Новости

Пленки ПЭНП обычно изготавливаются как методом выдувного формования, так и методом литья. Литая полиэтиленовая пленка имеет равномерную толщину, но используется редко из-за своей высокой цены. Выдувная полиэтиленовая пленка изготавливается из гранул ПЭ, формованных методом выдувного формования, с помощью выдувных машин, что является наиболее распространенным методом из-за его более низкой стоимости.

Пленка из полиэтилена низкой плотности представляет собой полупрозрачную, глянцевую, мягкую текстуру пленки, с отличной химической стабильностью, термосвариваемостью, водостойкостью и влагостойкостью, морозостойкостью, может кипятиться. Ее основным недостатком является плохая барьерность для кислорода, обычно используется в композитных гибких упаковочных материалах, внутреннем слое пленки, но также в настоящее время является наиболее широко используемой, наибольшим объемом пластиковой упаковочной пленки, на которую приходится более 40% потребления пластиковой упаковочной пленки.

Поскольку молекула полиэтилена не содержит полярных групп и имеет высокую степень кристалличности и низкую свободную поверхностную энергию, пленка имеет плохие печатные свойства и плохую адгезию к чернилам и клеям, поэтому перед печатью и ламинированием требуется обработка поверхности.

Ниже приведены распространенные неисправности и решения для выдувной пленки ПЭНП:

Пленка слишком липкая, плохо открывается

Анализ причин:

1. Сырье для смолы не того типа, это не смола ПЭНП для производства пленки с раздувом, которая не содержит разрыхлителя или разрыхлитель имеет низкое качество;

2. Температура расплавленной смолы слишком высока, текучесть слишком большая;

3. Коэффициент раздува слишком велик, что приводит к плохому раскрытию пленки;

4. Скорость охлаждения слишком низкая, пленка недостаточно охлаждается, и под действием давления тягового ролика происходит взаимное склеивание;

5. Скорость тяги слишком высокая.

Решения

① Замените сырьевую смолу или добавьте определенное количество разрыхлителя в бункер;

② Соответствующим образом снизить температуру экструзии и температуру смолы;

③ Соответствующим образом уменьшите коэффициент обдува;

④ Увеличьте объем воздуха, чтобы улучшить охлаждающий эффект и ускорить скорость охлаждения пленки;

⑤ Соответствующим образом уменьшите скорость отвода.

Плохая прозрачность пленки

Анализ причин:

1. низкая температура экструзии, плохая пластификация смолы, что приводит к плохой прозрачности пленки после выдувного формования;

2. Коэффициент обдува слишком мал;

3. Слабый охлаждающий эффект, что влияет на прозрачность пленки;

4. Содержание влаги в смоляном сырье слишком велико;

5. Скорость протяжки слишком высокая, и пленка недостаточно охлаждается.

Решение

① Соответствующим образом увеличьте температуру экструзии, чтобы смола могла равномерно пластифицироваться;

② Соответствующим образом увеличьте коэффициент обдува;

③Увеличьте объем воздуха для улучшения охлаждающего эффекта;

③ Увеличьте объем воздуха для улучшения охлаждающего эффекта;

④ Высушите сырье;

⑤ Уменьшите скорость отвода соответствующим образом.

Морщины на пленке

Анализ причин

1. Неравномерная толщина пленки;

2. Недостаточный охлаждающий эффект;

3. Коэффициент раздува слишком велик, из-за чего пузырь пленки нестабилен, качается из стороны в сторону, поэтому пленка склонна к образованию складок;

4. Угол зажима «елочка» слишком большой, пузырь пленки сплющивается на небольшом расстоянии, поэтому пленка также склонна к образованию складок;

5. Давление с обеих сторон тягового ролика неравномерно, с одной стороны высокое, с другой — низкое;

6. Оси между направляющими роликами не параллельны, что влияет на устойчивость и плоскостность пленки, в результате чего возникают складки.

Решение

① Отрегулируйте толщину пленки, чтобы обеспечить ее равномерную толщину;

② Улучшить охлаждающий эффект, чтобы обеспечить полное охлаждение пленки;

③ Соответствующим образом уменьшите коэффициент обдува;

③ Соответствующим образом уменьшите коэффициент обдува;

④ Уменьшите угол зажима елочного зажима соответствующим образом;

⑤ Отрегулируйте давление тягового ролика, чтобы обеспечить равномерное усилие на пленку;

⑥ Проверьте ось каждого направляющего вала и сделайте их параллельными друг другу.

Плохая термосвариваемость пленки

Анализ причин

1. Линия замерзания слишком низка, молекулы полимера подвергаются ориентации, в результате чего характеристики пленки приближаются к характеристикам ориентированной пленки, что приводит к снижению эффективности термосваривания;

2. Коэффициент выдува и коэффициент натяжения слишком велики, и пленка подвергается растягивающей ориентации, что влияет на эффективность термосваривания пленки.

Решение

① Отрегулируйте размер объема ветра в кольце ветра так, чтобы точка росы была немного выше, насколько это возможно, ниже точки плавления пластика при выдувании и натяжении, чтобы уменьшить молекулярную ориентацию из-за выдувания и натяжения, вызванную растяжением;

② Коэффициенты выдувания и тяги должны быть соответственно небольшими. Если коэффициент выдувания слишком большой, а скорость тяги слишком высокая, пленка будет перетянута в поперечном и продольном направлениях, тогда производительность пленки будет иметь тенденцию к двунаправленному растяжению, и свойства термосварки пленки станут плохими.

У пленки есть запах

Анализ причин

1. Само по себе смоляное сырье имеет запах;

2. Температура экструзии расплавленной смолы слишком высока, что приводит к разложению смолы и появлению запаха;

3. Недостаточное охлаждение пузыря пленки, горячий воздух внутри пузыря пленки не удаляется.

Решение

①Заменить сырьевую смолу;

② Отрегулируйте температуру экструзии;

③Улучшить эффективность охлаждения кольца охлаждающего воздуха, чтобы пузырь пленки достаточно охлаждался.

Белые осадки на поверхности пленки

Причина: В основном это добавки в сырье, низкомолекулярные смолы, пыль и т. д., которые конденсируются на входе формы во время обработки и, накопившись в определенном количестве, непрерывно удаляются пленкой, образуя на пленке белые осадки.

Решение

①По истечении определенного периода времени увеличьте скорость вращения шнека, увеличьте давление экструзии расплава, удалите осадок.

② Регулярно очищайте полость рта.

③ Увеличьте температуру расплава до необходимого уровня для полной пластификации;

④ИспользованиеSILIEK PFAS-free PPA мастербатчможет эффективно улучшить текучесть смолы, улучшить внутреннюю и внешнюю смазку, улучшить дисперсию между компонентами, уменьшить агломерацию, улучшить накопление в полости экструзионной головки и в то же время может быть выведен из мертвого угла оборудования, тем самым улучшая качество поверхности пленки.SILIEK PFAS-free PPA мастербатчявляется идеальной альтернативой фторированным полимерным добавкам PPA для соответствия требованиям текущего ограничения содержания фтора.SILIEK PFAS-free PPA мастербатчявляется идеальной заменой фторированных полимерных добавок PPA, которая соответствует требованиям действующего ограничения по фтору.

⑤ ИспользованиеСерия SILIKE SILIMER — неосаждающийся агент для разглаживания пленки, решение традиционной гладкой агента легко осаждает проблему порошка.

Решения на основе пленки LDPE для улучшения качества продукции

Серия SILIMER, не дающая осаждения, суперконцентрат для пленочного скольженияэто вид модифицированного сополисилоксана, содержащего активные органические функциональные группы, разработанные Silicone. Длинная углеродная цепь совместима со смолой, чтобы играть роль якоря, а кремниевая цепь поляризована к поверхности пленки, чтобы играть роль скользкости, которая может играть роль скользкости без полного осаждения.

Добавляем небольшое количествоСИЛИКОНОВЫЙ СИЛИМЕР 5064MB1, СИЛИМЕР 5064MB2и другие серии продуктов позволяют значительно улучшить качество пленки, в отличие от традиционного пленочного талька,Серия SILIMER из неосаждаемой пленкиТальк не осаждается, не выпадает из порошка, коэффициент трения стабилен, высокотемпературный тальк не прилипает. В то же время не влияет на последующую обработку пленки, не влияет на термосвариваемость пленки, не влияет на прозрачность пленки, не влияет на печать, ламинирование и т. д.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.