Сталкиваетесь с высоким крутящим моментом, подтеканием кристалла или плохой текучестью кабельных компаундов LSZH?
Кабельные материалы с низким дымовыделением и безгалогенными добавками (LSZH) приобретают всё большее значение для безопасности и устойчивости современных кабелей. Однако достижение высокой технологичности остаётся сложной задачей. Интенсивное использование огнестойких наполнителей, таких как гидроксид алюминия (ATH) и гидроксид магния (MDH), часто приводит к низкой текучести, высокому крутящему моменту, шероховатости поверхности и образованию наростов на матрице во время экструзии.
Почему кабельные компаунды LSZH трудно перерабатывать?
Особенностью малодымных безгалогенных огнестойких проводов и кабелей является отсутствие галогенов во всех используемых материалах и минимальное выделение дыма при горении. Для достижения этих двух ключевых показателей в процессе производства добавляется большое количество антипиренов, что непосредственно приводит к ряду технологических проблем.
Ниже перечислены распространенные проблемы при обработке малодымных безгалогенных кабельных компаундов:
1. Из-за большого количества добавленных антипиреновых наполнителей, таких как гидроксид алюминия и гидроксид магния, это приводит к плохой текучести, а также к выделению тепла от трения во время обработки, что приводит к повышению температуры, что в свою очередь приводит к разложению гидроксида алюминия и гидроксида магния.
2. Низкая эффективность экструзии и даже более высокая скорость экструзии, производительность экструзии остается неизменной.
3. Из-за плохой совместимости полиолефинов с антипиренами и другими наполнителями, что приводит к плохой диспергируемости при переработке и снижению механических свойств.
4. Неравномерное распределение неорганических антипиренов в системе приводит к образованию шероховатой поверхности и отсутствию блеска при экструзии.
5. Структурная полярность антипиренов и других наполнителей приводит к прилипанию расплава к головке экструзионной головки, задерживает извлечение материала из формы или осаждение низкомолекулярных соединений в составе, что приводит к накоплению материала в отверстии экструзионной головки, тем самым влияя на качество кабеля.
Как решить эти технологические проблемы с кабелем LSZH и качеством поверхности?
Чтобы преодолеть эти проблемы,технология силиконовых мастербатчейстал надежным решением для составов LSZH-соединений, повышающим как эффективность обработки, так и эксплуатационные характеристики поверхности без ущерба для механических или электрических свойств.
Почему?силиконовый мастербатч — эффективное решениедля улучшения технологических и поверхностных свойств кабельных компаундов LSZH?
Силиконовый мастербатч – это своего родафункциональная технологическая добавкаС различными термопластами в качестве носителей и полисилоксаном в качестве функциональных компонентов. С одной стороны, силиконовый мастербатч может улучшить текучесть термопластичных систем в расплавленном состоянии, улучшить диспергирование наполнителей, снизить энергозатраты на экструзию и литье под давлением, а также повысить эффективность производства; с другой стороны, эта силиконовая технологическая добавка также может улучшить гладкость поверхности конечных пластиковых изделий, снизить коэффициент трения поверхности и повысить износостойкость и стойкость к царапинам. Кроме того, в качестве технологической добавки для термопластической промышленности силиконовый мастербатч может достичь заметного эффекта модификации при небольшом количестве (<5%), не учитывая его реакцию с материалом матрицы.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. — ведущий китайский производитель, специализирующийся надобавки на основе силиконадля пластмассовой и резиновой промышленности. Благодаря более чем 20 годам целенаправленных исследований, направленных на интеграцию силикона и полимеров, компания Silike зарекомендовала себя как инновационный и надежный партнер в области высокоэффективных аддитивных решений.
Чтобы помочь производителям справиться с производственными проблемами, связанными с кабелями LSZH, компания Silike разработала комплексный портфельсиликоновые пластиковые добавкиСпециально разработаны для повышения эффективности обработки кабельных компаундов. Такие продукты, как силиконовый мастербатч LYSI-401 и силиконовый мастербатч LYSI-502C, предлагают эффективные решения, направленные на улучшение технологичности и качества поверхности, что способствует достижению превосходных эксплуатационных характеристик при производстве проводов и кабелей.
Преимущества производительности: типичные результаты испытаний силиконового мастербатча в кабельных компаундах LSZH
Добавление SILIKEСиликоновый мастербатч (силоксановый мастербатч) серии LYSIВведение высокоогнестойкой системы наполнения малодымного безгалогенного кабельного материала может улучшить текучесть, снизить крутящий момент и повысить эффективность производства. На рисунке 1 представлены сравнительные результаты испытаний кабеля после добавления 1%Силиконовый мастербатч LYSI-401в разработанной нашей компанией общей формуле с низким дымлением и без содержания галогенов (таблица 1). Видно, что соответствующие характеристики значительно улучшились.
На рис. 2, рис. 3 и рис. 4 показаны результаты испытаний на крутящем реометре высококонцентрированного силоксана.Силиконовый мастербатч LYSI-502CДобавление к общей формуле с низким дымлением и без содержания галогенов, а также сравнение с показателями крутящего момента, давления и сдвиговой вязкости зарубежных конкурентов показывает, что LYSI-502C обладает превосходными смазывающими свойствами.
На рисунке 5 представлена ценная модель накопления материала в экструзионной головке кабеля после добавления силиконового мастербатча. Результаты показывают, что добавление стандартного силиконового мастербатча значительно снижает накопление материала в фильере. Более того, SILIKEвысокомолекулярный силиконовый мастербатчдемонстрирует еще более выраженный эффект минимизации налипания материала на кристалл, что указывает на его потенциал для повышения эффективности обработки.
Краткое содержание:Силоксан, присутствующий в стандартесиликоновые мастербатчиНеполярный, что может создавать проблемы, учитывая различные параметры растворимости большинства полимеров с углеродной цепью. Избыточное добавление может привести к таким проблемам, как проскальзывание шнека, избыточное смазывание, расслоение поверхности изделия, ухудшение адгезии и неравномерное распределение в подложке.
Чтобы решить эти проблемы, SILIKE разработала сериюсверхвысокомолекулярные силиконовые добавкикоторые модифицированы специализированными функциональными группами. Этидобавки для переработки полимеров на основе силиконаРазработаны для удовлетворения специфических требований к применению в различных термопластичных системах. Выступая в качестве связующего звена в субстрате, они улучшают совместимость, дисперсию и адгезию. Это приводит к значительному улучшению общих характеристик субстрата. В малодымных, безгалогеновых системах эти инновационные добавки эффективно предотвращают проскальзывание шнека и значительно снижают накопление материала в матрице.
Вы ищетедобавка для переработки полимеровулучшить процесс производства кабеля LSZH?
Узнайте, как силиконовые мастербатчи SILIKE, включая силиконовую добавку LYSI-401 и силоксановый мастербатч LYSI-502C, могут помочь вам повысить производительность, сократить расходы на обслуживание фильеры и добиться превосходного качества кабеля. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и запроса образца.
Сайт: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Время публикации: 10 октября 2025 г.
