Введение
Производство полиэтиленовой (ПЭ) пленки методом выдувания — широко распространенный производственный процесс для изготовления пластиковых пленок, применяемых в упаковке, сельском хозяйстве и строительстве. Процесс включает экструзию расплавленного ПЭ через круглую фильеру, раздувание его в пузырек, а затем охлаждение и наматывание в плоскую пленку. Эффективность работы имеет решающее значение для экономически эффективного производства и высокого качества конечной продукции. Однако в процессе производства могут возникать различные проблемы, такие как высокое трение между слоями пленки и слипание пленки, что может значительно снизить эффективность и ухудшить качество продукции.
В данной статье будут рассмотрены технические аспекты производства полиэтиленовой пленки методом выдувания, с акцентом на...высокоэффективная противоскользящая и антиблокировочная добавкаи как это помогает преодолевать производственные трудности, чтобы максимизировать общую эффективность и улучшить характеристики пленки.
Технический обзор и факторы эффективности производства полиэтиленовой пленки методом выдувного формования.
Обзор процесса экструзии выдувной пленки
Процесс экструзии выдувной пленки начинается с подачи гранул полиэтиленовой смолы в экструдер, где они расплавляются и гомогенизируются за счет сочетания тепла и сдвиговых сил. Затем расплавленный полимер продавливается через круглую фильеру, образуя непрерывную трубку. В центр этой трубки подается воздух, раздувая ее до образования пузыря. Этот пузырь затем втягивается вверх, одновременно растягивая пленку как в направлении движения машины (MD), так и в поперечном направлении (TD) — процесс, известный как двухосная ориентация. По мере подъема пузырь охлаждается воздушным кольцом, вызывая кристаллизацию и затвердевание полимера. Наконец, охлажденный пузырек схлопывается с помощью прижимных роликов и наматывается на рулон. Ключевые параметры, влияющие на процесс, включают температуру расплава, зазор между фильерами, коэффициент раздува (BUR), высоту линии замерзания (FLH) и скорость охлаждения.
Ключевые факторы, влияющие на эффективность производства
На эффективность производства полиэтиленовой пленки методом выдувания напрямую влияют несколько факторов:
• Производительность: Скорость производства пленки. Более высокая производительность, как правило, означает более высокую эффективность.
• Качество пленки: это включает в себя такие свойства, как равномерность толщины, механическая прочность (прочность на разрыв, сопротивление разрыву, ударная вязкость), оптические свойства (мутность, блеск) и характеристики поверхности (коэффициент трения). Низкое качество пленки приводит к увеличению количества брака и снижению эффективности.
• Простои: Незапланированные остановки из-за таких проблем, как обрыв пленки, скопление материала в матрице или неисправность оборудования. Минимизация простоев имеет решающее значение для эффективности.
• Энергопотребление: энергия, необходимая для плавления полимера, работы экструдера и питания систем охлаждения. Снижение энергопотребления повышает общую эффективность и уменьшает эксплуатационные расходы.
• Эффективное использование сырья: рациональное применение полиэтиленовой смолы и добавок, минимизация отходов.
Типичные проблемы производства полиэтиленовой пленки методом выдувания
Несмотря на достижения в области технологий, производство полиэтиленовой пленки методом выдувания сталкивается с рядом распространенных проблем, которые могут снижать эффективность:
• Слипание пленки: Нежелательное слипание слоев пленки как в рулоне, так и на последующих этапах обработки. Это может привести к трудностям при размотке, увеличению брака и задержкам производства.
• Высокий коэффициент трения (COF): Высокое трение на поверхности пленки может вызывать проблемы во время намотки, размотки и обработки, приводя к слипанию, разрывам и снижению скорости обработки.
• Накопление отслоившегося полимера: скопление деградировавшего полимера или добавок вокруг выходного отверстия кристалла, приводящее к образованию полос, гелей и дефектов пленки.
• Разрушение расплава: Неровности на поверхности пленки, вызванные высоким сдвиговым напряжением в фильере, приводящие к шероховатой или волнистой поверхности.
• Гелевые и «рыбьи глаза»: недиспергированные частицы полимера или загрязнения, которые проявляются в виде небольших, прозрачных или непрозрачных дефектов в пленке.
Эти проблемы часто приводят к замедлению производственной линии, увеличению отходов материалов и необходимости более частого вмешательства оператора, что в конечном итоге снижает общую эффективность. Стратегическое использование добавок, особенно скользящих и антиблокирующих агентов, играет жизненно важную роль в смягчении этих проблем и оптимизации производственного процесса.
Методы преодоления трудностей в производстве пластиковых пленок
Для решения этих задач компания SILIKE разработала мастербатч SILIMER 5064 MB2.экономически эффективное многофункциональное вспомогательное средство для технологических процессовЭто средство сочетает в себе функции скольжения и предотвращения слипания в одной формуле. Благодаря сочетанию обоих свойств в одном продукте, отпадает необходимость в управлении и дозировании нескольких добавок.
Добавка SILIKE Slip & Antiblock повышает эффективность производства полиэтиленовой пленки.
1. Улучшенная управляемость и возможности конвертации пленки.
В отличие от обычных скользящих агентов,SILIMER 5064 MB2 — это неосаждающаяся шликерная мастербатч-смесь.h со встроенными антиблокирующими добавками. Улучшает работу с пленкой при печати, ламинировании и изготовлении пакетов, не вымываясь на поверхность и не влияя на качество печати, термосварку, металлизацию, оптическую прозрачность или барьерные свойства.
2. Повышение эффективности и скорости производства.
Снижает коэффициент трения (COF), что позволяет увеличить скорость линии, обеспечить более плавную размотку, а также повысить эффективность экструзии и переработки. Низкое трение уменьшает нагрузку на оборудование, продлевает срок его службы, сокращает потребность в техническом обслуживании и повышает производительность при минимальном времени простоя и отходах.
3. Блокирование и предотвращение
Предотвращает слипание слоев пленки, обеспечивая плавную размотку и обработку. Минимизирует адгезию между слоями, снижая слипание, разрывы, количество брака и потери материала.
4. Улучшение качества и эстетики продукции.
Силиконовая скользящая добавка SILIMER 5064 MB2 устраняет осаждение порошка и загрязнение поверхности, обеспечивая более гладкие и однородные пленки при сохранении стабильных характеристик и целостности продукта.
Производители полиэтиленовой пленки, сталкиваетесь ли вы с проблемами высокого трения, слипания пленки и дорогостоящими простоями в производственном процессе? Оптимизируйте свои операции, сократите количество брака и повысьте эффективность —SILIMER 5064 MB2Это универсальное решение. Свяжитесь с SILIKE сегодня, чтобы запросить пробный образец и убедиться в разнице на собственном опыте.
Компания SILIKE предлагает широкий спектр решений. Независимо от того, нужны ли вам скользящие добавки для пластиковых пленок, скользящие агенты для полиэтиленовых пленок или эффективные немигрирующие термошлифовальные агенты, у нас есть подходящие продукты для ваших нужд.немигрирующие скользящие и антиблокировочные добавкиОни специально разработаны для повышения производительности и оптимизации вашего производственного процесса.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comчтобы узнать больше.
Дата публикации: 22 августа 2025 г.
