В связи с быстрым развитием индустрии пластиковой упаковки, упаковочные материалы из полиолефиновой пленки все больше расширяют сферу применения, использование пленки БОПП для производства упаковки (например, для герметизации формованных банок), трение будет иметь негативное влияние на внешний вид пленки. , что приводит к деформации или даже разрыву, что влияет на урожайность.
БОПП-пленка представляет собой биориентированную полипропиленовую пленку, представляющую собой полимерный полипропилен в качестве прямого сырья, полученного в результате ряда процессов изготовления пленки. БОПП-пленка бесцветна, не имеет запаха, вкуса, нетоксична, обладает высокой прочностью на разрыв, ударной вязкостью, жесткостью, прочностью, хорошей прозрачностью и другими характеристиками, является важным гибким упаковочным материалом и имеет репутацию «королевы упаковки». «Пленку БОПП в зависимости от ее использования можно разделить на обычную пленку, термосвариваемую пленку, пленку для упаковки сигарет, перламутровую пленку, металлизированную пленку, матовую пленку и т. д.
Чтобы решить проблему склонности БОПП-пленки к деформации и разрушению, в процессе производства пленки обычно добавляют скользящую добавку. Традиционные типы антискользящих добавок синтезируются на основе аминосоединений жирных кислот (первичный амид, вторичный амид, бисамид). Эти агенты скольжения быстро мигрируют к поверхности пленки, обеспечивая эффект скольжения. Однако эти типы антискользящих добавок особенно чувствительны к температуре. При высокой температуре 60°C коэффициент трения между пленкой и сталью или пленкой и пленкой увеличивается на 0,5 или вдвое и, следовательно, может легко привести к дефектам упаковки во время высокоскоростной упаковки в пленку. Кроме того, тальк амидного типа имеет и следующие недостатки:
● Со временем количество мигрирующих на поверхность пленки агрегируется, что приводит к снижению прозрачности пленки и, таким образом, влияет на внешний вид упаковочного материала;
● Во время намотки и хранения пленки тальк может мигрировать из слоя талька в коронирующий слой, тем самым влияя на качество пленки для последующей печати;
● В упаковке пищевых продуктов тальк, мигрируя на поверхность, может растворяться в пище, тем самым ухудшая ее вкус и увеличивая риск загрязнения пищевых продуктов.
В отличие от традиционных типов противоскользящих агентов,SILIKE Super-slip маточная смесьсовместим с полиолефиновыми материалами и обладает превосходной термической стабильностью, что обеспечивает долговечность полиолефиновых пленок и превосходное скольжение. Небольшое количествоSILIKE Slip Силиконовый маточный концентрат SF105может значительно снизить коэффициент поверхностного трения пленки, эффективно устраняя дефекты смазок амидного типа, такие как большие изменения коэффициента трения, легкое осаждение и плохая термическая стабильность в применении, революционизируяРешения для постоянного скольжения для пленок БОППИ улучшить явление кожи акулы, решить проблему легкого разрушения деформации.
SILIKE Super-slip маточная смесь, ТвойОптимальное решение для производства гибкой упаковки из полиэтиленовой пленки!
SILIKE Super-slip маточная смесьпродукты серии не выпадают в осадок, не желтеют, не имеют межпленочной миграции и не переходят из скользящего слоя в коронный слой, избегая воздействия на коронный слой; На поверхности пленки нет перекрестного загрязнения, что более экологично и безопасно. Продукты серии агентов для открывания силиконовой пленки имеют стабильные значения COF при более высокой температуре, что обеспечивает стабильность и надежность обработки пленки и упаковки; в то же время он может сохранять оптические свойства пленки в течение длительного времени, не влияя на последующий процесс печати, алюминиевого покрытия и т. д. Он широко используется в полиолефиновых пленках, таких как CPP, BOPP, PE, TPU, EVA, и все виды гибкой упаковки…
ПочемуСупер-скользящая мастербатчЯвляется ли лучший выбор гибкой упаковки из полиэтиленовой пленки?
SILIKE рада предоставить своим партнерам и клиентам средства для создания высококачественной гибкой упаковки из полиэтиленовой пленки!
Время публикации: 20 октября 2023 г.
