Новости

Пленки из полиэтилена низкой плотности (ПНД) обычно изготавливаются как методом выдувного формования, так и методом литья. Литая полиэтиленовая пленка имеет равномерную толщину, но используется редко из-за высокой цены. Выдувная полиэтиленовая пленка изготавливается из гранул полиэтилена, полученных методом выдувного формования, с помощью выдувных формовочных машин и является наиболее распространенным методом благодаря своей более низкой стоимости.

Пленка из полиэтилена низкой плотности — это полупрозрачная, глянцевая, мягкая на ощупь пленка, обладающая превосходной химической стабильностью, способностью к термосварке, водо- и влагостойкостью, морозостойкостью и возможностью кипячения. Ее главный недостаток — плохая кислородопроницаемость. Обычно используется в композитных гибких упаковочных материалах, внутренний слой пленки, но в настоящее время является наиболее широко используемой, занимая наибольшую долю в общем объеме потребления пластиковой упаковочной пленки — более 40%.

Поскольку молекула полиэтилена не содержит полярных групп, обладает высокой степенью кристалличности и низкой поверхностной свободной энергией, пленка имеет плохие печатные свойства и плохую адгезию к чернилам и клеям, поэтому перед печатью и ламинированием требуется обработка поверхности.

Ниже перечислены распространенные неисправности и способы их устранения при производстве выдувной пленки из полиэтилена низкой плотности (LDPE):

Пленка слишком липкая, плохо открывается.

Анализ причин:

1. Сырье для производства смолы не соответствует требуемому типу, это не полиэтилен низкой плотности (ПНД) для производства выдувной пленки, оно не содержит разрыхлителя или разрыхлитель имеет более низкое качество;

2. Температура расплавленной смолы слишком высока, текучесть слишком велика;

3. Коэффициент выдувания слишком велик, что приводит к плохому раскрытию пленки;

4. Скорость охлаждения слишком низкая, пленка охлаждается недостаточно, и под действием давления тягового ролика происходит взаимное склеивание;

5. Скорость тяги слишком высока.

Решения

① Заменить исходное смоляное сырье или добавить в бункер определенное количество разрыхлителя;

② Соответственно снизьте температуру экструзии и температуру смолы;

③ Соответственно снизьте коэффициент продувки;

④ Увеличьте объем воздушного потока для улучшения охлаждающего эффекта и ускорения скорости пленочного охлаждения;

⑤ Соответственно снизьте скорость тяги.

Плохая прозрачность пленки

Анализ причин:

1. Низкая температура экструзии, плохая пластификация смолы, что приводит к низкой прозрачности пленки после выдувного формования;

2. Коэффициент продувки слишком мал;

3. Слабый охлаждающий эффект, влияющий на прозрачность пленки;

4. Содержание влаги в исходном смоляном сырье слишком велико;

5. Скорость тяги слишком высока, и пленка недостаточно охлаждается.

Решение

① Соответственно повысить температуру экструзии, чтобы обеспечить равномерное пластифицирование смолы;

② Соответственно увеличить коэффициент продувки;

③Увеличьте объем ветра для усиления охлаждающего эффекта;

③ Увеличьте объем воздуха для улучшения охлаждающего эффекта;

④ Высушить сырье;

⑤ Соответственно снизьте скорость тяги.

Складки пленки

Анализ причин

1. Неравномерная толщина пленки;

2. Недостаточный охлаждающий эффект;

3. Коэффициент выдувания слишком велик, из-за чего пузырьки пленки становятся нестабильными, раскачиваются из стороны в сторону, и пленка склонна к образованию складок;

4. Угол зажима «елочкой» слишком велик, пузырьки пленки сплющиваются на коротком расстоянии, поэтому пленка также склонна к образованию складок;

5. Давление на обеих сторонах тягового ролика неодинаково: с одной стороны высокое, с другой — низкое;

6. Оси между направляющими роликами не параллельны, что влияет на стабильность и ровность пленки, в результате чего образуются складки.

Решение

① Отрегулируйте толщину пленки, чтобы обеспечить ее равномерную толщину;

② Улучшить охлаждающий эффект, чтобы обеспечить полное охлаждение пленки;

③ Соответственно снизьте коэффициент продувки;

③ Соответственно уменьшите скорость продувки;

④ Соответственно уменьшите угол зажима елочного зажима;

⑤ Отрегулируйте давление прижимного ролика, чтобы обеспечить равномерное воздействие силы на пленку;

⑥ Проверьте оси каждого направляющего вала и убедитесь, что они параллельны друг другу.

Плохие термосвариваемые свойства пленки.

Анализ причин

1. При слишком низкой температуре замерзания молекулы полимера ориентируются, в результате чего свойства пленки приближаются к свойствам ориентированной пленки, что приводит к снижению эффективности термосварки;

2. Коэффициент выдувания и коэффициент натяжения слишком велики, в результате чего пленка растягивается и ориентируется, что влияет на эффективность термосварки.

Решение

① Отрегулируйте объем воздушного потока в ветроэнергетическом кольце так, чтобы точка росы была немного выше, насколько это возможно, ниже точки плавления пластика при выдувании и растяжении, чтобы уменьшить количество молекул, образующихся в результате выдувания и растяжения, вызванных ориентацией растяжения;

② Коэффициенты вдувания и растяжения должны быть достаточно малыми. Если коэффициент вдувания слишком велик, а скорость растяжения слишком высока, пленка чрезмерно растягивается в поперечном и продольном направлениях, что приводит к двунаправленному растяжению пленки и ухудшению ее термосварочных свойств.

Пленка имеет запах

Анализ причин

1. Само смоляное сырье имеет запах;

2. Температура экструзии расплавленной смолы слишком высока, что приводит к ее разложению и появлению запаха;

3. Недостаточное охлаждение пленочного пузырька приводит к тому, что горячий воздух внутри него не удаляется.

Решение

①Заменить сырье для производства смолы;

② Отрегулируйте температуру экструзии;

③Повысить эффективность охлаждения кольца охлаждающего воздуха, чтобы пленочный пузырь достаточно охлаждался.

На поверхности пленки образуются белые осадки.

ПричинаВ основном это добавки в сырье, низкомолекулярные смолы и пыль и т. д., которые конденсируются на форме для отливки во время обработки, а после накопления определенного количества непрерывно удаляются пленкой, образуя таким образом белые осадки на пленке.

Решение

①По истечении определенного периода времени увеличьте скорость вращения шнека, увеличьте давление экструзии расплава и удалите осадок.

② Регулярно чистите ротовой вкладыш.

③ Соответствующим образом повысьте температуру расплава для полного пластифицирования;

④ИспользоватьSILIEK Мастербатч PPA без ПФАСЭто позволяет эффективно улучшить текучесть смолы при обработке, повысить внутренние и внешние смазывающие свойства, улучшить дисперсию между компонентами, уменьшить агломерацию, уменьшить накопление смолы в фильере, а также устранить застойные зоны оборудования, тем самым улучшив качество поверхности пленки.SILIEK Мастербатч PPA без ПФАСЭто идеальная альтернатива фторированным полимерным добавкам PPA, отвечающая требованиям действующего ограничения на содержание фтора.SILIEK Мастербатч PPA без ПФАСявляется идеальной заменой фторированным полимерным добавкам PPA и соответствует требованиям действующего законодательства об ограничении содержания фтора.

⑤ ИспользованиеСерия несыпучих пленок SILIKE SILIMER – средство для плавного открывания, предотвращающее выпадение осадка.Решением проблемы осаждения порошка, характерной для традиционных средств для сглаживания поверхности, является простое использование порошка.

Использование полиэтиленовой пленки низкой плотности (LDPE) для улучшения качества продукции.

Неосаждающаяся пленочная мастербатч-смесь серии SILIMERЭто модифицированный сополисилоксан, содержащий активные органические функциональные группы, разработанный компанией Silicone. Длинная углеродная цепь совместима со смолой и выполняет функцию закрепления, а кремниевая цепь поляризована к поверхности пленки и обеспечивает скользкость, предотвращая полное осаждение.

Добавление небольшого количестваSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2и другие серии продуктов могут значительно улучшить качество пленки, в отличие от традиционного талька для пленок.Серия неосажденных пленок SILIMERТальк не выпадает в осадок, не осыпается из порошка, имеет стабильный коэффициент трения, не прилипает к высокотемпературным материалам. В то же время, он не влияет на последующую обработку пленки, не влияет на термосвариваемость пленки, не влияет на ее прозрачность, не влияет на печать, ламинирование и т.д.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.