Новости

Во всем мире годовое потребление EVA на рынке растет, и оно широко используется в полях из вспененных обувных материалов, функциональных пленок, упаковочных пленок, жарких клеев расплава, материалов для обуви EVA, проводов и кабелей и игрушек.

Конкретное применение EVA определяется в соответствии с его содержанием VA, в случае определенного значения MI, чем выше содержание VA, его эластичность, мягкость, совместимость, прозрачность и т. Д., Чем выше; Когда содержание VA уменьшается, его производительность близка к полиэтилену (PE), повышение жесткости, сопротивление истиранию, электрическая изоляция также будет улучшена.

Учитывая исключительную гибкость Евы и ее раннее принятие в качестве пенопластового материала в обуви, она произвела революцию в отношении материалов средней подопечной. Pure Eva Foam может похвастаться устойчивостью, как правило, от 40 до 45%, что значительно превосходит такие материалы, как ПВХ и резина. Это, в сочетании с его относительно низкой стоимостью, установила EVA как предпочтительный материал для межподошной и подошвы на крупных обувных фабриках.

Хотя SOLE EVA популярны среди потребителей за их легкие и удобные свойства. Как важная часть материала обуви, он подвергается износу, когда он вступает в контакт с землей во время использования. Это влияет на жизнь обслуживания и комфорт обуви.

Повышение устойчивости к истиранию эластомерных материалов в подошвах обуви необходимо для обеспечения безопасности, продления срока службы и сохранения энергии.

Общие методы повышения устойчивости к износу подошвы обувного материала:

Добавить наполнитель:Улучшите механические свойства матрицы, такие как твердость, механическая прочность и другие аспекты. Мелкие частицы сильно диспергируются в матрице, препятствуя матрице от пластической деформации и улучшая механические свойства и стойкость к износу материала. (Добавьте тальк, карбонат кальция, нано и другие наполнители)

Составные полимеры:NR, EPDM, POE, TPU и другие термопластичные эластомеры и EVA для приготовления композитных материалов могут повысить прочность, устойчивость и стойкость к износу.

Износостойкие смазки:Углеродный черный, полисилоксан (для уменьшения коэффициента поверхностного трения и увеличения эластичного восстановления), дисульфид молибдена, PTFE и т. Д. Может снизить коэффициент поверхностного трения материала для достижения влияния сопротивления износа.

Внедрение силикевой технологии антиабризины: Эффективный метод повышения сопротивления истирания в обувных материалах

Как ветвь серии силиконовых добавок,Силишковая антиабризия Masterbatch NM SeriesОсобенно фокусируется на увеличении своего истирания, за исключением общих характеристик силиконовых добавок и значительно улучшает устойчивую к истиранию способность совокупностей для обуви. В основном применяемая к обуви, как TPR, EVA, TPU и резиновая подошва, эта серия добавок фокусируется на повышении сопротивления истирания обуви, продлению срока службы обуви и улучшении комфорта и практичности.

Силиочный антиабризивный мастербэтч (антилярный агент) NM-2Tэто пеллетизированный состав с 50% силоксановым полимером UHMW, диспергированным в смоле EVA. Особенно разработано для EVA или EVA-совместимых смолы систем для улучшения устойчивости к истиранию конечных элементов и снижения значения истирания в термопластах.

По сравнению с обычными низкомолекулярными силиконовыми / силоксановыми добавками, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие добавки износа типа,Силиочный антиабризивный мастербэтч NM-2TОжидается, что даст гораздо лучшие свойства сопротивления истирания без какого -либо влияния на твердость и цвет.

Шаг в совершенство: какСилишковая антиабризионная мастербатч улучшает качество обуви

Силиочный антиабразивный мастер-батчможет быть обработан так же, как и носитель смолы, на котором они основаны. Его можно использовать в классических процессах смешивания расплава, таких как одно /двойные экструдеры винта, и литье под давлением. Рекомендуется физическая смесь с гранулами девственного полимера.

При добавлении в EVA или аналогичный термопластик при 0,2 до 1%ожидается улучшенная обработка и поток смолы, включая лучшее заполнение плесени, меньший крутящий момент экструдера, внутренние смазочные материалы, высвобождение плесени и более высокую пропускную способность; При более высоком уровне добавления, 2 ~ 10%ожидаются улучшенные свойства поверхности, включая смазочную способность, скольжение, более низкий коэффициент трения и больший март/царапина и сопротивление истиранию.

Силосиночный и износостойкий агентэто экологически чистая помощь в обработке, которая не только улучшает производительность обработки, но и поверхностные свойства. Это не влияет на твердость и цвет и соответствует стандартам теста на износ DIN, ASTM, NBS, Akron, Satra и GB.

Силосиночный агент с истиранием обувиимеет широкий спектр случаев применения на рынке и предоставил эффективные решения для многих производителей обуви на протяжении многих лет и повышала конкурентоспособность своей продукции. Если вы также беспокоитесь о повышении устойчивости к истиранию вашей подошвы обуви, Silike очень готов помочь вам решить проблему.

Как получитьИстирающий агент для истирания в Silike для обувных материалов?

Вы можете найти больше информации, посетив наш веб -сайт:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.