• новости-3

Новости

Силиконовый порошок: ключевая добавка для улучшения переработки термопластов и инженерных пластиков
Введение: Распространенные проблемы при переработке пластмасс

При переработке термопластов и конструкционных пластиков производители часто сталкиваются с несколькими постоянными проблемами:

Высокое трение увеличивает крутящий момент и потребление энергии.

Дефекты поверхности, такие как неравномерный блеск, царапины или оголение стекловолокна (СВ), влияют на внешний вид и качество.

Поддержание гладкости изделий, армированных стекловолокном, представляет собой сложную задачу.

Высоконаполненные или высоковязкие смолы сложно перерабатывать, что снижает эффективность производства.

Эти проблемы напрямую влияют на производительность продукта, производственные затраты и конкурентоспособность на рынке.
Для решения этих проблем был разработан силиконовый порошок в качестве высокоэффективной функциональной добавки при переработке термопластов и конструкционных пластиков.

Что такое силиконовый порошок? Почему он важен для термопластов и инженерных пластиков

Силиконовый порошок представляет собой порошкообразную добавку, состоящую из сверхвысокомолекулярного полидиметилсилоксана (ПДМС), диспергированного на кремниевом носителе.

Использование кремниевого порошка в качестве добавки к пластмассам максимально повышает его эффективность в снижении трения, улучшении извлечения из формы и повышении качества поверхности для широкого спектра термопластов и инженерных пластмасс.

Компания Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. предлагает специализированный силиконовый порошок серии LYSI — порошковую силоксановую формулу, содержащую 55–70% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в диоксиде кремния. Подходит для различных применений, таких как производство термопластов, компаундов для проводов и кабелей, конструкционных пластиков, мастербатчей красителей и наполнителей…

https://www.siliketech.com/silicone-powder/

 

Силиконовый порошок или силиконовый мастербатч: что выбрать?

Хотя силиконовый порошок и силиконовый мастербатч используют один и тот же основной ингредиент (PDMS), их применение и эксплуатационные характеристики существенно различаются.

https://www.siliketech.com/silicone-powder/

По сравнению с традиционными низкомолекулярными силиконовыми/силоксановыми добавками, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие типы технологических добавок, ожидается, что силиконовый порошок SILIKE обеспечит улучшенные свойства обработки и улучшит качество поверхности конечных изделий.

Применение и эксплуатационные характеристики силиконового порошка

Силиконовый порошок - этоэффективная силиконовая добавка и производственная добавка, широко используется при переработке термопластов и конструкционных пластиков для повышения эффективности производства, качества поверхности и общих эксплуатационных характеристик продукта.

Применимые смолы:ПП, ПЭ, ЭВА, EPDM, АБС, ПА, ПК, ПОМ, ПБТ, ППО, ППС, ТПУ, ТПР, ТПЭ и другие.

Основные преимущества: СиликонПорошки как полимерные добавки и модификаторы — УлучшениеЭффективность обработкииКачество поверхности

https://www.siliketech.com/silicone-powder/

1.Улучшает производительность обработки: улучшает заполнение формы, смазку и извлечение из формы.

2. Повышает эффективность производства: снижает крутящий момент и потребление энергии, снижает процент брака и продлевает срок службы оборудования.

3. Улучшает качество поверхности: особенно в системах, армированных стекловолокном, значительно уменьшает выступ стекловолокна и повышает гладкость.

4. Отличная износостойкость и термостойкость: устойчив к высокотемпературной обработке, предотвращает обугливание и выделение низкомолекулярной массы.

5. Высокая совместимость: работает с несколькими смолами, улучшая механические свойства и эстетику наполненных или армированных систем.

Как использовать силиконовую пудру SILIKE

Способ добавления: смешать и гранулировать со смолой перед обработкой для обеспечения равномерной дисперсии.

Рекомендуемая дозировка: обычно 0,1–2% от веса смолы (регулируйте в соответствии с типом смолы и требованиями к продукту).

Меры предосторожности: Избегайте прямого добавления сухого порошка, так как это может привести к образованию комков и неравномерному распределению.

Правильное использование силиконового порошка максимально повышает эффективность обработки и улучшает качество поверхности.

Преимущества для клиентов

Внедрение силиконового порошка SILIKE в ваши термопластичные процессы дает измеримые результаты:

√ Повышает эффективность производства и снижает потребление энергии и количество отходов.
√ Улучшает качество поверхности, сводя к минимуму выступы ГФ и царапины.
√ Продлевает срок службы оборудования, снижая затраты на обслуживание.
√ Улучшает характеристики конечного продукта, увеличивая конкурентоспособность на рынке.

Силиконовый порошок — это высокоэффективная добавка на основе силикона, которая эффективно решает проблемы смазки и дефектов поверхности при переработке термопластов.
Силиконовый порошок обеспечивает стабильные, эффективные и надежные характеристики обработки, будь то литье под давлением, экструзия или производство функциональных мастербатчей.

Хотите узнать, как силиконовый порошок может минимизировать выступ стекловолокна (СВ) и повысить эффективность производства?
Вам необходимо техническое решение и образец, изготовленный специально для вашей смоляной системы?

Силиконовый порошок - этовысокоэффективная добавка на основе силиконакоторый эффективно решает проблемы со смазкой и дефектами поверхности при обработке термопластов.
Будь то литье под давлением, экструзия или производство функциональных мастербатчей, силиконовый порошок обеспечивает стабильные, эффективные и надежные характеристики обработки.

Свяжитесь с SILIKE, aпроизводитель ипартнерсиликоновых добавок,Для профессиональной технической поддержки и бесплатных образцов силиконовых добавок для пластика. С SILIKE ваши пластиковые изделия станут более гладкими, прочными и высокоэффективными!

Тел.: +86-28-83625089Email: amy.wang@silike.cn Сайт: www.siliketech.com


Время публикации: 29 октября 2025 г.