В связи с быстрым развитием индустрии пластиковой упаковки сфера применения упаковочных материалов из полиолефиновой пленки все больше расширяется. При использовании пленки BOPP для производства упаковки (например, для запечатывания банок методом литья под давлением) трение отрицательно влияет на внешний вид пленки, приводя к ее деформации или даже разрыву, что влияет на выход готовой продукции.
Пленка BOPP – это двунаправленная полипропиленовая пленка, получаемая методом полимеризации в качестве прямого сырья. BOPP-пленка бесцветна, не имеет запаха и вкуса, нетоксична, обладает высокой прочностью на разрыв, ударопрочностью, жесткостью, прочностью, прозрачностью и другими характеристиками. Она является важным гибким упаковочным материалом и получила репутацию «Королевы упаковки». В зависимости от сферы применения BOPP-пленку можно разделить на обычную, термосвариваемую, сигаретную, перламутровую, металлизированную, матовую и т.д.
Чтобы решить проблему склонности БОПП-плёнки к деформации и разрыву, в процессе её производства обычно добавляют антискользящую добавку. Традиционные антискользящие добавки синтезируются на основе аминосоединений жирных кислот (первичных амидов, вторичных амидов, бисамидов). Эти антискользящие добавки быстро мигрируют к поверхности плёнки, обеспечивая эффект скольжения. Однако эти антискользящие добавки особенно чувствительны к температуре. При высокой температуре 60 °C коэффициент трения между плёнкой и сталью, или между плёнкой и плёнкой, увеличивается в 0,5–2 раза, что может легко привести к дефектам упаковки при высокоскоростной упаковке плёнки. Кроме того, тальковые добавки амидного типа имеют следующие недостатки:
● Со временем количество частиц, мигрирующих на поверхность пленки, накапливается, что приводит к снижению прозрачности пленки и, таким образом, влияет на качество внешнего вида упаковочного материала;
● Во время намотки и хранения пленки тальк может перемещаться из талькового слоя в слой короны, тем самым влияя на качество пленки для последующей печати;
● В пищевой упаковке, поскольку тальк перемещается на поверхность, он может раствориться в пище, тем самым влияя на вкус пищи и увеличивая риск ее загрязнения.
В отличие от традиционных типов антискользящих добавок,Суперскользящий суперконцентрат SILIKEСовместим с полиолефиновыми материалами и обладает превосходной термостойкостью, что обеспечивает полиолефиновым пленкам долговечность и отличные скользящие свойства. Небольшое количествоSILIKE Slip Силиконовый маточный концентрат SF105может значительно снизить коэффициент поверхностного трения пленки, эффективно устраняя недостатки смазочных материалов амидного типа, такие как большие изменения коэффициента трения, легкое осаждение и плохая термическая стабильность в процессе применения, революционизируяРешения для постоянного скольжения для БОПП-пленоки улучшить явление акульей кожи, решить проблему легкого разрыва деформации.
Суперскользящий суперконцентрат SILIKE, ТвойОптимальное решение для производства гибкой упаковки из пластиковой пленки!
Суперскользящий суперконцентрат SILIKEПродукты серии не осаждаются, не желтеют, не имеют межплёночной миграции и не переходят со слоя скольжения на слой короны, избегая воздействия на слой короны; отсутствует перекрестное загрязнение на поверхности пленки, что более экологично и безопасно. Продукты серии силиконовых плёночных агентов для вскрытия скольжения имеют стабильные значения коэффициента трения при более высокой температуре, что обеспечивает стабильность и надёжность обработки плёнки и упаковки; в то же время они могут сохранять оптические свойства плёнки в течение длительного времени, не влияя на последующий процесс печати, алюминирования и т. д. Он широко используется в полиолефиновых плёнках, таких как CPP, BOPP, PE, TPU, EVA, а также во всех видах гибкой упаковки…
Исследуя, почемуСуперскользящий мастербатчЯвляется ли пластиковая пленка лучшим выбором для гибкой упаковки?
Компания SILIKE рада предоставить своим партнерам и клиентам возможность создания высококачественной продукции из гибкой пластиковой пленки!
Время публикации: 20 октября 2023 г.
