработаны для обеспечения эффективной технологической поддержки в процессе экструзии.
В процессе обработки активные компоненты обеспечивают межфазную смазку в области фильеры, улучшая стабильность потока расплава и качество поверхности, одновременно уменьшая подтекание расплава, его растрескивание и нестабильность процесса.
Эти не содержащие ПФАС технологические добавки в виде мастербатчей широко используются в производстве пленок, труб, листов, волокна, искусственной травы, а также проводов и кабелей.
Процедура включения PPA без ПФА от SILIMER
Полимерные пасты SILIMER, не содержащие ПФАС, разработаны для гибкой интеграции в полиолефиновые и конструкционные полимерные системы. Их можно вводить на разных этапах в зависимости от конфигурации производства и технологических требований.
• Этап производства смолы / компаундирования
– Непосредственное добавление в процессе производства или компаундирования смолы для равномерного распределения в полимерной матрице.
– Также может поставляться в виде мастербатча или концентрата для контролируемого дозирования в последующих технологических процессах.
• Этап последующей обработки
– Добавление путем разбавления мастербатча в процессе экструзии или переработки, с корректировкой в соответствии с условиями обработки и целевыми показателями производительности.
Продукция SILIMER совместима с традиционными системами экструзии и компаундирования и разработана для обеспечения стабильного процесса без необходимости модификации оборудования.
Растворы вспомогательных веществ, не содержащих ПФАС, для экструзионных процессов.
Ценность технологических добавок, не содержащих ПФАС, в конечном итоге подтверждается в реальных условиях высокоскоростной экструзии. На недавних отраслевых выставках компания SILIKE продемонстрировала успешное коммерческое применение своей серии технологических добавок SILIMER, не содержащих ПФАС, в широком спектре систем обработки полиолефинов и переработанных полиолефиновых смол, включая экструзию выдувной пленки, литой пленки и многослойной пленки, а также производство волокон и моноволокон, экструзию кабелей и труб, производство мастербатчей и компаундирование. Эти примеры применения показывают, что технологические решения без фтора могут эффективно заменить традиционные ПФА на основе фторполимеров, сохраняя при этом стабильные технологические характеристики, неизменное качество поверхности и высокую эффективность производства в сложных промышленных условиях.
Доказанная эффективность в ключевых областях применения экструзии полиолефинов.
| Сектор приложений | Распространенные проблемы обработки и дефекты качества | SILIKE SILIMER — безфтористые/без ПФАС вспомогательные вещества для обработки полимеров (PPAs) Ключевые улучшения показателей эффективности |
| Системы выдувной пленки (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | Кожа акулы, локальное гелеобразование, накопление красителя. | Помогает предотвратить растрескивание расплава (эффект «акульей кожи») при соответствующих уровнях использования, обеспечивая более стабильную экструзию широкого спектра полиолефинов. Способствует уменьшению образования налета на фильере и склонности к гелеобразованию, что повышает чистоту технологических условий. В пленочных технологиях может помочь стабилизировать раздувание пузырьков и расширить рабочий диапазон обработки, улучшая общую стабильность работы. |
| Системы литьевой пленки | Высокое напряжение сдвига, быстрое загрязнение краев кристалла, длительное время простоя для очистки. | Обеспечивает более стабильное течение расплава и устойчивость кромок фильеры, что позволяет улучшить формирование пленки и качество поверхности. Способствует снижению образования гелей и кристаллических точек, поддерживая чистоту фильеры в течение длительных производственных циклов. При соответствующих концентрациях, как правило, минимизирует воздействие на оптические свойства, такие как прозрачность и блеск, обеспечивая при этом более эффективную и непрерывную работу. |
| Многослойная соэкструзия | Несоответствие вязкости между слоями, нарушения межфазного течения, помутнение. | Улучшает баланс потока расплава между слоями и стабильность фильеры при многослойной соэкструзии, помогая уменьшить образование наплывов в фильере и обеспечивая более равномерное распределение слоев. Это способствует стабильному процессу, неизменному качеству поверхности и сокращению времени простоя с минимальным воздействием на последующие операции по переработке, такие как печать, ламинирование и термосварка, при соответствующих уровнях использования. |
| Экструзия труб (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R& PE-RT и ПВХ) | Высокое противодавление, технологические дефекты, вызванные попаданием сажи/пигмента. | Способствует оптимизации потока расплава и межфазной смазки во время экструзии, обеспечивая более плавную транспортировку материала и более стабильную обработку. Это приводит к снижению противодавления при экструзии и уменьшению образования налета на фильере, что обеспечивает более стабильную работу и повышение общей производительности. |
| Экструзия проводов и кабелей | Дефекты поверхности, подтекание материала из штампа, частые остановки производственной линии. | Улучшает стабильность потока расплава и помогает минимизировать образование отложений на фильере и загрязнение оборудования, способствуя более равномерной поверхности изоляции и повышению стабильности процесса. |
| Волокна и моноволокна (например, искусственная трава и синтетический газон) | Загрязнение фильтрующего блока, обрыв волокон, скопление материала в оборудовании. | Уменьшает образование накипи на фильерах и оборудовании, способствуя поддержанию более стабильных условий экструзии и более плавной обработке. Улучшает текучесть расплава, обеспечивая более равномерное образование волокон и моноволокон и снижая риск обрыва нитей. Это помогает сократить частоту очистки и незапланированные простои, способствуя повышению общей эффективности производства. |
| ... | ... | ... |
Заключение: Обеспечение глобальной устойчивости с помощью промышленной точности
Поскольку мировой рынок полимеров продолжает отказываться от опасных химических добавок, для дальновидных брендов ожидание адаптации больше не является вариантом. Традиционные порошкообразные фторполимеры и устаревшие ППА (полипропиленовые ароматизаторы) исчерпали свой жизненный цикл в производстве высококачественных материалов.
Благодаря партнерству с компанией Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. и внедрению прошедшей промышленное тестирование серии SILIMER, представляющей собой бесфтористую добавку для обработки полимеров, мировые производители полимеров могут получить двойное преимущество: обеспечить соответствие строгим международным экологическим нормам, таким как REACH, RoHS и рамочному соглашению ЕС по PPWR, и одновременно оптимизировать производительность и качество поверхности.
Для ознакомления с подробной технической документацией по технологическим добавкам для полимеров, не содержащих ПФАС, в экструзионных процессах, включая примеры их применения в производстве пленок, труб, проводов и кабелей, а также волокон и моноволокон (например, искусственной травы и синтетического газона), или для записи на консультацию по разработке индивидуальной рецептуры с нашей командой инженеров-материаловедов, посетите официальный корпоративный портал SILIKE по адресу:https://www.siliketech.com/.
Специалисты SILIKE по применению продукции по всему миру готовы оказать поддержку вашей технической команде в обеспечении плавного и эффективного перехода к экологически чистым процессам экструзии без использования фтора.
Дата публикации: 27 июня 2026 г.
