При экструзии полиэтиленовой (ПЭ) пленки распространенными проблемами являются образование отложений на матрице и карбонизированных нагаров, которые снижают эффективность производства, ухудшают качество поверхности пленки и увеличивают время простоя. Эти проблемы особенно часто встречаются при использовании мастербатчей с плохими свойствами извлечения из формы или недостаточной термической стабильностью.
Понимание первопричин и внедрение эффективных решений, таких как знание того, какие технологические добавки могут предотвратить образование налета на фильере при экструзии полиэтиленовой пленки, может помочь производителям упаковки, компаниям, занимающимся экструзией пленок, и поставщикам компаундов повысить производительность, минимизировать дефекты и обеспечить стабильное качество пленки.
1. Почему происходит накопление накипи в процессе экструзии полиэтиленовой пленки?
• Низкая эффективность извлечения из формы
Когда расплавленному полиэтилену не хватает надлежащей смазки, расплавленный полимер прилипает к поверхности фильеры. Со временем эти отложения окисляются и обугливаются, образуя стойкие отложения.
Пример из практики: Производитель пленки сообщил о сильном прилипании волокон к матрице всего за 3 часа при использовании неоптимизированной мастербатчи полиэтилена, что привело к частым простоям и снижению эффективности производства.
• Недостаточная термическая стабильность мастербатчей
Примерно 80% проблем, связанных с образованием отложений на кристалле, обусловлены низкой термической стабильностью добавок в мастербатчах, таких как диспергаторы или несущие смолы. Низкокачественные переработанные смолы или нестабильные добавки разлагаются при высоких температурах и сдвиговых нагрузках, оставляя черные или коричневые отложения на кристалле.
2. Эффективные решения для уменьшения образования налета на кристалле
• Традиционный подход: ППА на основе фторполимеров
Исторически сложилось так, что полимерные аппликаторы на основе фторполимеров широко применялись для уменьшения образования налета на фильере и повышения эффективности процесса экструзии полиэтиленовой пленки.
Однако в настоящее время этот подход сталкивается с растущими трудностями:
- Регуляторные риски: Многие ПФА на основе фторполимеров содержат ПФАС, на которые распространяются строгие международные ограничения.
- Неопределенность в отношении соответствия требованиям: Производители, использующие решения на основе ПФАС, сталкиваются с более высокими рисками несоответствия требованиям и потенциальными ограничениями на рынке.
- Вопросы устойчивого развития: Промышленные предприятия и потребители все чаще требуют альтернативных решений, не содержащих ПФАС и фтор, которые соответствуют целям устойчивого развития.
•Альтернативы без фтора: вспомогательные вещества для обработки полимеров, не содержащие ПФАС.
Полимеры PPA, не содержащие ПФАС, не только соответствуют характеристикам обычных фторсодержащих полимеров PPA, но и:
√ Повышение эффективности производства за счет сокращения времени простоя и улучшения текучести расплава.
√ Улучшение качества пленки за счет более гладкой поверхности и более равномерной толщины.
√ Поддержка соответствия требованиям в отношении инноваций, не содержащих ПФАС и не содержащих ПФАС.
3. Ищете подходящее решение PPA без ПФАС?
Сталкиваетесь ли вы с проблемами в процессе обработки полимеров, такими как налипание материала на матрицу, растрескивание расплава или нестабильное качество пленки?стремление к устранению фторсодержащих добавок?
Или вы ищете надежного производителя ПФА, не содержащих ПФАС, который обеспечивает как высокую эффективность, так и экологичность?
Технологические добавки для полимеров SILIKE SILIMER, не содержащие ПФАС, разработаны для обеспечения устойчивых и высокоэффективных решений для современных экструзионных линий.
• Почему стоит выбрать полимерные технологические добавки SILIKE, не содержащие ПФАС, для экструзии пленок?
√ 100% без ПФАС и фтора: Полностью соответствует мировым экологическим нормам.
√ Широкий спектр применения: подходит для LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP и различных полиолефиновых пленочных изделий, включая экструзию выдувной пленки, экструзию литой пленки, многослойные пленки, гибкую упаковку и прозрачные пленки.
√ Повышение эффективности производства: сокращает время простоя, улучшает текучесть расплава и предотвращает поверхностные дефекты, такие как «акулья кожа» и растрескивание расплава.
√ Эстетически привлекательное качество пленки: обеспечивает гладкую поверхность, равномерную толщину и высокое качество конечного продукта.
√ Поддерживает устойчивое развитие: соответствует нормативным тенденциям и требованиям клиентов к экологически чистым решениям.
•Пример успешного сотрудничества с клиентом: Производитель упаковочной пленки повысил эффективность работы с помощью SILIKE.Вспомогательные вещества для обработки ПФА без ПФА
Крупный производитель упаковочной пленки в Юго-Восточной Азии столкнулся с частым засорением фильер и простоями, а его экструзионные линии требовали очистки каждые 6–8 часов, что приводило к высоким затратам на техническое обслуживание и нестабильному качеству пленки.
Переход на функциональные добавки SILIKE, не содержащие ПФАС, позволяет линиям экструзии выдувной пленки добиться лучших показателей скольжения, уменьшить образование налета на фильере, увеличить продолжительность производственных циклов и соответствовать экологическим требованиям — и все это без ущерба для производительности.
Сегодня многие производители, ориентированные на устойчивое развитие, ищут альтернативы, обеспечивающие те же преимущества в процессе обработки, но без экологических рисков. Современные решения — это PPA, не содержащие ПФАС, которые устраняют дефекты экструзии, такие как растрескивание расплава и эффект «акульей кожи», одновременно повышая эффективность и качество. Конечно, некоторые производители пока выжидают. Иногда мы общаемся с теми клиентами, которые ищут альтернативы PPA без фтора.Что выполняется в первую очередь на вашей экструзионной линии? Что наиболее важно для вашего процесса экструзии полиэтиленовой пленки?
- Качество поверхности, которое произведет впечатление на ваших клиентов.
- Скорость производства для максимальной эффективности
- Защита окружающей среды и забота о здоровье.
- Соблюдение нормативных требований для опережающего внедрения запретов на ПФАС.
С продукцией SILIKE PFAS-Free PPAs вам не нужно выбирать — вы получаете все четыре компонента.
→SILIKE: Более 20 лет инноваций вДобавки на основе силикона
Более 20 лет компания SILIKE стремится к достижению баланса между технологиями и устойчивым развитием. С 2004 года мы специализируемся на силиконовых добавках для полимеров и каучука, создавая экологически чистые и высокоэффективные решения, которым доверяют во всем мире.
Наши добавки к пластмассам на основе силикона и термопластичные эластомеры стали поставщиком экологически чистых решений в различных отраслях, включая: обувные материалы, кабели и провода, автомобильные интерьеры, трубы, конструкционные пластмассы, пленки и упаковку, древесно-полимерные композиты, покрытия и многое другое.
Основываясь на силиконе и используя инновации в качестве инструмента, компания SILIKE продолжает разрабатывать материалы, формирующие устойчивое будущее полимерной отрасли.
Хотите минимизировать образование налета на кристалле, увеличить время работы и повысить качество полиолефиновой пленки?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com
Дата публикации: 18 сентября 2025 г.
