Новости

Во всем мире ежегодное рыночное потребление ЭВА растет, и он широко используется в производстве вспененных обувных материалов, функциональных пленок, упаковочных пленок, термоплавких клеев, обувных материалов из ЭВА, проводов и кабелей, а также игрушек.

Конкретное применение ЭВА определяется в зависимости от содержания в нем ВА. В случае определенного значения MI, чем выше содержание ВА, его эластичность, мягкость, совместимость, прозрачность и т. д., тем выше; при уменьшении содержания ВА его характеристики приближаются к полиэтилену (ПЭ), увеличивается жесткость, устойчивость к истиранию, также улучшается электроизоляция.

Учитывая исключительную гибкость ЭВА и его раннее применение в качестве вспененного материала в обуви, он произвел революцию в представлениях о материалах межподошвы. Чистая пена ЭВА имеет упругость, обычно колеблющуюся в пределах 40-45%, что значительно превосходит такие материалы, как ПВХ и резина. Это, в сочетании с относительно низкой стоимостью, сделало EVA предпочтительным материалом для межподошв и подошв на крупных обувных фабриках.

Хотя подошвы из ЭВА популярны среди потребителей благодаря своим легким и удобным свойствам. Являясь важной частью материала обуви, он подвержен износу при контакте с землей во время использования. Это влияет на срок службы и комфорт обуви.

Повышение стойкости к истиранию эластомерных материалов в подошвах обуви необходимо для обеспечения безопасности, продления срока службы и экономии энергии.

Распространенные способы повышения износостойкости материала подошвы обуви:

Добавьте наполнитель:Улучшите механические свойства матрицы, такие как твердость, механическая прочность и другие аспекты. Мелкие частицы высокодисперсны в матрице, предохраняя матрицу от пластической деформации и улучшая механические свойства и износостойкость материала. (Добавьте тальк, карбонат кальция, нано и другие наполнители)

Композиционные полимеры:NR, EPDM, POE, TPU и другие термопластичные эластомеры и EVA для приготовления композиционных материалов могут повысить прочность, устойчивость и износостойкость.

Износостойкие смазочные материалы:углеродная сажа, полисилоксан (для уменьшения коэффициента поверхностного трения и увеличения упругого восстановления), дисульфид молибдена, ПТФЭ и т. д. могут снизить коэффициент поверхностного трения материала для достижения эффекта износостойкости.

Представляем антиабразивную технологию SILIKE: Эффективный метод повышения стойкости к истиранию обувных материалов

Являясь ответвлением серии силиконовых добавок,SILIKE Антиабразивная маточная смесь серии NMособое внимание уделяется увеличению его устойчивости к истиранию, за исключением общих характеристик силиконовых добавок, и значительно улучшает устойчивость к истиранию смесей для подошв обуви. Эта серия добавок, в основном применяемая к такой обуви, как TPR, EVA, TPU и резиновая подошва, направлена ​​на повышение устойчивости обуви к истиранию, продление срока службы обуви, а также повышение комфорта и практичности.

SILIKE Маточная смесь против истирания (Противоизносный агент) NM-2Tпредставляет собой гранулированный состав с 50% силоксанового полимера СВММ, диспергированного в смоле ЭВА. Специально разработан для систем смол, совместимых с ЭВА или ЭВА, для улучшения стойкости конечных изделий к истиранию и снижения абразивной стойкости термопластов.

По сравнению с обычными добавками силикона/силоксана с низкой молекулярной массой, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие абразивные добавки,SILIKE Антиабразивная маточная смесь NM-2TОжидается, что он обеспечит гораздо лучшие свойства стойкости к истиранию без какого-либо влияния на твердость и цвет.

Шаг к совершенству: какМаточная смесь SILIKE Anti-Abrasion улучшает качество обуви

SILIKE Маточная смесь против истираниямогут обрабатываться так же, как и смола-носитель, на которой они основаны. Его можно использовать в классических процессах смешивания расплавов, таких как одношнековые/двухшнековые экструдеры и литье под давлением. Рекомендуется физическая смесь с гранулами первичного полимера.

При добавлении к EVA или аналогичному термопласту в концентрации от 0,2 до 1% ожидается улучшение обработки и текучести смолы, включая лучшее заполнение формы, меньший крутящий момент экструдера, внутренние смазки, освобождение формы и более высокую производительность; При более высоком уровне добавления, 2~10%, ожидается улучшение свойств поверхности, включая смазывающую способность, скольжение, более низкий коэффициент трения и большую стойкость к истиранию/царапинам.

SILIKE Износостойкое средствоявляется экологически чистым вспомогательным средством, которое не только улучшает производительность обработки, но и свойства поверхности. Он не влияет на твердость и цвет и соответствует стандартам испытаний на износ DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA и GB.

SILIKE Устойчивое к истиранию средство для обувиимеет широкий спектр применений на рынке и на протяжении многих лет предоставляет эффективные решения для многих производителей обуви и повышает конкурентоспособность их продукции. Если вы также беспокоитесь об улучшении устойчивости подошвы вашей обуви к истиранию, SILIKE всегда готов помочь вам решить эту проблему.

Как получитьУстойчивый к истиранию агент SILIKE для обувных материалов?

Более подробную информацию вы можете найти посетив наш сайт:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.