Новости

Акрилонитрилстиролакрилат (АСА) широко используется в наружных работах, автомобильных деталях, строительных материалах и 3D-печати благодаря своей превосходной атмосферостойкости, устойчивости к УФ-излучению, благоприятным механическим свойствам и высокому блеску поверхности. Однако в процессе формования АСА — особенно при литье под давлением и 3D-печати — производители часто сталкиваются с трудностями при извлечении изделия из формы. Эти проблемы проявляются в виде адгезии между изделием и формой или печатной платформой и могут даже привести к повреждению поверхности, деформации или разрыву при извлечении. Такие проблемы существенно влияют как на эффективность производства, так и на качество продукции.

Цель данной статьи — провести углубленный анализ первопричин и механизмов, лежащих в основе проблем извлечения изделий из форм из аморфного полимера, и на этой основе представить систематизированный ряд эффективных методов оптимизации и технических решений для материалов из аморфного полимера.

Первопричины проблем с демонтажем ASA

Понимание первопричин имеет решающее значение для эффективного решения проблем.

1. Материальные факторы:

Высокий коэффициент теплового расширения и неравномерная усадка вызывают внутренние напряжения и деформацию.

Высокая поверхностная энергия обеспечивает прочное сцепление с поверхностями пресс-формы или печатной платформы.

Адгезия слоев при 3D-печати чувствительна к температуре, что увеличивает риск расслоения.

2. Проблемы 3D-печати:

Чрезмерно сильная или слабая адгезия первого слоя приводит либо к слипанию деталей, либо к их деформации/отслаиванию.

Неравномерное охлаждение вызывает внутренние напряжения и деформации.

Открытые среды печати вызывают колебания температуры и деформацию.

3. Проблемы литья под давлением:

Недостаточные углы тяги увеличивают трение во время выброса.

Шероховатость поверхности пресс-формы влияет на адгезию и вакуумные эффекты.

Неправильный контроль температуры пресс-формы влияет на жесткость детали и ее усадку.

Неисправные механизмы выброса приводят к неравномерному распределению сил, вызывая повреждения.

4. Дополнительные факторы:

Отсутствие внутренних смазочных материалов или разделительных агентов в составах АСА.

Неоптимизированные параметры обработки (температура, давление, охлаждение).

Оптимизация разделительных составов для пресс-форм от ASA Materials: преодоление отраслевых проблем с помощью эффективных решений.

1. Выбор и модификация материалов:

Используйте марки ASA, разработанные для облегчения извлечения изделий из формы.

Добавьте в состав внутренние разделительные агенты, такие как силиконовые добавки, стеараты или амиды.

Пример: Введение в разделительный агент для силиконовых мастербатчей SILIKE LYSI-415

LYSI-415 представляет собой гранулированную мастербатч-смесь, содержащую 50% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, равномерно диспергированного в стирол-акрилонитрильной (SAN) смоле-носителе. Он разработан как высокоэффективная добавка для SAN-совместимых полимерных систем, улучшающая технологические свойства и качество поверхности. Кроме того, LYSI-415 может применяться в качестве функциональной добавки в составах ASA (акрилонитрил-стирол-акрилат) для улучшения технологических свойств и модификации характеристик поверхности.

Основные преимущества разделительного агента LYSI-415 для материала ASA

Включение силиконовой мастербатчи LYSI-415 в состав ASA в концентрациях от 0,2 до 2 мас.% приводит к значительному улучшению текучести расплава, что обеспечивает лучшее заполнение полости формы, снижение момента экструзии, внутреннюю смазку и более эффективное извлечение из формы, увеличивая производительность цикла. При повышенных концентрациях от 2 до 5 мас.% наблюдается дальнейшее улучшение функциональных свойств поверхности, включая улучшенную смазывающую способность, свойства скольжения, снижение коэффициента трения и превосходную устойчивость к царапинам и истиранию.

По сравнению с обычными низкомолекулярными силоксановыми добавками, серия SILIKE LYSIсилоксановые добавкиДемонстрирует превосходные характеристики за счет минимизации проскальзывания шнека, улучшения однородности извлечения из формы, снижения сопротивления трению и уменьшения дефектов при последующих операциях покраски и печати. ​​Это приводит к расширению технологических диапазонов и повышению качества конечного продукта для материалов на основе ASA и SAN.

2. Оптимизация параметров процесса:

Для 3D-печати необходимо поддерживать стабильные, закрытые камеры.

Обеспечьте точный контроль температуры слоя, зазора между соплами и адгезионных промоторов.

Оптимизация температурного режима и профилей охлаждения пресс-формы для литья под давлением.

3. Усовершенствования конструкции пресс-форм:

Увеличьте углы тяги, чтобы уменьшить трение при выбросе.

Оптимизация качества обработки поверхности пресс-формы достигается с помощью покрытий или обработок.

Правильно расположите и подберите размер выталкивающих штифтов, чтобы равномерно распределить усилие.

4. Вспомогательные методы извлечения изделий из форм:

Используйте высококачественные, равномерно распределенные разделительные составы для пресс-форм, совместимые с последующей обработкой.

Для облегчения извлечения деталей используйте съемные гибкие платформы для 3D-печати.

Готовы улучшить обработку данных с помощью ASA?
Оптимизируйте рецептуру вашего компаунда ASA с помощью смазывающего разделительного агента SILIKE.

Если вы сталкиваетесь с такими проблемами, как затрудненное извлечение из формы, плохое качество поверхности или миграция смазки в деталях из ASA, силиконовая добавка SILIKE LYSI-415 предлагает проверенное, простое в использовании решение, которое улучшает технологичность без ущерба для качества — без проблем с осаждением. Области применения распространяются на автомобильные компоненты, изделия для активного отдыха и прецизионные детали, напечатанные на 3D-принтере.

Обратитесь в компанию SILIKE, чтобы получить эффективный разделительный состав для пресс-форм из материала ASA, который позволит повысить эффективность и обеспечить превосходное качество поверхности ваших деталей из ASA.

Тел.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Веб-сайт: www.siliketech.com