• новости-3

Новости

Дисперсия пигмента является критической, но часто недооцененной проблемой в производстве мастербатчей. Плохая дисперсия может привести к таким проблемам, как неравномерное распределение цвета, засорение фильтров, разрывы волокон в пряденых волокнах и слабые сварные швы. Эти проблемы не только влияют на качество продукции, но и увеличивают производственные затраты из-за более высокого расхода пигмента и простоя оборудования. Ниже приведено краткое руководство по эффективному решению этих проблем, основанное на отраслевой практике:

1. Оптимизируйте выбор пигмента
Выберите совместимые пигменты: выбирайте пигменты, совместимые с полимерной основой (например, ПЭ, ПП, ПЭТ), чтобы обеспечить надлежащее смачивание и дисперсию.

Размер частиц и обработка поверхности: используйте пигменты с меньшим размером частиц для лучшей дисперсии. Пигменты с поверхностной обработкой (например, с диспергаторами или покрытиями) помогают уменьшить агломерацию и улучшить свойства текучести.

Загрузка пигмента: Избегайте превышения рекомендуемой загрузки пигмента (обычно 20-40% для органических пигментов, 50-80% для неорганических). Перегрузка может привести к агломерации и плохой дисперсии.

2. Улучшение смешивания и компаундирования
Высокосдвиговое смешивание: используйте двухшнековые экструдеры или высокосдвиговые смесители для разрушения пигментных агломератов. Отрегулируйте конфигурацию шнека (например, месильные блоки) для оптимизации сдвига и улучшения дисперсии.

Предварительное смешивание: смешайте пигменты с диспергаторами или связующими смолами перед экструзией, чтобы улучшить первоначальное смачивание и уменьшить комкование.

Контроль температуры: Поддерживайте оптимальную температуру расплава, чтобы избежать деградации пигмента или проблем с вязкостью. Для пигментов, чувствительных к теплу (например, некоторых органических пигментов), поддерживайте температуру ниже порога их деградации.

3. Используйте диспергирующие агенты
Добавки: добавьте диспергирующие агенты, такие как воски, стеараты или полимерные диспергаторы (например, полиэтиленовый воск, добавки на основе ЭВА) для снижения вязкости и улучшения смачивания пигмента.
Дозировка: Обычно используют 1-5% диспергатора по весу, в зависимости от типа пигмента и загрузки. Чрезмерное использование может негативно повлиять на механические свойства и вызвать помутнение (проблема внешнего вида поверхности).
Новый гипердисперсант для мастербатчей: серия SILIKE SILIMER – высокоэффективные технологические добавки и диспергирующие агенты.

Раскройте более высокую производительность пигментов, полимеров и пластиков с помощью гипердисперсантов SILIKE

Серия СИЛИК СИЛИМЕРТехнологические добавки и диспергирующие агентыявляются силиконовыми восками нового поколения (также называемыми силиконовыми гипердисперсантами), разработанными для обеспечения превосходной дисперсии пигментов и наполнителей в производстве мастербатчей. Идеально подходит для цветных концентратов, наполненных компаундов, конструкционных пластиков и сложных процессов дисперсии. Эти гипердисперсанты повышают термическую стабильность, реологию и экономическую эффективность, устраняя при этом проблемы миграции, характерные для традиционных добавок (например, восков, амидов, эфиров).

Раскройте превосходные характеристики пигмента с помощью силиконовых гипердисперсантов серии SILIKE SILIMERДобавки для обработки мастербатчей и диспергирующие агенты.

 

Максимально повысьте эффективность пигментных концентратов для различных материалов:

→ Для полиолефинов: повысьте качество пигмента
• Улучшенное смачивание пигмента: получение более гладких и ярких пигментов благодаря оптимизированному взаимодействию.

• Улучшенная дисперсия: предотвращает комкование пигмента, обеспечивая равномерный цвет и консистенцию.

• Снижение вязкости: оптимизируйте производство за счет более плавных потоков для лучшей обработки.

• Более высокая производительность: увеличение производственных мощностей без ущерба для качества.

• Повышенная концентрация пигмента: получение более насыщенных оттенков с меньшим расходом материала, что снижает затраты.

Для конструкционных пластиков и полимеров: повышение качества и эффективности
• Улучшенный блеск поверхности: получите превосходную глянцевую отделку ваших изделий.

• Улучшенное извлечение из формы: обеспечение более плавных производственных процессов и сокращение количества дефектов.

• Снижение вязкости: улучшение обработки и снижение потребления энергии.

• Более высокая производительность: оптимизируйте производственную линию для повышения производительности.

• Уменьшенное смещение пигмента: сохранение целостности пигментов для ярких, стойких цветов.

• Превосходная дисперсия: максимальная однородность цвета и характеристик материала.

Почему стоит выбрать силиконовые гипердисперсанты SILIKE?

• Экономическая эффективность: повышение эффективности и сокращение отходов материалов.

• Экологичность: достигайте целей устойчивого развития с помощью оптимизированных производственных процессов.

• Универсальное применение: подходит для широкого спектра полимеров и отраслей промышленности.

4. Настройте параметры обработки

Скорость шнека: Увеличьте скорость шнека (обычно 200-500 об/мин) для улучшения сдвига и дисперсии. Избегайте чрезмерных скоростей, так как это может привести к термической деградации.

Время пребывания: Оптимизируйте время пребывания в экструдере (обычно 30–60 секунд), чтобы обеспечить тщательное смешивание без перегрева.

Фильтрация: используйте сетчатые фильтры (например, 100–200 меш) для удаления недиспергированных частиц и обеспечения однородного качества мастербатча.

5. Решение проблем с оборудованием и его обслуживанием

Чистое оборудование: регулярно очищайте экструдеры, шнеки и матрицы, чтобы предотвратить загрязнение или накопление отложений, которые могут повлиять на дисперсию.

Проверка износа: осмотрите шнеки и цилиндры на предмет износа, поскольку изношенное оборудование снижает эффективность сдвига и приводит к плохому диспергированию.

Точность подачи: используйте гравиметрические дозаторы для точного дозирования пигмента и смолы, гарантируя равномерность распределения пигмента.

 

 

 


Время публикации: 29 мая 2025 г.