Диспергирование пигмента — важнейшая, но часто недооцениваемая проблема при производстве мастербатчей. Недостаточная дисперсия может привести к таким проблемам, как неравномерное распределение цвета, засорение фильтров, обрывы прядильных волокон и непрочные сварные швы. Эти проблемы не только влияют на качество продукции, но и увеличивают производственные затраты из-за повышенного расхода пигмента и простоя оборудования. Ниже представлено краткое руководство по эффективному решению этих проблем, основанное на отраслевой практике:
1. Оптимизируйте выбор пигмента
Выберите совместимые пигменты: выбирайте пигменты, совместимые с полимерной основой (например, ПЭ, ПП, ПЭТ), чтобы обеспечить надлежащее смачивание и дисперсию.
Размер частиц и обработка поверхности: используйте пигменты с меньшим размером частиц для лучшей дисперсии. Пигменты с поверхностной обработкой (например, с диспергаторами или покрытиями) помогают уменьшить агломерацию и улучшить текучесть.
Содержание пигмента: не превышайте рекомендуемое содержание пигмента (обычно 20–40% для органических пигментов, 50–80% для неорганических). Избыточное содержание может привести к агломерации и плохому диспергированию.
2. Улучшение смешивания и компаундирования
Смешивание с высоким сдвиговым усилием: используйте двухшнековые экструдеры или смесители с высоким сдвиговым усилием для разрушения пигментных агломератов. Отрегулируйте конфигурацию шнеков (например, месильные блоки) для оптимизации сдвигового усилия и улучшения дисперсии.
Предварительное смешивание: смешайте пигменты с диспергаторами или связующими смолами перед экструзией, чтобы улучшить начальное смачивание и уменьшить комкование.
Контроль температуры: Поддерживайте оптимальную температуру расплава, чтобы избежать деградации пигмента или проблем с вязкостью. Для термочувствительных пигментов (например, некоторых органических пигментов) поддерживайте температуру ниже порога их деградации.
3. Используйте диспергирующие агенты
Добавки: добавьте диспергирующие агенты, такие как воски, стеараты или полимерные диспергаторы (например, полиэтиленовый воск, добавки на основе ЭВА) для снижения вязкости и улучшения смачивания пигмента.
Дозировка: обычно используется 1–5% диспергатора по весу, в зависимости от типа пигмента и его содержания. Чрезмерное использование может негативно повлиять на механические свойства и привести к помутнению (дефекту внешнего вида поверхности).
Новый гипердисперсант для мастербатчей: серия SILIKE SILIMER – высокоэффективные технологические добавки и диспергирующие агенты.
Серия SILIKE SILIMERТехнологические добавки и диспергирующие агентыЭто силиконовые воски нового поколения (также называемые силиконовыми гипердисперсантами), разработанные для обеспечения превосходной дисперсии пигментов и наполнителей при производстве мастербатчей. Они идеально подходят для цветных концентратов, наполненных компаундов, конструкционных пластиков и сложных процессов дисперсии. Эти гипердисперсанты повышают термостабильность, реологические свойства и экономическую эффективность, устраняя при этом проблемы миграции, характерные для традиционных добавок (например, восков, амидов, сложных эфиров).
Максимально повысьте эффективность пигментных концентратов для различных материалов:
→ Для полиолефинов: повысьте качество пигмента
• Улучшенное смачивание пигментов: получение более гладких и ярких пигментов благодаря оптимизированному взаимодействию.
• Улучшенная дисперсия: предотвращает комкование пигмента, обеспечивая равномерный цвет и консистенцию.
• Снижение вязкости: оптимизируйте производство за счет более плавных потоков для лучшей обработки.
• Более высокая производительность: увеличение производственных мощностей без ущерба для качества.
• Повышенная концентрация пигмента: получение более насыщенных оттенков с использованием меньшего количества материала, что снижает затраты.
→Для инженерных пластиков и полимеров: повышение качества и эффективности
• Улучшенный блеск поверхности: придайте вашим изделиям превосходную глянцевую отделку.
• Улучшенное извлечение из формы: обеспечение более плавных производственных процессов и сокращение количества дефектов.
• Снижение вязкости: повышение эффективности переработки и снижение потребления энергии.
• Более высокая производительность: оптимизируйте производственную линию для повышения производительности.
• Уменьшенное смещение пигмента: сохранение целостности пигментов для ярких, стойких цветов.
• Превосходная дисперсия: максимальная однородность цвета и эксплуатационных характеристик материала.
Почему стоит выбрать силиконовые гипердисперсанты SILIKE?
• Экономическая эффективность: повышение эффективности и сокращение отходов материалов.
• Экологичность: достигайте целей устойчивого развития с помощью оптимизированных производственных процессов.
• Универсальное применение: подходит для широкого спектра полимеров и отраслей промышленности.
4. Настройте параметры обработки.
Скорость вращения шнека: Увеличьте скорость вращения шнека (обычно 200–500 об/мин) для улучшения сдвига и дисперсии. Избегайте чрезмерных скоростей, так как это может привести к термической деградации.
Время пребывания: Оптимизируйте время пребывания в экструдере (обычно 30–60 секунд), чтобы обеспечить тщательное смешивание без перегрева.
Фильтрация: используйте сетчатые фильтры (например, 100–200 меш) для удаления недиспергированных частиц и обеспечения однородного качества мастербатча.
5. Решение проблем с оборудованием и его обслуживанием
Чистое оборудование: регулярно очищайте экструдеры, шнеки и матрицы, чтобы предотвратить загрязнение или накопление продуктов распада, влияющих на дисперсию.
Проверка на износ: осмотрите шнеки и цилиндры на предмет износа, так как изношенное оборудование снижает эффективность сдвига и приводит к плохому диспергированию.
Точность подачи: используйте гравиметрические дозаторы для точного дозирования пигмента и смолы, гарантируя равномерность дисперсии пигмента.
Время публикации: 29 мая 2025 г.
