Как вспомогательные вещества для обработки полимеров, не содержащие ПФАС, улучшают баланс текучести слоев, стабильность фильеры и качество пленки при многослойной экструзии.

Введение

Технология многослойной соэкструзии позволяет производителям комбинировать различные полимеры в высокоэффективные пленки с улучшенными барьерными свойствами, механической прочностью, функциональностью и экономической эффективностью. Она широко используется в производстве гибких упаковочных пленок, пищевой упаковки, барьерных пленок и промышленных пленок.

Однако по мере усложнения многослойных структур и увеличения скорости производства производители часто сталкиваются с проблемами экструзии, такими как дисбаланс потока расплава между слоями, нарушения потока на границе раздела фаз, налипание материала на фильеры и усиление мутности пленки. Эти проблемы могут влиять на однородность слоев, внешний вид поверхности, стабильность производства и эффективность последующей обработки.

Традиционно для повышения стабильности экструзии и уменьшения дефектов, связанных с расплавом, использовались технологические добавки на основе фторполимеров (PPA). Однако растущее внимание регулирующих органов к веществам PFAS ускоряет спрос на решения для переработки полимеров, не содержащие PFAS и фтора.

Технологические добавки для полимеров серии SILIKE SILIMER, не содержащие ПФАС (ПФА).) Предлагается инновационный подход без использования фтора для улучшения баланса потока расплава, повышения стабильности фильеры, уменьшения дефектов экструзии и поддержки более устойчивого производства многослойных пленок без ущерба для последующих процессов, таких как печать, ламинирование и термосварка.

В этой статье рассматриваются распространенные дефекты многослойной соэкструзии, объясняются их первопричины, анализируются проблемы традиционных технологических решений и исследуются альтернативы, не содержащие ПФАС, которые помогут производителям добиться более эффективных, устойчивых и масштабируемых процессов экструзии многослойных пленок.

Какие распространенные дефекты возникают при многослойной соэкструзии?

Многослойная соэкструзия требует одновременного протекания нескольких расплавов полимеров через одну фильеру при сохранении стабильных границ раздела фаз и точном контроле толщины слоя. Различия в свойствах полимеров могут легко привести к нестабильности процесса.

К распространенным дефектам многослойной экструзии относятся:

• Неравномерное распределение слоев

• Изменение толщины слоя

• Нестабильность межфазного потока

• Расплавление и дефекты поверхности

• Накопление материала в процессе непрерывного производства

• Усиление мутности пленки и снижение оптического качества

• Частые перебои в производстве для очистки штампов

Понимание первопричин этих дефектов — первый шаг к улучшению характеристик экструзии.

Основные причины проблем, возникающих при многослойной соэкструзии.

1. Несоответствие вязкости между различными полимерными слоями.

Одной из главных проблем при многослойной экструзии является разница в вязкости расплава между различными полимерными слоями.

Типичные многослойные структуры могут включать в себя комбинации следующих элементов:

• Полиэтилен (ПЭ)

• Полипропилен (ПП)

• Этиленвиниловый спирт (ЭВВС)

• Полиамид (ПА)

• Слои клейких стяжек

Каждый полимер имеет свои особенности:

• Вязкость расплава

• Реакция на сдвиг

• Эластичность расплава

• Требования к температуре обработки

При высокоскоростной экструзии эти различия могут вызывать неравномерное течение расплава между слоями.

Возможные последствия включают в себя:

• Плохой баланс потоков между слоями

• Неравномерная толщина слоя

• Деформация интерфейса

• Снижена однородность пленки

Поэтому улучшение совместимости потоков расплава между слоями имеет решающее значение для стабильной многослойной экструзии.

2. Нарушения межфазного потока между полимерными слоями

При многослойной соэкструзии несколько расплавов полимеров встречаются на границе раздела внутри фильеры.

Когда характер течения в соседних слоях существенно различается, на границе раздела могут возникать возмущения.

К факторам, способствующим нестабильности межфазной границы, относятся:

• Различные скорости плавления

• Различная эластичность расплава

• Различные реакции на касательное напряжение

• Несбалансированное реологическое поведение

Эти нарушения могут привести к следующим последствиям:

• Искажение слоя

• Оптические дефекты

• Проблемы с внешним видом в фильме

• Снижена стабильность качества продукции

Для обеспечения стабильности границы раздела фаз необходимо сбалансированное движение расплава на протяжении всего процесса экструзии.

3. Образование наплывов в штампе и нестабильность расплава при непрерывном производстве

В процессе длительной экструзии нестабильный поток расплава и высокое трение между расплавом полимера и металлическими поверхностями могут способствовать образованию отложений в матрице.

Накопление может привести к:

• Увеличение частоты уборки
• Простой производства
• Дефекты поверхности
• Снижение производительности

Для производителей, использующих высокопроизводительные экструзионные линии, поддержание стабильных условий работы фильеры имеет важное значение для повышения эффективности производства.

4. Помутнение пленки и проблемы с оптическим качеством.

Для прозрачных и высокоэффективных упаковочных пленок внешний вид является ключевым требованием к качеству.

Нестабильность многослойной экструзии может повлиять на:

• Равномерность слоев

• Гладкость поверхности

• Светопропускание

• Четкость пленки

Чрезмерная мутность может снизить визуальную привлекательность упаковочных пленок и повлиять на эксплуатационные характеристики конечного продукта.

Почему производители ищутДобавки для обработки полимеров, не содержащие ПФАС?

Традиционно полимерные композиты на основе фторполимеров использовались для улучшения характеристик экструзии за счет уменьшения растрескивания расплава, снижения отложений в фильере и стабилизации условий обработки.

Однако растущее внимание во всем мире к регулированию ПФАС (пер- и полифторалкильных веществ) подталкивает отрасль к использованию альтернативных технологий.

Производители все чаще стремятся к следующему:

• Растворы для обработки без фтора

• Добавки, не содержащие ПФАС

• Экологичные технологии экструзии

• Высокоэффективные альтернативы без ущерба для эффективности производства

Это создает растущий спрос на технологии переработки полимеров нового поколения. В мировой индустрии пластмасс производители мастербатчей, компаундировщики и переработчики все чаще ищут вспомогательные вещества для переработки полимеров (PPA), не содержащие ПФАС, в качестве устойчивой альтернативы традиционным вспомогательным веществам для переработки фторполимеров.

Компания SILIKE предлагает экологически чистые технологические добавки, не содержащие ПФАС, в двух основных формах (100% чистые полимерные технологические добавки (ПФА), не содержащие ПФАС.Системы мастербатчей без фтора на основе носителей)）, обеспечивая гибкие возможности составления рецептур и обработки.

Как PPA без ПФА серии SILIKE SILIMER улучшает характеристики многослойной соэкструзии

Добавки для обработки полимеров серии SILIKE SILIMER, не содержащие ПФАС.Они разработаны для повышения стабильности экструзии за счет передовой функциональной технологии на основе силикона.

В отличие от традиционных фторполимерных ППА, SILIMER раствор без фтораs Обеспечивает улучшение технологических процессов без использования фторсодержащих компонентов.

1. Улучшение баланса потока расплава от слоя к слою.

В процессе многослойной экструзии крайне важно обеспечить сбалансированное движение расплава между различными полимерными слоями.

Полипропиленовые аэрозоли серии SILIMER, не содержащие фторапомощь:

• Снижение трения расплава

• Улучшение подвижности расплава

• Оптимизация поведения расплава при течении

• Повышение стабильности распределения слоев

Преимущества:

✔ Более равномерная толщина слоя
✔ Улучшена стабильность интерфейса
✔ Более стабильное качество пленки

2. Повышение стабильности кристалла и уменьшение его накопления.

Альтернатива фторполимерным технологическим добавкам: SILIMER помогает снизить трение между расплавами полимеров и металлическими поверхностями внутри экструзионного оборудования.

Это способствует:

• Снижение толщины штамповочного слоя

• Более чистая работа штампа

• Более длительные циклы непрерывного производства

• Сокращение времени простоя на техническое обслуживание

Для высокоскоростного производства многослойных пленок улучшенная стабильность кристалла может значительно повысить производительность.

3. Улучшение качества поверхности и снижение количества дефектов экструзии.

Улучшая характеристики расплава при обработке, не содержащие фтора технологические добавки серии SILIMER помогают производителям достичь следующих результатов:

• Более гладкая поверхность пленки

• Снижение количества дефектов, связанных с плавлением.

• Улучшена стабильность экструзии

Это особенно ценно для приложений, требующих высоких стандартов внешнего вида.

4. Обеспечение совместимости с последующими процессами переработки.

Одним из главных вопросов при внедрении технологических добавок является их влияние на последующие этапы обработки.

При соответствующем уровне использования, защитные пленки серии SILIMER, не содержащие ПФАС, обеспечивают совместимость со следующими веществами:

• Печать

• Ламинирование

• Термосварка

Это позволяет производителям улучшить характеристики экструзии, сохраняя при этом качество конечного продукта.

Ключевые улучшения характеристик SILIMER PFAS-Free PPA при многослойной экструзии

Применение ПФА без ПФА в экструзии многослойных пленок

Полимерные пасты серии SILIKE SILIMER, не содержащие ПФАС, подходят для различных многослойных экструзионных процессов, в том числе:

Гибкие упаковочные пленки

Преимущества:

• Улучшенная стабильность экструзии

• Лучшее качество поверхности

• Сокращение перебоев в производстве

Защитные пленки

Подходит для конструкций, содержащих:

• ПЭ/ЭВОН/ПЭ

• Многослойные пленки из ПП/ПЭ

• Функциональные упаковочные структуры

Пленки для пищевой и промышленной упаковки

Поддерживается:

• Высокоскоростная экструзия

• Стабильное распределение слоев

• Постоянный внешний вид

Часто задаваемые вопросы о ПФА без ПФА для многослойной экструзии

1. Что вызывает нестабильность слоев при многослойной соэкструзии?

Нестабильность слоев обычно вызвана различиями в вязкости, эластичности расплава и несбалансированным поведением потока между полимерными слоями. Эти факторы могут создавать нарушения на границе раздела фаз и неравномерное распределение слоев.

2. Могут ли ПФА, не содержащие ПФАС, заменить традиционные вспомогательные вещества для обработки фторполимеров?

Да. Полимерные пасты, не содержащие ПФАС, такие как серия SILIKE SILIMER, разработаны для улучшения процесса экструзии, включая повышение стабильности потока расплава, уменьшение образования налета на фильере и улучшение качества поверхности без использования фторсодержащих компонентов.

3. Повлияет ли отсутствие ПФАС на качество печати и ламинирования?

При использовании в рекомендуемых дозировках PPA серии SILIMER разработаны для улучшения характеристик экструзии при сохранении совместимости с последующими процессами переработки, такими как печать, ламинирование и термосварка.

Заключение: Создание более стабильных и устойчивых процессов многослойной экструзии.

По мере совершенствования многослойных пленочных структур все большее значение приобретает поддержание стабильного потока расплава, точного распределения слоев и неизменного качества поверхности.

Технологические добавки для полимеров, не содержащие ПФАС, предоставляют производителям устойчивый способ улучшения характеристик экструзии при одновременном соблюдении меняющихся нормативных требований.

Полимерные пасты серии SILIKE SILIMER, не содержащие ПФАС, помогают производителям многослойных пленок достичь следующих результатов:

♦Улучшен баланс потока расплава между слоями.

♦Снижение накопления материала на кристалле

♦Улучшенное качество поверхности

♦Экологически чистая обработка без использования фтора

Для производителей, сталкивающихся с нестабильностью многослойной экструзии, проблемами помутнения или образованием налета на фильере, технические специалисты SILIKE могут предоставить рекомендации и провести оценку технологических процессов с учетом специфики применения.

Оптимизируйте процесс многослойной экструзии с помощью технологии, не содержащей ПФАС.

Свяжитесь с компанией SILIKE сегодня, чтобы узнать больше о решениях SILIMER PFAS-Free PPA для ваших задач экструзии многослойных пленок.

Запросите бесплатную оценку образца ПФА без ПФАС или замену ПФА на фторполимер.. Свяжитесь с Эми Ванг

Электронная почта: amy.wang@silike.cn

Телефон:+86-28-83625089   

Мобильный /WhatsApp: +86-15108280799

Вебсайт:www.siliketech.com