Введение в малодымные ПВХ-компаунды для проводов и кабелей
Малодымные ПВХ (поливинилхлоридные) компаунды для проводов и кабелей – это специализированные термопластичные материалы, разработанные для минимизации выделения дыма и токсичных газов при горении. Это делает их незаменимым выбором в областях, где пожарная безопасность является приоритетом. Эти компаунды, как правило, используются для изоляции и оболочки электрических кабелей и обладают рядом ключевых особенностей:
Состав:ПВХ-композиции с низким дымовыделением изготавливаются на основе смеси ПВХ-смолы, пластификаторов (таких как диоктилфталат и три-2-этилгексилтримеллитат), антипиренов (например, триоксида сурьмы, тригидрата алюминия и бората цинка), стабилизаторов (на основе кальция/цинка), наполнителей (карбоната кальция) и смазочных материалов.
Свойства низкого дымления:В отличие от стандартного ПВХ, который из-за густого дыма может снизить видимость на 90% всего за 30 минут, малодымные ПВХ-композиции разработаны в соответствии со стандартами безопасности, такими как BS EN 61034. Эти компаунды обеспечивают не менее 60% пропускания света во время горения, что значительно повышает безопасность.
Огнестойкость: ПВХ обладает изначально огнестойкими свойствами благодаря содержанию хлора, которые усиливаются добавлением дополнительных антипиренов. Эти соединения соответствуют строгим стандартам, таким как IEC 60332-1-2, UL VW1 и E84 (индекс распространения пламени <25, индекс дымообразования <50).
Приложения:Малодымные ПВХ-компаунды для проводов и кабелей широко используются в средах с высоким уровнем риска, таких как центры обработки данных, туннели, самолеты, железнодорожные вагоны и общественные здания, и играют важную роль в минимизации рисков, связанных с дымом и токсичными парами в случае пожара.
Распространенные проблемы и решения при переработке малодымных ПВХ-компаундов для проводов и кабелей
Переработка малодымящих ПВХ-композиций сопряжена с рядом трудностей, особенно из-за их сложной рецептуры. Ниже мы рассмотрим некоторые из наиболее распространённых проблем переработки и способы их решения:
1. Высокое содержание наполнителя, приводящее к плохой подвижности и высокому крутящему моменту.
Испытание:Для достижения низкого дымообразования ПВХ-композиции часто содержат большое количество неорганических наполнителей, таких как тригидрат алюминия (ATH) или гидроксид магния (Mg(OH)₂), — обычно 20–60% по весу. Хотя эти наполнители снижают дымообразование и горение, они могут повышать вязкость, снижать текучесть и вызывать износ оборудования.
Решения:
Включать технологические добавки, такие как внутренние/внешние смазочные вещества (например, стеарат кальция, полиэтиленовые воски илисиликоновые добавки) в концентрации 0,5–2,0 мас.ч. для снижения вязкости и улучшения текучести.
Используйте двухшнековые экструдеры с высоким соотношением L/D для улучшения смешивания и дисперсии наполнителя.
Используйте системы месильных машин с конической принудительной подачей, чтобы обеспечить равномерное смешивание.
Выбирайте наполнители с контролируемым размером частиц и обработкой поверхности для улучшения совместимости и снижения истирания.
2. Термическая стабильность
Испытание:ПВХ может разрушаться в процессе переработки, особенно при высоких концентрациях наполнителей и антипиренов, выделяя газообразный хлористый водород (HCl), который приводит к деградации материала, изменению цвета и коррозии оборудования.
Решения:
Добавьте термостабилизаторы, например, на основе кальция/цинка, в количестве 2–4 частей на 100 частей, чтобы нейтрализовать HCl и предотвратить деградацию.
Используйте эпоксидированное соевое масло (ESO) в качестве состабилизатора для улучшения термической и фотостабильности.
Точно контролируйте температуру обработки (160–190 °C), чтобы избежать перегрева.
Включайте фенольные антиоксиданты (например, бисфенол А в концентрации 0,3–0,5%) для повышения устойчивости к старению в процессе обработки.
3. Миграция пластификатора
Испытание:Пластификаторы, используемые для повышения гибкости, могут мигрировать под воздействием высоких температур (например, в центрах обработки данных), что приводит к образованию остатков, которые могут препятствовать передаче сигнала или сокращать срок службы кабеля.
Решения:
Для минимизации миграции используйте немигрирующие полимерные пластификаторы вместо мономерных (например, ДОФ, ДИНФ).
Разработать формулы пленума «без жидкости» по пионерскому методу компании OTECH, чтобы предотвратить миграцию пластификатора в условиях высоких температур.
Выбирайте пластификаторы типа ТОТМ, которые обладают меньшей летучестью и больше подходят для высокотемпературных применений.
4. Баланс между огнестойкостью и дымоподавлением
Испытание:Повышение огнестойкости с помощью добавок, таких как триоксид сурьмы (3–5%) или бромированные соединения (12–15%), может привести к увеличению дымовыделения, что затрудняет достижение баланса между этими двумя свойствами. Аналогичным образом, наполнители, такие как карбонат кальция, могут уменьшить дымовыделение, но могут снизить кислородный индекс, что влияет на огнестойкость.
Решения:
Используйте синергетические комбинации антипиренов (например, ATH с боратом цинка) для оптимизации как огнестойкости, так и дымоподавления. ATH, например, выделяет водяной пар, препятствуя горению и образуя защитный угольный слой, который уменьшает дымообразование.
Ограничьте содержание CaCO₃ до 20–40 частей на 100 частей, чтобы соблюсти баланс между стоимостью, дымоподавлением и огнестойкостью, поскольку чрезмерное количество может снизить кислородный индекс.
Изучите рецептуры сшиваемого ПВХ, такие как радиационно-сшитый ПВХ, для повышения огнестойкости без значительной зависимости от галогенированных добавок.
5. Технологичность и качество поверхности
Испытание:Высокое содержание наполнителей и добавок может привести к ухудшению качества поверхности, подтеканию экструдера и неравномерной экструзии, что влияет на внешний вид и эксплуатационные характеристики конечного кабельного продукта.
Решения:ИспользоватьСиликоновый порошок SILIKE LYSI-100A. Этотдобавка на основе силиконашироко используется какэффективная присадка к смазочным материаламдля систем смол, совместимых с ПВХ, для улучшения технологических свойств и качества поверхности. Например, улучшение текучести смолы, заполнения и извлечения из формы, снижение крутящего момента экструдера и снижение коэффициента трения, повышение стойкости к царапинам и истиранию…
1) Низкодымящие ПВХ-компаунды для проводов и кабелей: стабильная экструзия, меньшее давление пресс-формы, гладкая поверхность проводов и кабелей.
2) Провода и кабели из ПВХ с низким коэффициентом трения: низкий коэффициент трения, ощущение гладкости в течение длительного времени.
3) Изделие из ПВХ, устойчивое к царапинам: устойчиво к царапинам, как и ставни из ПВХ.
4) Профили из ПВХ: лучшее заполнение и извлечение из формы, отсутствие облоя.
5) Труба из ПВХ: более высокая скорость экструзии, сниженный коэффициент трения, улучшенная гладкость поверхности и экономия средств.
Если вы столкнулись с трудностями при обработке ПВХ-композита и дефектами поверхности или испытываете трудности при обработке проводов и кабелей из ПВХ с низким дымовыделением, попробуйтеСиликоновый порошок LYSI-100A для более плавной экструзии и более высокой эффективности.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Улучшение качества поверхности в малодымящих ПВХ-компаундах
Улучшение экструзии ПВХ-кабеля с помощью силиконового порошка
Технологическая добавка для ПВХ-композиций, снижающая трение
Повышение эффективности экструзии проводов и кабелей из ПВХ
Улучшение текучести ПВХ-композиции для ускорения экструзии
Силиконовые добавки для повышения эффективности переработки ПВХ
Увеличьте производительность ПВХ-кабельного компаунда с помощью силиконового мастербатча
…
Время публикации: 09 мая 2025 г.
