Дисперсия пигмента — критически важная, но часто недооцениваемая проблема в производстве мастербатчей. Плохая дисперсия может привести к таким проблемам, как неравномерное распределение цвета, засорение фильтров, обрыв волокон в пряденых материалах и слабые сварные швы. Эти проблемы не только влияют на качество продукции, но и увеличивают производственные затраты из-за повышенного расхода пигмента и простоев оборудования. Ниже приведено краткое руководство по эффективному решению этих проблем, основанное на отраслевой практике:
1. Оптимизация выбора пигментов
Выберите совместимые пигменты: Подберите пигменты, совместимые с полимерной основой (например, ПЭ, ПП, ПЭТ), чтобы обеспечить надлежащее смачивание и дисперсию.
Размер частиц и обработка поверхности: Для лучшей дисперсии используйте пигменты с меньшим размером частиц. Пигменты, обработанные поверхностно (например, диспергаторами или покрытиями), помогают уменьшить агломерацию и улучшить текучесть.
Нагрузка пигмента: Избегайте превышения рекомендуемой нагрузки пигмента (обычно 20-40% для органических пигментов, 50-80% для неорганических). Перегрузка может привести к агломерации и плохому диспергированию.
2. Улучшение смешивания и компаундирования.
Смешивание с высоким сдвиговым усилием: Используйте двухшнековые экструдеры или смесители с высоким сдвиговым усилием для разрушения пигментных агломератов. Отрегулируйте конфигурацию шнеков (например, замешивающие блоки) для оптимизации сдвигового усилия и улучшения дисперсии.
Предварительное смешивание: Перед экструзией смешайте пигменты с диспергаторами или смолами-носителями, чтобы улучшить начальное смачивание и уменьшить образование комков.
Контроль температуры: Поддерживайте оптимальную температуру плавления, чтобы избежать деградации пигмента или проблем с вязкостью. Для термочувствительных пигментов (например, некоторых органических пигментов) поддерживайте температуру ниже порога их деградации.
3. Используйте диспергирующие агенты.
Добавки: Для снижения вязкости и улучшения смачиваемости пигмента следует использовать диспергирующие агенты, такие как воски, стеараты или полимерные диспергаторы (например, полиэтиленовый воск, добавки на основе ЭВА).
Дозировка: Обычно используется 1-5% диспергатора по весу, в зависимости от типа пигмента и его концентрации. Чрезмерное использование может негативно повлиять на механические свойства и вызвать «цветение» (проблема с внешним видом поверхности).
Новый гипердисперсант для мастербатчей: серия SILIKE SILIMER – высокоэффективные технологические добавки и диспергирующие агенты.
Серия SILIKE SILIMERВспомогательные вещества для обработки и диспергирующие агентыЭто воски нового поколения на основе силикона (также называемые силиконовыми гипердисперсантами), разработанные для обеспечения превосходной дисперсии пигментов и наполнителей в производстве мастербатчей. Они идеально подходят для цветных концентратов, наполненных компаундов, конструкционных пластмасс и сложных процессов диспергирования. Эти гипердисперсанты повышают термическую стабильность, реологические свойства и экономическую эффективность, устраняя при этом проблемы миграции, характерные для традиционных добавок (например, восков, амидов, сложных эфиров).
Максимальная эффективность пигментных концентратов для различных материалов:
→ Для полиолефинов: повысьте качество пигментов
• Улучшенное смачивание пигментов: более гладкая и яркая текстура пигментов благодаря оптимизированному взаимодействию.
• Улучшенная дисперсия: предотвращает слипание пигмента, обеспечивая равномерный цвет и консистенцию.
• Снижение вязкости: оптимизация производства за счет более плавных потоков для улучшения обработки.
• Повышение производительности: Увеличение производственных мощностей без ущерба для качества.
• Повышенная концентрация пигмента: позволяет получать более насыщенные оттенки с меньшим количеством материала, снижая затраты.
→Для конструкционных пластмасс и полимеров: повышение качества и эффективности.
• Улучшенный блеск поверхности: Добейтесь превосходного глянцевого покрытия для ваших изделий.
• Улучшенное отделение от формы: обеспечивает более плавные производственные процессы и снижает количество дефектов.
• Снижение вязкости: улучшение технологических процессов и снижение энергопотребления.
• Повышение производительности: Оптимизируйте производственную линию для увеличения пропускной способности.
• Сниженная стойкость пигментов: сохраняет целостность пигментов для получения ярких и стойких цветов.
• Превосходная дисперсия: Максимальная однородность цвета и характеристик материала.
Почему стоит выбрать силиконовые гипердисперсанты SILIKE?
• Экономическая эффективность: повышение эффективности и сокращение отходов материалов.
• Экологичность: Достигайте целей устойчивого развития за счет оптимизации производственных процессов.
• Универсальное применение: подходит для широкого спектра полимеров и отраслей промышленности.
4. Настройка параметров обработки
Скорость вращения шнека: Увеличьте скорость вращения шнека (обычно 200-500 об/мин) для улучшения сдвига и дисперсии. Избегайте чрезмерных скоростей, так как это может привести к термической деградации.
Время пребывания: Оптимизируйте время пребывания в экструдере (обычно 30-60 секунд), чтобы обеспечить тщательное перемешивание без перегрева.
Фильтрация: Используйте сетчатые фильтры (например, 100-200 меш) для удаления недиспергированных частиц и обеспечения однородного качества мастербатча.
5. Решение проблем, связанных с оборудованием и техническим обслуживанием.
Очистка оборудования: Регулярно очищайте экструдеры, шнеки и фильеры, чтобы предотвратить загрязнение или накопление разложившегося материала, влияющего на дисперсию.
Проверка на износ: Осмотрите шнеки и цилиндры на предмет износа, поскольку изношенное оборудование снижает эффективность сдвига и приводит к плохому диспергированию.
Точность подачи: Используйте гравиметрические дозаторы для точной дозировки пигментов и смол, обеспечивая равномерное распределение пигментов.
Дата публикации: 29 мая 2025 г.
