Введение
Производство полиэтиленовой (ПЭ) плёнки методом экструзии с раздувом — широко распространённый процесс производства пластиковых плёнок, используемых в упаковке, сельском хозяйстве и строительстве. Процесс включает в себя экструзию расплавленного ПЭ через круглую фильеру, раздувание его в пузырь, последующее охлаждение и намотку в плоскую плёнку. Эффективность производства критически важна для рентабельного производства и высокого качества конечной продукции. Однако в процессе производства может возникнуть ряд проблем, таких как повышенное трение между слоями плёнки и слипание плёнки, что может значительно снизить эффективность и ухудшить качество продукции.
В этой статье будут рассмотрены технические аспекты полиэтиленовой пленки, полученной методом экструзии с раздувом, с особым вниманием квысокоэффективная скользящая и антиблокирующая добавкаи как это помогает преодолеть производственные трудности, чтобы максимизировать общую эффективность и улучшить качество пленки.
Технический обзор и факторы эффективности производства полиэтиленовой пленки методом экструзии с раздувом
Обзор процесса экструзии выдувной пленки
Процесс экструзии выдувной пленки начинается с подачи гранул полиэтиленовой смолы в экструдер, где они расплавляются и гомогенизируются под воздействием тепла и сдвигающих усилий. Затем расплавленный полимер продавливается через круглую фильеру, образуя непрерывную трубку. В центр этой трубки вводится воздух, раздувая ее в пузырь. Этот пузырек затем вытягивается вверх, одновременно растягивая пленку как в продольном (MD), так и в поперечном направлении (TD); этот процесс известен как биаксиальная ориентация. По мере подъема пузырь охлаждается воздушным кольцом, что приводит к кристаллизации и затвердеванию полимера. Наконец, охлажденный пузырек схлопывается набором прижимных роликов и наматывается на рулон. Ключевые параметры, влияющие на процесс, включают температуру расплава, зазор головки, коэффициент раздува (BUR), высоту линии застывания (FLH) и скорость охлаждения.
Ключевые факторы, влияющие на эффективность производства
На эффективность производства экструзионно-выдувной ПЭ-пленки напрямую влияют несколько факторов:
• Производительность: скорость производства плёнки. Более высокая производительность обычно означает более высокую эффективность.
• Качество плёнки: включает такие свойства, как однородность толщины, механическая прочность (прочность на разрыв, сопротивление разрыву, ударопрочность), оптические свойства (мутность, блеск) и характеристики поверхности (коэффициент трения). Низкое качество плёнки приводит к увеличению количества брака и снижению эффективности.
• Простои: незапланированные остановки из-за таких проблем, как разрывы плёнки, налипание материала на головку или неисправность оборудования. Минимизация простоев критически важна для эффективности.
• Энергопотребление: энергия, необходимая для плавления полимера, работы экструдера и питания систем охлаждения. Снижение энергопотребления повышает общую эффективность и снижает эксплуатационные расходы.
• Использование сырья: эффективное использование полиэтиленовой смолы и добавок, минимизация отходов.
Распространенные проблемы при производстве полиэтиленовой пленки методом экструзии с раздувом
Несмотря на достижения в области технологий, производство полиэтиленовой пленки с раздувом сталкивается с рядом общих проблем, которые могут снизить эффективность:
• Блокирование плёнки: нежелательное слипание слоёв плёнки, как в рулоне, так и на последующих этапах обработки. Это может привести к трудностям при размотке, увеличению количества брака и задержкам производства.
• Высокий коэффициент трения (COF): высокое трение на поверхности пленки может вызвать проблемы во время намотки, размотки и преобразования, что приводит к слипанию, разрывам и снижению скорости обработки.
• Наросты на выходе из головки экструдера: накопление разложившегося полимера или добавок вокруг выхода из головки экструдера, что приводит к образованию полос, гелей и дефектов пленки.
• Разрыв расплава: неровности на поверхности пленки, вызванные высоким напряжением сдвига в матрице, что приводит к шероховатому или волнистому внешнему виду.
• Гели и «рыбий глаз»: недиспергированные полимерные частицы или загрязняющие вещества, которые проявляются как небольшие, прозрачные или непрозрачные дефекты в пленке.
Эти проблемы часто приводят к замедлению производственной линии, увеличению отходов материала и необходимости вмешательства оператора, что снижает общую эффективность. Стратегическое использование добавок, особенно скользящих и антиадгезивных, играет важную роль в решении этих проблем и оптимизации производственного процесса.
Методы преодоления проблем при производстве пластиковой пленки
Для решения этих проблем компания SILIKE разработала мастербатч SILIMER 5064 MB2,экономически эффективное многофункциональное технологическое средствоСочетание скользящих и антиадгезивных свойств в одной формуле. Благодаря сочетанию обоих свойств в одном продукте, устраняется необходимость в контроле и дозировании множества добавок.
Скользящая и антиблокирующая добавка SILIKE повышает эффективность производства пластиковой пленки
1. Улучшенная обработка и конвертируемость пленки
В отличие от обычных антискользящих добавок,SILIMER 5064 MB2 — это не образующий осадка шликерный мастербатч.h со встроенными антиблокирующими добавками. Улучшает обработку плёнки при печати, ламинировании и изготовлении пакетов, не оставляя следов на поверхности и не влияя на качество печати, термосваривания, металлизации, оптическую прозрачность или барьерные свойства.
2. Повышение эффективности и скорости производства
Снижает коэффициент трения (COF), обеспечивая более высокую скорость линии, более плавную размотку и более эффективную экструзию и конвертинг. Снижение трения снижает нагрузку на машину, продлевает срок службы оборудования, сокращает потребность в техническом обслуживании и повышает производительность с минимальными простоями и отходами.
3. Предотвращение блокировок
Предотвращает слипание слоев плёнки, обеспечивая плавное разматывание и обработку. Сводит к минимуму адгезию между слоями, снижая слипание, разрывы, процент брака и количество отходов материала.
4. Улучшенное качество и эстетика продукта
Силиконовая скользящая добавка SILIMER 5064 MB2 Устраняет осаждение порошка и загрязнение поверхности, обеспечивая более гладкие и однородные пленки, сохраняя при этом стабильные эксплуатационные характеристики и целостность продукта.
Производители полиэтиленовой плёнки, столкнулись ли вы с проблемой повышенного трения, блокирования плёнки и дорогостоящих простоев в производственном процессе? Оптимизируйте свои операции, сократите количество отходов и повысьте эффективность.СИЛИМЕР 5064 МБ2— это комплексное решение. Свяжитесь с SILIKE сегодня, чтобы запросить пробный образец и почувствовать разницу самостоятельно.
SILIKE предлагает широкий спектр решений. Нужны ли вам скользящие добавки для пластиковых плёнок, скользящие агенты для полиэтиленовых плёнок или эффективные негомигрирующие горяческользящие агенты — у нас есть подходящие продукты для ваших нужд.немигрирующие скользящие и антиблокирующие добавкиспециально разработаны для повышения производительности и оптимизации вашего производственного процесса.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comчтобы узнать больше.
Время публикации: 22 августа 2025 г.
