Столкнулись с высоким крутящим моментом, подтеканием при монтаже или плохой текучестью в кабельных компаундах LSZH?
Материалы для кабелей с низким уровнем дымовыделения и безгалогенным составом (LSZH) приобретают все большее значение для обеспечения безопасности и экологичности современных кабелей. Однако достижение превосходной технологичности остается сложной задачей. Интенсивное использование огнестойких наполнителей, таких как гидроксид алюминия (ATH) и гидроксид магния (MDH), часто приводит к плохой текучести, высокому крутящему моменту, шероховатой поверхности и налипанию материала на фильеру во время экструзии.
Почему кабельные компаунды LSZH сложно обрабатывать?
Особенностью низкодымных безгалогенных огнестойких проводов и кабелей является то, что все материалы не содержат галогенов, и при горении выделяется очень мало дыма. Для достижения этих двух ключевых факторов в процессе производства добавляется большое количество антипиренов, что напрямую приводит к ряду технологических проблем.
Ниже перечислены распространенные проблемы, возникающие при обработке кабельных компаундов с низким уровнем дымовыделения и безгалогенным покрытием:
1. Из-за большого количества добавленных огнестойких наполнителей, таких как гидроксид алюминия и гидроксид магния, что приводит к ухудшению текучести, а также из-за выделения тепла при трении в процессе обработки, происходит повышение температуры, что приводит к деградации гидроксида алюминия и гидроксида магния.
2. При низкой эффективности экструзии и даже высокой скорости экструзии производительность экструзии остается неизменной.
3. Из-за плохой совместимости полиолефинов с антипиренами и другими наполнителями, что приводит к плохому диспергированию в процессе обработки и снижению механических свойств.
4. Неравномерное распределение неорганических антипиренов в системе приводит к шероховатой поверхности и отсутствию блеска во время экструзии.
5. Структурная полярность антипиренов и других наполнителей приводит к прилипанию расплава к головке матрицы, замедляет извлечение материала из формы или вызывает осаждение низкомолекулярных компонентов в составе, что приводит к накоплению материала у края матрицы и, следовательно, влияет на качество кабеля.
Как решить проблемы, связанные с технологическим процессом производства и качеством поверхности кабеля LSZH?
Для преодоления этих проблем,технология силиконовых мастербатчейЭтот материал стал надежным решением в рецептурах компаундов LSZH, улучшая как эффективность обработки, так и характеристики поверхности без ущерба для механических или электрических свойств.
Почему этосиликоновая мастербатч — эффективное решение.Для улучшения технологических характеристик и поверхностного состояния кабельных компаундов LSZH?
Силиконовая мастербатч — это разновидностьфункциональная технологическая добавкаС использованием различных термопластов в качестве носителей и полисилоксана в качестве функциональных компонентов, силиконовая мастербатч-смесь может улучшить текучесть термопластичной системы в расплавленном состоянии, улучшить дисперсию наполнителей, снизить энергопотребление при экструзии и литье под давлением, а также повысить эффективность производства; с другой стороны, эта технологическая добавка на основе силикона также может улучшить гладкость поверхности конечных пластиковых изделий, снизить коэффициент поверхностного трения и повысить износостойкость и устойчивость к царапинам. Кроме того, в качестве технологической добавки для термопластичной промышленности силиконовая мастербатч-смесь может обеспечить заметный модифицирующий эффект при небольшом количестве (< 5%), без особого учета ее реакции с матричным материалом.
Компания Chengdu Silike Technology Co., Ltd. — ведущий китайский производитель, специализирующийся на...добавки на основе силиконадля пластмассовой и резиновой промышленности. Благодаря более чем 20-летнему опыту исследований, посвященных интеграции силикона и полимеров, компания Silike зарекомендовала себя как инновационный и надежный партнер в области высокоэффективных аддитивных решений.
Для оказания помощи производителям в решении производственных проблем, связанных с кабелями LSZH, компания Silike разработала комплексный портфель решений.силиконовые пластиковые добавкиСпециально разработанные для улучшения процесса обработки кабельных компаундов, такие продукты, как силиконовые мастербатчи LYSI-401 и LYSI-502C, предлагают эффективные решения, направленные на улучшение технологичности и качества поверхности, что способствует повышению производительности в кабельной промышленности.
Преимущества в эксплуатационных характеристиках: Типичные результаты испытаний силиконовой мастербатчи в кабельных компаундах LSZH.
Добавление SILIKEСиликоновая мастербатч (силоксановая мастербатч) серии LYSIДобавление высокоогнестойкого наполнителя из низкодымного безгалогенного кабельного материала может улучшить текучесть при обработке, снизить крутящий момент и повысить эффективность производства. На рисунке 1 показано сравнение характеристик кабеля после добавления 1%Силиконовая мастербатча LYSI-401В смоделированной нами формуле безгалогенного топлива с низким уровнем дымообразования (таблица 1) видно, что соответствующие характеристики значительно улучшились.
На рис. 2, 3 и 4 показаны результаты испытаний силоксана с высоким содержанием на реометре с крутящим моментом.Силиконовая мастербатча LYSI-502CДобавление в состав стандартной низкодымной безгалогенной формулы и сравнение с крутящим моментом, давлением и вязкостью при сдвиге зарубежных аналогов позволяют увидеть, что LYSI-502C обладает превосходными смазочными свойствами.
На рисунке 5 представлена ценная симуляция накопления материала внутри экструзионной матрицы кабеля после добавления силиконовой мастербатчи. Результаты показывают, что включение стандартной силиконовой мастербатчи значительно уменьшает накопление материала в матрице. Кроме того, компания SILIKEвысокомолекулярная силиконовая мастербатчдемонстрирует еще более выраженный эффект в минимизации накопления материала на кристалле, что указывает на его потенциал для повышения эффективности обработки.
Краткое содержание:Силоксан, присутствующий в стандартном растворе.силиконовые мастербатчиявляется неполярным, что может создавать проблемы, учитывая различные параметры растворимости большинства полимеров с углеродной цепью. При чрезмерном добавлении это может привести к таким проблемам, как проскальзывание шнека, избыточная смазка, расслоение поверхности изделия, ухудшение адгезионных свойств и неравномерное распределение в подложке.
Для решения этих задач компания SILIKE разработала рядсиликоновые добавки сверхвысокой молекулярной массыкоторые модифицированы с помощью специализированных функциональных групп.добавки на основе силикона для переработки полимеровЭти добавки разработаны для удовлетворения конкретных требований к применению в различных термопластичных системах. Действуя в качестве якорей в подложке, они улучшают совместимость, дисперсию и усиливают адгезию. Это приводит к значительному улучшению общих характеристик подложки. В системах с низким уровнем дымовыделения и безгалогенных системах эти инновационные добавки эффективно предотвращают проскальзывание шнека и значительно уменьшают накопление материала в матрице.
Вы ищетедобавка для переработки полимеровХотите усовершенствовать процесс производства кабелей LSZH?
Узнайте, как решения SILIKE на основе силиконовых мастербатчей, включая силиконовую добавку LYSI-401 и силоксановый мастербатч LYSI-502C, могут помочь вам повысить производительность, сократить затраты на обслуживание кристаллов и добиться превосходного качества кабелей. Приглашаем вас связаться с нами для получения дополнительной информации и запроса образца.
Веб-сайт: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Дата публикации: 10 октября 2025 г.
