Новости

Пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) обычно производятся как методом выдувного формования, так и методом литья. Литая полиэтиленовая пленка имеет равномерную толщину, но используется редко из-за высокой стоимости. Выдувная полиэтиленовая пленка изготавливается из гранул полиэтилена, полученных методом выдувного формования, на выдувных машинах. Этот метод наиболее распространен благодаря своей низкой стоимости.

Полиэтиленовая пленка низкой плотности (ПЭНП) – это полупрозрачная, глянцевая, мягкая пленка с превосходной химической стойкостью, термосвариваемостью, водостойкостью, влагостойкостью, морозостойкостью и выдерживает кипячение. Ее основным недостатком является низкая кислородопроницаемость. Она широко используется в гибких композитных упаковочных материалах, в качестве внутреннего слоя пленки, но в настоящее время является наиболее распространенной и занимает большую часть рынка пластиковой упаковочной пленки, составляя более 40% от общего объема потребления пластиковой упаковочной пленки.

Поскольку молекула полиэтилена не содержит полярных групп, имеет высокую степень кристалличности и низкую свободную поверхностную энергию, пленка имеет плохие печатные свойства и плохую адгезию к чернилам и клеям, поэтому перед печатью и ламинированием требуется обработка поверхности.

Ниже приведены распространенные неисправности и решения для выдувной пленки ПЭНП:

Пленка слишком липкая, плохо открывается

Анализ причин:

1. Сырье для смолы не того типа, это не смола ПЭНП для производства пленки с раздувом, в которой нет разрыхлителя или разрыхлитель имеет низкое качество;

2. Температура расплавленной смолы слишком высокая, текучесть слишком большая;

3. Коэффициент раздува слишком большой, что приводит к плохому раскрытию пленки;

4. Скорость охлаждения слишком низкая, пленка недостаточно охлаждается, под действием давления тягового ролика происходит ее взаимное склеивание;

5. Скорость тяги слишком высокая.

Решения

① Замените сырьевую смолу или добавьте определенное количество разрыхлителя в бункер;

② Соответствующим образом снизить температуру экструзии и температуру смолы;

③ Соответствующим образом уменьшите коэффициент обдува;

④ Увеличить объем воздуха для улучшения охлаждающего эффекта и ускорения скорости охлаждения пленки;

⑤ Соответствующим образом уменьшите скорость отвода.

Плохая прозрачность пленки

Анализ причин:

1. низкая температура экструзии, плохая пластификация смолы, что приводит к плохой прозрачности пленки после выдувного формования;

2. Коэффициент обдува слишком мал;

3. Слабый охлаждающий эффект, что влияет на прозрачность пленки;

4. Содержание влаги в сырьевой смоле слишком велико;

5. Скорость протяжки слишком высокая, и пленка недостаточно охлаждается.

Решение

① Соответствующим образом увеличьте температуру экструзии, чтобы смола могла равномерно пластифицироваться;

② Соответствующим образом увеличьте коэффициент обдува;

③Увеличьте объем воздуха для улучшения охлаждающего эффекта;

③ Увеличьте объем воздуха для улучшения охлаждающего эффекта;

④ Высушите сырье;

⑤ Уменьшите скорость отвода соответствующим образом.

Морщины на пленке

Анализ причин

1. Неравномерная толщина пленки;

2. Недостаточный охлаждающий эффект;

3. Коэффициент раздува слишком большой, из-за чего пузырь пленки нестабилен, качается из стороны в сторону, и пленка склонна к образованию складок;

4. Угол зажима «ёлочка» слишком большой, пузырь плёнки сплющивается на небольшом расстоянии, поэтому плёнка также склонна к образованию складок;

5. Давление с обеих сторон тягового ролика неравномерно, с одной стороны высокое, с другой — низкое;

6. Оси между направляющими роликами не параллельны, что влияет на устойчивость и плоскостность пленки, в результате чего возникает сморщивание.

Решение

① Отрегулируйте толщину пленки, чтобы обеспечить ее равномерную толщину;

② Улучшить охлаждающий эффект, чтобы обеспечить полное охлаждение пленки;

③ Соответствующим образом уменьшите коэффициент обдува;

③ Уменьшите степень обдува соответствующим образом;

④ Уменьшите угол зажима ёлочного зажима соответствующим образом;

⑤ Отрегулируйте давление прижимного ролика, чтобы обеспечить равномерное усилие на пленку;

⑥ Проверьте ось каждого направляющего вала и сделайте их параллельными друг другу.

Плохая термосвариваемость пленки

Анализ причин

1. Линия замерзания слишком низка, молекулы полимера подвергаются ориентации, в результате чего эксплуатационные характеристики пленки приближаются к характеристикам ориентированной пленки, что приводит к снижению эффективности термосваривания;

2. Коэффициент выдува и коэффициент натяжения слишком велики, и пленка подвергается растягивающей ориентации, что влияет на эффективность термосваривания пленки.

Решение

① Отрегулируйте размер объема ветра в кольце ветра так, чтобы сделать точку росы немного выше, насколько это возможно, ниже точки плавления выдува и натяжения пластика, чтобы уменьшить ориентацию молекул из-за выдува и натяжения, вызванную растяжением;

② Коэффициенты выдува и натяжения должны быть достаточно малыми. Если коэффициент выдува слишком велик, а скорость натяжения слишком велика, плёнка будет перетянута в поперечном и продольном направлениях, что приведёт к двунаправленному растяжению, что снизит её термосвариваемость.

У пленки есть запах

Анализ причин

1. Само сырье смолы имеет запах;

2. Температура экструзии расплавленной смолы слишком высокая, что приводит к разложению смолы и появлению запаха;

3. Недостаточное охлаждение пузыря пленки, горячий воздух внутри пузыря пленки не удаляется.

Решение

①Заменить сырьевую смолу;

② Отрегулируйте температуру экструзии;

③Повысить эффективность охлаждения кольца охлаждающего воздуха, чтобы обеспечить достаточное охлаждение пузыря пленки.

Белые осадки на поверхности пленки

Причина: В основном это добавки в сырье, низкомолекулярные смолы, пыль и т.п., которые конденсируются на входном отверстии формы во время обработки и, накопившись в определенном количестве, непрерывно удаляются пленкой, образуя на пленке белые осадки.

Решение

①По истечении определенного времени увеличьте скорость вращения шнека, увеличьте давление экструзии расплава, удалите осадок.

② Регулярно очищайте каппу.

③ Увеличьте температуру расплава до полной пластификации;

④ИспользованиеМастербатч SILIEK PPA без ПФАСможет эффективно улучшить текучесть смолы, улучшить внутреннюю и внешнюю смазочную способность, улучшить дисперсию между компонентами, уменьшить агломерацию, улучшить накопление в головке экструзионной головки и в то же время может быть выведен из мертвых углов оборудования, тем самым улучшая качество поверхности пленки.Мастербатч SILIEK PPA без ПФАСявляется идеальной альтернативой фторированным полимерным добавкам PPA, отвечающим требованиям действующего ограничения по фтору.Мастербатч SILIEK PPA без ПФАСявляется идеальной заменой фторированных полимерных добавок PPA, которая соответствует требованиям действующего ограничения по фтору.

⑤ ИспользованиеСерия SILIKE SILIMER — неосаждающий агент для разглаживания пленок, решение традиционной сглаживающей добавки легко устраняет проблему осаждения порошка.

Решения на основе пленок LDPE для улучшения качества продукции

Мастербатч серии SILIMER, не образующий осадка, для пленочного скольженияЭто разновидность модифицированного сополисилоксана, содержащего активные органические функциональные группы, разработанная компанией Silicone. Длинная углеродная цепь совместима со смолой и выполняет функцию якоря, а кремниевая цепь поляризована к поверхности пленки, обеспечивая скользкость, что позволяет ей сохранять скользкость без полного осаждения.

Добавляя небольшое количествоСИЛИК СИЛИМЕР 5064MB1, СИЛИМЕР 5064МБ2и другие серии продуктов позволяют значительно улучшить качество пленки, в отличие от традиционного пленочного талька,Серия неосажденных пленок SILIMERТальк не осаждается, не выпадает из порошка, коэффициент трения стабилен, тальк не прилипает при высоких температурах. При этом он не влияет на последующую обработку пленки, не влияет на ее термосвариваемость, не влияет на прозрачность пленки, не влияет на печать, ламинирование и т. д.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.