При экструзии полиэтиленовой (ПЭ) пленки наросты на фильере и карбонизированные отложения являются распространёнными проблемами, которые снижают эффективность производства, ухудшают качество поверхности плёнки и увеличивают время простоя. Эти проблемы особенно актуальны при использовании мастербатчей с плохой извлекаемостью из формы или недостаточной термостабильностью.
Понимание основных причин и внедрение эффективных решений (например, знание того, какие технологические добавки могут предотвратить накопление нагара в матрице при экструзии полиэтиленовой пленки) может помочь производителям упаковки, компаниям, занимающимся экструзией пленки, и поставщикам компаундов повысить производительность, свести к минимуму дефекты и добиться стабильно высокого качества пленки.
1. Почему происходит налипание материала на головку экструдера при экструзии полиэтиленовой пленки?
• Плохая эффективность извлечения из формы
При отсутствии достаточной смазки расплавленный полимер прилипает к поверхности головки. Со временем эти отложения окисляются и обугливаются, образуя стойкие наросты.
Пример из отрасли: производитель пленки сообщил о серьезной адгезии к матрице всего за 3 часа при использовании неоптимизированной полиэтиленовой мастербатчи, что привело к частым простоям и снижению эффективности производства.
• Недостаточная термостабильность мастербатчей
Примерно 80% проблем с образованием отложений на кристаллах обусловлены низкой термостойкостью добавок в мастербатчах, таких как диспергаторы или несущие смолы. Низкокачественные переработанные смолы или нестабильные добавки разлагаются под воздействием высокой температуры и сдвиговых усилий, оставляя на кристалле чёрные или коричневые отложения.
2. Эффективные решения по уменьшению наростов на штампе
• Традиционный подход: PPA на основе фторполимеров
Исторически сложилось так, что PPA на основе фторполимеров широко применялись для уменьшения налипания на головку и повышения эффективности обработки при экструзии полиэтиленовых пленок.
Однако сейчас этот подход сталкивается со все большими трудностями:
- Нормативные риски: многие PPA на основе фторполимеров содержат ПФАС, на которые распространяются строгие мировые ограничения.
- Неопределенность в отношении соответствия требованиям: Производители, полагающиеся на решения на основе ПФАС, сталкиваются с более высокими рисками несоответствия требованиям и потенциальными ограничениями рынка.
- Вопросы устойчивого развития: отрасли и потребители все чаще требуют альтернативные решения без ПФАС и фтора, которые соответствуют целям устойчивого развития.
•Альтернативы без фтора: полимерные технологические добавки без ПФАС
Не содержащие ПФАС PPA не только соответствуют по эффективности традиционным фторсодержащим PPA, но также:
√ Повышение эффективности производства за счет сокращения времени простоя и улучшения течения расплава
√ Улучшить качество пленки за счет более гладких поверхностей и более равномерной толщины
√ Соблюдение требований инноваций, не содержащих ПФАС
3. Ищете подходящее решение PPA без ПФАС?
Вы сталкиваетесь с проблемами переработки полимеров, такими как налипание на матрицу, разрушение расплава или нестабильное качество пленки, при этомстремясь исключить фторсодержащие добавки?
Или вы ищете надежного производителя PPA без ПФАС, которые обеспечивают как высокую производительность, так и устойчивость?
Полимерные технологические добавки SILIKE SILIMER без ПФАС (PPA) разработаны для обеспечения устойчивых, высокопроизводительных решений для современных экструзионных линий.
• Почему стоит выбрать полимерные технологические добавки SILIKE без ПФАС для экструзии пленок?
√ 100% без ПФАС и фтора: полностью соответствует мировым экологическим нормам
√ Широкий спектр применения: подходит для LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP и различных полиолефиновых пленочных изделий, включая экструзию выдувной пленки, экструзию литой пленки, многослойные пленки, гибкую упаковку и прозрачные пленки.
√ Повышение эффективности производства: сокращение времени простоя, улучшение течения расплава и предотвращение поверхностных дефектов, таких как «акулья кожа» и разрыв расплава
√ Эстетически приятное качество пленки: обеспечивает гладкие поверхности, постоянную толщину и высокое качество конечного продукта
√ Поддерживает устойчивое развитие: соответствует нормативным тенденциям и требованиям клиентов к экологически чистым решениям
•Пример успешного клиента: производитель упаковочной пленки повышает эффективность с помощью SILIKEТехнологические добавки PPA без ПФАС
Ведущий производитель упаковочной пленки в Юго-Восточной Азии столкнулся с частым засорением фильер и простоями; его экструзионные линии требовали очистки каждые 6–8 часов, что приводило к высоким затратам на техническое обслуживание и нестабильному качеству пленки.
Переход на функциональные добавки SILIKE без ПФАС позволяет линиям экструзии пленки с раздувом достичь лучших характеристик скольжения, снижения налипания на фильеру, увеличения продолжительности производственных циклов и соблюдения экологических норм — и все это без ущерба для производительности.
Сегодня многие производители, ориентированные на устойчивое развитие, ищут альтернативы, обеспечивающие те же преимущества при переработке без экологических рисков. Полипропиленовые фосфаты (PPA) SILIKE без ПФАС — это современное решение, позволяющее решить такие проблемы экструзии, как разрыв расплава и эффект «акульей кожи», одновременно повышая эффективность и качество. Конечно, некоторые производители всё ещё выжидают и наблюдают. Иногда мы общаемся с клиентами, которые ищут альтернативы PPA без фтора.Что является первым этапом в вашей экструзионной линии? Что важнее всего в процессе экструзии полиэтиленовой пленки?
- Качество поверхности, которое впечатлит ваших клиентов
- Скорость производства для максимальной эффективности
- Защищайте окружающую среду и заботьтесь о здоровье
- Соблюдение нормативных требований для опережения запретов ПФАС
С PPA SILIKE PFAS-Free вам не придется выбирать — вы получаете все четыре.
→SILIKE: более 20 лет инноваций вДобавки на основе силикона
Более 20 лет компания SILIKE стремится к достижению баланса между технологиями и устойчивым развитием. С 2004 года мы специализируемся на силиконовых добавках для полимеров и резины, создавая экологичные и высокоэффективные решения, пользующиеся доверием во всем мире.
Наши силиконовые добавки к пластмассам и термопластичные эластомеры стали поставщиком экологичных решений для множества отраслей, включая: обувные материалы, кабели и провода, салоны автомобилей, трубы, конструкционные пластики, пленки и упаковку, древесно-полимерные композиты (ДПК), покрытия и многое другое.
Используя силикон в качестве основы и инновации в качестве инструмента, SILIKE продолжает разрабатывать материалы, которые формируют устойчивое полимерное будущее.
Хотите минимизировать засорение пресс-формы, увеличить продолжительность цикла и повысить качество полиолефиновой пленки?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com
Время публикации: 18 сентября 2025 г.
