Новости

Пленки ПЭНП обычно изготавливаются как методами выдувного формования, так и литья. Литая полиэтиленовая пленка имеет одинаковую толщину, но применяется редко из-за высокой цены. Выдувная полиэтиленовая пленка изготавливается из гранул полиэтилена, полученных выдувным формованием, с помощью выдувных машин, что наиболее широко используется из-за более низкой стоимости.

Полиэтиленовая пленка низкой плотности представляет собой полупрозрачную, глянцевую, мягкую по текстуре пленку, обладающую отличной химической стабильностью, термосвариваемостью, водо- и влагостойкостью, морозоустойчивостью, стойкость к кипячению. Его основным недостатком является плохой барьер для кислорода, который обычно используется в композитных гибких упаковочных материалах, внутренний слой пленки, но также в настоящее время является наиболее широко используемым, самым большим количеством пластиковой упаковочной пленки, на которую приходится более 40% расход пластиковой упаковочной пленки.

Поскольку молекула полиэтилена не содержит полярных групп и имеет высокую степень кристалличности и низкую свободную поверхностную энергию, пленка имеет плохие печатные свойства и плохую адгезию к краскам и клеям, поэтому перед печатью и ламинированием требуется обработка поверхности.

Ниже приведены распространенные неисправности и решения для пленки из полиэтилена низкого давления, полученной экструзией с раздувом:

Пленка слишком липкая, плохо открывается.

Анализ причин:

1. Сырьевой материал смолы не того типа, это не смола ПЭНП, полученная методом экструзии с раздувом, которая не содержит раскрывающего агента, или раскрывающий агент имеет более низкое качество;

2. Температура расплавленной смолы слишком высока, текучесть слишком велика;

3. Коэффициент выдувания слишком велик, что приводит к плохому открытию пленки;

4. Скорость охлаждения слишком медленная, пленка охлаждается недостаточно, и под действием давления тягового ролика происходит взаимное склеивание;

5. Скорость тяги слишком высокая.

Решения

① Замените сырье смолы или добавьте в бункер определенное количество разрыхлителя;

② Соответствующим образом уменьшите температуру экструзии и температуру смолы;

③ Соответствующим образом уменьшите степень обдува;

④ Увеличьте мощность ветра, чтобы улучшить охлаждающий эффект и ускорить скорость охлаждения пленки;

⑤ Соответствующим образом уменьшите скорость вытягивания.

Плохая прозрачность пленки.

Анализ причин:

1. низкая температура экструзии, плохая пластификация смолы, что приводит к плохой прозрачности пленки после выдувного формования;

2. Коэффициент обдува слишком мал;

3. Плохой охлаждающий эффект, что влияет на прозрачность пленки;

4. Содержание влаги в сырьевом материале слишком велико;

5. Скорость тяги слишком высокая, и пленка недостаточно охлаждается.

Решение

① Соответствующим образом увеличьте температуру экструзии, чтобы смола могла быть равномерно пластифицирована;

② Соответствующим образом увеличьте степень обдува;

③Увеличьте громкость ветра, чтобы улучшить охлаждающий эффект;

③ Увеличьте объем воздуха, чтобы улучшить охлаждающий эффект;

④ Высушите сырье;

⑤ Соответствующим образом уменьшите скорость вытягивания.

Пленка морщин

Анализ причин

1. Неравномерная толщина пленки;

2. Недостаточный охлаждающий эффект;

3. Коэффициент выдувания слишком велик, из-за чего пузырек пленки становится нестабильным, раскачивается вперед и назад из стороны в сторону, поэтому пленка склонна к образованию складок;

4. Угол зажима «елочка» слишком велик, пузырь пленки сплющивается на небольшом расстоянии, поэтому пленка также склонна к образованию складок;

5. Давление на обеих сторонах тягового ролика неодинаково: одна сторона высокая, а другая низкая;

6. Оси между направляющими роликами не параллельны, что влияет на устойчивость и плоскостность пленки, вследствие чего возникает образование складок.

Решение

① Отрегулируйте толщину пленки, чтобы обеспечить ее равномерную толщину;

② Улучшите охлаждающий эффект, чтобы обеспечить полное охлаждение пленки;

③ Соответствующим образом уменьшите степень обдува;

③ Соответствующим образом уменьшите степень обдува;

④ Соответствующим образом уменьшите угол зажима зажима «елочка»;

⑤ Отрегулируйте давление тягового ролика, чтобы обеспечить равномерное воздействие на пленку;

⑥ Проверьте оси каждого направляющего вала и убедитесь, что они параллельны друг другу.

Плохая термосвариваемость пленки.

Анализ причин

1. Линия замерзания слишком низкая, молекулы полимера подвергаются ориентации, в результате чего характеристики пленки становятся близкими к характеристикам ориентированной пленки, что приводит к снижению эффективности термосваривания;

2. Коэффициент выдувания и коэффициент тяги слишком велики, и пленка подвергается растяжению, что влияет на характеристики термосваривания пленки.

Решение

① Отрегулируйте размер воздушного потока в ветровом кольце, чтобы сделать точку росы немного выше, насколько это возможно, ниже точки плавления пластикового выдува и тяги, чтобы уменьшить количество молекул из-за выдувания и тяги, вызванных растягивающая ориентация;

② Коэффициенты обдува и тяги должны быть достаточно малы. Если коэффициент выдувания слишком велик, а скорость тяги слишком велика, пленка будет чрезмерно растянута в поперечном и продольном направлениях, тогда характеристики пленки будут иметь тенденцию к двунаправленному растяжению, и свойства термосваривания пленки станут плохими.

Фильм имеет запах

Анализ причин

1. Само смоляное сырье имеет запах;

2. Температура экструзии расплавленной смолы слишком высока, что приводит к разложению смолы и появлению запаха;

3. Недостаточное охлаждение пузырька пленки, горячий воздух внутри пузырька пленки не удаляется.

Решение

①Замените сырье смолы;

② Отрегулируйте температуру экструзии;

③Улучшите эффективность охлаждения кольца охлаждающего воздуха, чтобы пузырек пленки достаточно охлаждался.

Белый осадок на поверхности пленки

Причина: В основном это добавки в сырье, низкомолекулярные смолы, пыль и т. д., которые конденсируются на пресс-форме во время обработки и после накопления определенного количества непрерывно удаляются пленкой, образуя при этом белые осадки на пленке.

Решение

①По прошествии определенного периода времени увеличьте скорость шнека, увеличьте давление экструзии расплава, удалите осадки.

② Регулярно очищайте форму для рта.

③ Увеличьте температуру расплава соответствующим образом для полной пластификации;

④ИспользованиеSILIEK маточная смесь PPA без PFASможет эффективно улучшить текучесть обработки смолы, улучшить характеристики внутренней и внешней смазки, улучшить дисперсию между компонентами, уменьшить агломерацию, улучшить накопление мундштука и в то же время может быть выведено из мертвого угла оборудования, тем самым улучшая качество поверхности пленки.SILIEK маточная смесь PPA без PFASявляется идеальной альтернативой фторсодержащим полимерным добавкам PPA и отвечает требованиям действующего ограничения по фтору.SILIEK маточная смесь PPA без PFASявляется идеальной заменой фторсодержащих полимерных добавок PPA, что соответствует требованиям действующего ограничения по фтору.

⑤ ИспользованиеSILIKE SILIMER серия неосаждающих средств для разглаживания пленки, решение традиционного гладкого агента легко решить проблему с порошком.

Решения в области пленок из полиэтилена низкой плотности для улучшения качества продукции

Суперконцентрат для безосаждения пленки серии SILIMERпредставляет собой разновидность модифицированного сополисилоксана, содержащего активные органические функциональные группы, разработанного компанией Silicone. Длинная углеродная цепь совместима со смолой и играет роль закрепления, а кремниевая цепь поляризована к поверхности пленки, чтобы играть роль скользкости, которая может играть роль скользкости без полного осаждения.

Добавление небольшого количестваСИЛИК СИЛИМЕР 5064MB1, СИЛИМЕР 5064МБ2и другие серии продуктов позволяют значительно улучшить качество пленки, в отличие от традиционного пленочного талька,Серия неосажденных пленок СИЛИМЕРтальк не выпадает в осадок, не выпадает из порошка, коэффициент трения стабилен, высокотемпературный тальк не прилипает. В то же время не влияет на последующую обработку пленки, не влияет на характеристики термосваривания пленки, не влияет на прозрачность пленки, не влияет на печать, ламинирование и так далее.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.