Почему так сложно извлечь резину из формы?
Проблемы с извлечением изделий из формы — распространённая проблема в резиноперерабатывающей промышленности, часто возникающая из-за сочетания факторов, связанных с материалом, технологическим процессом и оборудованием. Эти проблемы не только снижают эффективность производства, но и ухудшают качество продукции. Ниже представлен анализ основных факторов, способствующих этому.
1. Высокая адгезия к поверхности формы
Причина: Резиновые смеси, особенно с высокой липкостью (например, натуральный каучук или некоторые синтетические каучуки), могут прочно прилипать к поверхности формы из-за химического сродства или поверхностного натяжения.
Удар: Это приводит к прилипанию, что затрудняет извлечение продукта без повреждения.
2. Сложная геометрия пресс-форм
Причина: сложные конструкции пресс-форм с выточками, острыми углами или глубокими полостями могут задерживать резину, увеличивая сопротивление при извлечении из формы.
Воздействие: При принудительном извлечении изделия могут порваться или деформироваться.
3. НеправильноСредство для удаления формПриложение
Причина: Неправильное или неравномерное нанесение разделительных смазок или использование неподходящего средства для резиновой смеси может не снизить адгезию.
Воздействие: приводит к прилипанию и неравномерному извлечению из формы.
4. Тепловое расширение и усадка
Причина: резина подвергается тепловому расширению во время отверждения и усадке при охлаждении, что может привести к ее плотному сжатию в форме, особенно в жестких формах.
Воздействие: повышенное трение и затруднение выталкивания.
5. Дефекты поверхности формы
Причина: шероховатые или изношенные поверхности формы могут увеличить трение, а загрязняющие вещества (например, остатки резины или грязь) могут усилить адгезию.
Воздействие: Изделия прилипают к форме, что приводит к дефектам или повреждениям.
6. Неправильная конструкция пресс-формы
Причина: отсутствие в формах надлежащих углов уклона или механизмов выталкивания (например, штифтов или вентиляционных отверстий) может препятствовать плавному извлечению.
Воздействие: Увеличение ручного усилия или риск повреждения изделия во время извлечения из формы.
7. Проблемы процесса отверждения
Причина: Избыточная или недостаточная вулканизация может изменить свойства поверхности резины, сделав ее либо слишком липкой, либо слишком хрупкой.
Воздействие: Липкие поверхности прилипают к форме, а хрупкие поверхности могут треснуть при извлечении из формы.
8. Факторы, связанные с материалом, влияющие на извлечение резины из формы
1) Взаимодействие между резиной и материалами поверхности формы
Резиновые смеси значительно различаются по полярности и химической структуре, что влияет на их взаимодействие с поверхностью формы. Например, бутадиен-нитрильный каучук (NBR) содержит полярные цианогруппы, которые, как правило, образуют прочные физические или химические связи с металлическими формами, что затрудняет их извлечение. Напротив, фторкаучук (FKM), известный своей превосходной химической стойкостью и низкой поверхностной энергией благодаря наличию атомов фтора, может при определённых условиях обработки проявлять проблемы с адгезией к форме.
2) Высокая вязкость перед вулканизацией
Невулканизированный каучук обычно обладает высокой вязкостью, что обеспечивает его плотное прилегание к поверхностям формы во время формования. Эта адгезия усиливается при повышенных температурах, увеличивая сопротивление при извлечении из формы. Натуральный каучук, например, особенно вязок на ранних этапах переработки, и если не контролировать этот процесс, это может привести к серьёзным проблемам при извлечении из формы.
3) Влияние добавок в смеси
Добавки в рецептуру необходимы для повышения эксплуатационных характеристик резины, но могут непреднамеренно затруднить извлечение из формы. Чрезмерное использование пластификаторов может привести к чрезмерному размягчению состава, увеличивая площадь контакта с поверхностью и адгезию к форме. Неправильный тип или дозировка отвердителя может привести к неполному сшиванию, что снижает способность изделия к чистому извлечению. Кроме того, некоторые добавки могут мигрировать на поверхность формы во время вулканизации, изменяя взаимодействие поверхностей и еще больше затрудняя извлечение из формы.
Инновационные и эффективные аддитивные решения: технологии распалубки на основе силиконовых добавок
Стратегии улучшения извлечения из формы и повышения эффективности при переработке резины
Проблемы с извлечением из формы могут существенно повлиять на продолжительность цикла, качество поверхности и общую производительность. Для решения этих проблем SILIKE предлагает комплексное портфолио решений.добавки и разделительные составы на основе силиконаоптимизирующие процесс извлечения резиновых изделий из формы, например, SILIMER 5322.
Хотя SILIMER 5322 изначально разрабатывался как специализированная смазка и технологическая добавка для древесно-полимерных композитов (ДПК), отзывы рынка выявили неожиданные преимущества и в переработке резины. Разработчики резиновых смесей, особенно те, кто работает с полярными каучуками, обнаружили, что эта добавка значительно улучшает эксплуатационные характеристики рецептур. Она способствует улучшению диспергирования, оптимизации условий переработки и повышению общей эффективности рецептур, что делает её ценным решением, выходящим за рамки первоначальной разработки.
Почему SILIMER 5322 можно использовать в качестве высокоэффективной разделительной добавки на основе силиконадля резиновых смесей？
Основным компонентом SILIKE SILIMER 5322 является модифицированный полисилоксан с полярными активными группами. Он обеспечивает отличную совместимость со смолами, древесной мукой и резиновыми смесями. В процессе переработки он улучшает диспергирование резиновых смесей, не влияя на эффективность компатибилизаторов в рецептуре. SILIMER 5322 не только улучшает технологичность базовой смолы, но и придает конечному продукту более гладкую поверхность, превосходя традиционные добавки, такие как воски или стеараты.
Основные преимущества смазок для форм SILIKE SILIMER 5322 для решений по извлечению резиновых изделий из форм
Действует каквнутренняя смазка и разделительный агент
— Уменьшает трение и адгезию к поверхностям формы изнутри матрицы.
Минимизирует липкость поверхности
— Не снижая механических свойств, обеспечивая чистое и легкое извлечение детали.
Защищает от плесени
— Уменьшает износ и образование отложений, продлевая срок службы пресс-формы и сокращая затраты на техническое обслуживание.
В качестве добавок для переработки резины
— Повышает эффективность обработки, улучшает качество поверхности, ускоряет циклы извлечения из формы и снижает уровень дефектов.
Отличная совместимость
—Подходит для широкого спектра резиновых систем, включая NR, EPDM, NBR, FKM и другие.
Идеально подходит для сложных литьевых деталей, таких как прецизионные уплотнения, прокладки, ручки, функциональные компоненты со сложной геометрией и многое другое.
Повышение производительности, сокращение отходов и улучшение качества поверхности
Независимо от того, формуете ли вы автомобильные уплотнители, промышленные детали или потребительские товары, технологии извлечения резины из формы на основе силикона от SILIKE помогут вам добиться более плавного извлечения, более высокой производительности, снижения процента брака и однородной эстетики поверхности.
Хотите повысить эффективность извлечения изделий из форм при переработке резины?
Исследуйте SILIKEрастворы для удаления форм на основе силиконаразработаны для оптимизации производительности и сокращения времени цикла.
Чэнду Silike Technology Co., Ltd.
С 2004 года мы являемся ведущим производителеминновационные силиконовые добавки для высокопроизводительных полимеровНаши продукты повышают производительность, функциональность и улучшают обработку широкого спектра материалов, включая промышленные термопласты, конструкционные пластики, модифицированные компаунды, резиновые составы, цветные мастербатчи, краски, покрытия и многое другое.
Повышая эффективность и экономичность рецептур, SILIKE помогает производителям достигать стабильного качества и большей надежности производства.
Если вы не нашли то, что вам нужно, свяжитесь с нами, и мы предоставим индивидуальное решение, которое идеально соответствует вашим требованиям.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Время публикации: 16 июля 2025 г.
