Новости

Акрилонитрилстиролакрилат (ASA) широко используется в наружных применениях, автомобильных деталях, строительных материалах и 3D-печати благодаря своей превосходной атмосферостойкости, устойчивости к ультрафиолетовому излучению, благоприятным механическим свойствам и высокому блеску поверхности. Однако в процессе литья ASA, особенно при литье под давлением и 3D-печати, производители часто сталкиваются с трудностями при извлечении изделий из формы. Эти проблемы проявляются в виде адгезии между изделием и формой или печатным столом и могут даже привести к повреждению, деформации или разрыву поверхности при извлечении из формы. Эти проблемы существенно влияют как на эффективность производства, так и на качество продукции.

Целью данной статьи является углубленный анализ основных причин и механизмов, лежащих в основе проблем, возникающих при извлечении изделий из ASA из формы, и на этой основе представление систематического ряда эффективных методов оптимизации и технических решений для материалов ASA.

Основные причины проблем с демонтажем ASA

Понимание коренных причин имеет решающее значение для эффективных решений.

1. Материальные факторы:

Сильное тепловое расширение и неравномерная усадка вызывают внутренние напряжения и коробление.

Высокая поверхностная энергия обеспечивает прочное сцепление с поверхностями формы или печатного стола.

Адгезия слоев при 3D-печати чувствительна к температуре, что может привести к расслоению.

2. Проблемы 3D-печати:

Слишком сильная или слабая адгезия первого слоя приводит либо к слипанию деталей, либо к их деформации/отпадению.

Неравномерное охлаждение вызывает внутренние напряжения и деформации.

Открытые печатные среды вызывают колебания температуры и коробление.

3. Проблемы литья под давлением:

Недостаточные углы тяги увеличивают трение при выбросе.

Шероховатость поверхности формы влияет на адгезию и вакуумный эффект.

Неправильный контроль температуры пресс-формы влияет на жесткость и усадку детали.

Неадекватные механизмы выброса приводят к неравномерному распределению сил, что приводит к повреждениям.

4. Дополнительные факторы:

Отсутствие внутренних смазочных материалов или разделительных агентов в составах ASA.

Неоптимизированные параметры обработки (температура, давление, охлаждение).

Оптимизация процесса извлечения из пресс-форм с помощью материалов ASA: преодоление проблем отрасли с помощью эффективных решений

1. Выбор и модификация материала:

Используйте марки ASA, разработанные для облегчения извлечения из формы.

Включайте внутренние разделительные агенты, такие как силиконовые добавки, стеараты или амиды.

Наглядный пример: знакомство с разделительным агентом SILIKE для силиконовых мастербатчей LYSI-415

LYSI-415 – это гранулированный мастербатч, содержащий 50% сверхвысокомолекулярного (СВМ) силоксанового полимера, равномерно диспергированного в стирол-акрилонитрильной (САН) смоле-носителе. Он разработан как высокоэффективная добавка для полимерных систем, совместимых с САН, для улучшения технологических свойств и качества поверхности. Кроме того, LYSI-415 применим в качестве функциональной добавки в составах на основе АСА (акрилонитрилстиролакрилата) для улучшения технологических свойств и модификации характеристик поверхности.

Основные преимущества разделительного состава LYSI-415 для материалов ASA

Добавление силиконового мастербатча LYSI-415 в ASA в концентрациях от 0,2 до 2 мас.% обеспечивает значительное улучшение текучести расплава, что приводит к лучшему заполнению полости формы, снижению крутящего момента экструзии, повышению внутренней смазки и более эффективному извлечению из формы, что приводит к увеличению производительности цикла. При повышенных концентрациях от 2 до 5 мас.% наблюдается дальнейшее улучшение функциональных свойств поверхности, включая улучшение смазывающей способности, скользящих свойств, снижение коэффициента трения и превосходную стойкость к царапинам и истиранию.

По сравнению с обычными низкомолекулярными силоксановыми добавками серия SILIKE LYSIсилоксановые добавкиДемонстрируют превосходную производительность, сводя к минимуму проскальзывание шнека, улучшая однородность смазывания форм, снижая сопротивление трению и уменьшая дефекты при последующих операциях окраски и печати. Это расширяет технологические интервалы и повышает качество конечной продукции для материалов на основе ASA и SAN.

2. Оптимизация параметров процесса:

Поддерживайте стабильность закрытых камер для 3D-печати.

Точно контролируйте температуру слоя, зазор сопла и усилители адгезии.

Оптимизируйте температуру пресс-формы и профили охлаждения для литья под давлением.

3. Улучшения конструкции пресс-формы:

Увеличьте углы тяги, чтобы уменьшить трение выброса.

Оптимизируйте качество поверхности пресс-формы с помощью покрытий или обработки.

Правильно расположите и определите размер выталкивающих штифтов, чтобы равномерно распределить усилия.

4. Вспомогательные методы извлечения из формы:

Нанесите высококачественные, равномерно распределенные разделительные смазки для форм, совместимые с последующей обработкой.

Используйте съемные гибкие печатные платформы для 3D-печати, чтобы облегчить извлечение деталей.

Готовы ли вы улучшить свою обработку ASA?
Оптимизируйте рецептуру вашего компаунда ASA с помощью смазывающе-разделительного агента SILIKE

Если вы сталкиваетесь с такими проблемами, как затрудненная выемка из формы, неудовлетворительное качество поверхности или миграция смазки в деталях ASA, силиконовая добавка SILIKE LYSI-415 — это проверенное и простое в использовании решение, которое повышает технологичность без ущерба для качества — без проблем с осадком. Области применения включают автомобильные компоненты, изделия для активного отдыха и прецизионные детали, напечатанные на 3D-принтере.

Обратитесь в компанию SILIKE, чтобы получить эффективную смазку для пресс-форм для материалов ASA, которая позволит повысить эффективность и обеспечить превосходное качество поверхности ваших деталей из ASA.

Тел.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Сайт: www.siliketech.com