Почему извлечение формованной резины так сложно?
Трудности при извлечении изделий из форм являются частой проблемой в резинотехнической промышленности, зачастую возникающей из-за сочетания факторов, связанных с материалами, процессом и оборудованием. Эти трудности не только снижают эффективность производства, но и ухудшают качество продукции. Ниже представлен анализ основных факторов, способствующих этому.
1. Высокая адгезия к поверхности пресс-формы.
Причина: Резиновые смеси, особенно те, которые обладают высокой липкостью (например, натуральный каучук или некоторые синтетические каучуки), могут сильно прилипать к поверхности пресс-формы из-за химического сродства или поверхностного натяжения.
Ударное воздействие: Это приводит к слипанию, из-за чего трудно извлечь изделие без повреждений.
2. Сложные геометрические формы пресс-форм
Причина: Сложные конструкции пресс-форм с подрезами, острыми углами или глубокими полостями могут задерживать резину, увеличивая сопротивление при извлечении изделия из формы.
Воздействие: При насильственном извлечении изделия могут порваться или деформироваться.
3. НеправильныйРазделительный состав для пресс-формПриложение
Причина: Недостаточное или неравномерное нанесение разделительных составов для пресс-форм, а также использование неподходящего состава для резиновой смеси могут не привести к снижению адгезии.
Последствия: приводит к прилипанию и неравномерному извлечению из формы.
4. Тепловое расширение и усадка
Причина: Резина подвергается термическому расширению во время отверждения и усадке при охлаждении, что может привести к ее плотному сцеплению с формой, особенно в жестких формах.
Последствия: Повышенное трение и затруднение выброса.
5. Поверхностные дефекты формы
Причина: Шероховатые или изношенные поверхности пресс-форм могут увеличивать трение, а загрязнения (например, остатки резины или грязь) могут усиливать адгезию.
Последствия: Изделия прилипают к форме, что приводит к дефектам или повреждениям.
6. Недостаточная конструкция пресс-формы
Причина: Отсутствие надлежащих углов уклона или механизмов извлечения (например, штифтов или вентиляционных отверстий) в пресс-формах может препятствовать плавному извлечению изделия.
Последствия: Увеличение трудозатрат или риска повреждения изделия при извлечении из формы.
7. Проблемы процесса отверждения
Причина: Чрезмерное или недостаточное вулканизация может изменить поверхностные свойства резины, сделав ее либо слишком липкой, либо слишком хрупкой.
Влияние: Липкие поверхности прилипают к форме, тогда как хрупкие поверхности могут треснуть при извлечении из формы.
8. Факторы, связанные с материалами, влияющие на процесс извлечения резины из формы.
1) Взаимодействие резины с материалами поверхности пресс-формы
Резины сильно различаются по полярности и химической структуре, что влияет на их взаимодействие с поверхностями пресс-форм. Например, нитрильный каучук (NBR) содержит полярные цианогруппы, которые, как правило, образуют прочные физические или химические связи с металлическими пресс-формами, что затрудняет их извлечение. Напротив, фторкаучук (FKM), известный своей превосходной химической стойкостью и низкой поверхностной энергией благодаря наличию атомов фтора, все же может демонстрировать проблемы с адгезией к пресс-формам при определенных условиях обработки.
2) Высокая вязкость перед вулканизацией
Невулканизированная резина обычно обладает высокой вязкостью, что приводит к ее плотному прилипанию к поверхностям пресс-форм во время формования. Эта адгезия усиливается при повышенных температурах, увеличивая сопротивление при извлечении из формы. Натуральная резина, например, особенно вязка на ранних стадиях обработки, и если с ней не обращаться должным образом, это может привести к серьезным проблемам при извлечении из формы.
3) Влияние добавок на состав
Добавки в рецептуре необходимы для улучшения характеристик резины, но могут непреднамеренно затруднять извлечение изделия из формы. Чрезмерное использование пластификаторов может привести к чрезмерному размягчению компаунда, увеличению площади контакта с формой и адгезии к ней. Неправильный тип или дозировка вулканизирующих агентов могут привести к неполному сшиванию, ослабляя способность изделия чисто извлекаться из формы. Кроме того, некоторые добавки могут мигрировать к поверхности раздела форм во время вулканизации, изменяя взаимодействие поверхностей и еще больше усложняя извлечение изделия из формы.
Стратегии повышения эффективности и качества отделения пресс-форм при переработке резины
Проблемы, возникающие при демонтаже, могут существенно повлиять на время цикла, качество поверхности и общую производительность. Для решения этих проблем компания SILIKE предлагает комплексный портфель решений.силиконовые добавки и разделительные агентыкоторые оптимизируют процесс извлечения изделий из резины из формы, например, SILIMER 5322.
Хотя SILIMER 5322 изначально разрабатывался как специализированная смазка и технологическая добавка для применения в древесно-пластиковых композитах (ДПК), отзывы рынка выявили неожиданные преимущества и в переработке резины. Производители резиновых смесей, особенно те, кто работает с полярными резиновыми системами, обнаружили, что эта добавка значительно улучшает характеристики рецептуры. Она помогает улучшить дисперсию, оптимизировать условия обработки и повысить общую эффективность рецептуры, что делает ее ценным решением за пределами ее первоначальной области применения.
Почему SILIMER 5322 можно использовать в качестве высокоэффективной силиконовой разделительной добавки?для резиновых смесей?
Основной компонент SILIKE SILIMER 5322 — модифицированный полисилоксан с полярными активными группами. Он обеспечивает превосходную совместимость со смолами, древесной пылью и резиновыми смесями. В процессе обработки он улучшает дисперсию резиновых смесей, не влияя на свойства компатибилизаторов в рецептуре. SILIMER 5322 не только улучшает технологичность базовой смолы, но и придает конечному продукту более гладкую поверхность, превосходя традиционные добавки, такие как воски или стеараты.
Основные преимущества разделительных смазок SILIKE SILIMER 5322 для решений по извлечению резиновых изделий из форм
Выступает в качествевнутренняя смазка и разделительный агент
— Снижает трение и адгезию к поверхностям пресс-формы изнутри матрицы.
Минимизирует липкость поверхности.
— Без ущерба для механических свойств, способствует чистому и легкому извлечению деталей.
Защищает плесень
— Уменьшает износ и накопление отложений, продлевая срок службы плесени и сокращая затраты на техническое обслуживание.
В качестве добавок в процессе переработки резины.
— Повышает эффективность обработки, улучшает качество поверхности, ускоряет циклы извлечения изделий из форм и снижает процент брака.
Отличная совместимость
—Подходит для широкого спектра резиновых систем, включая натуральный каучук, EPDM, NBR, FKM и другие.
Идеально подходит для сложных формованных деталей, таких как прецизионные уплотнения, прокладки, рукоятки, функциональные компоненты со сложной геометрией и многое другое.
Повышение производительности, сокращение отходов и улучшение качества поверхности.
Независимо от того, занимаетесь ли вы формовкой автомобильных уплотнений, промышленных деталей или товаров народного потребления, силиконовые технологии извлечения изделий из резины от SILIKE помогут вам добиться более плавного извлечения, большей производительности, снижения брака и стабильного эстетического вида поверхности.
Хотите повысить эффективность извлечения изделий из форм в процессе обработки резины?
Изучите SILIKEРастворы для отделения пресс-форм на основе силиконаРазработано для оптимизации производительности и сокращения времени цикла.
Чэнду Silike Technology Co., Ltd.
С 2004 года мы являемся ведущим производителемИнновационные силиконовые добавки для высокоэффективных полимеровНаша продукция повышает эксплуатационные характеристики, функциональность и технологичность широкого спектра материалов, включая промышленные термопласты, конструкционные пластмассы, модифицированные компаунды, резиновые смеси, цветные мастербатчи, краски, покрытия и многое другое.
Благодаря повышению эффективности рецептур и экономической целесообразности, SILIKE помогает производителям добиваться стабильного качества и большей надежности производства.
Если вы не нашли то, что вам нужно, свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение, идеально соответствующее вашим требованиям.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Дата публикации: 16 июля 2025 г.
