Новости

Пластиковые изделия, полученные литьем под давлением, относятся к различным пластмассовым изделиям, полученным путем впрыскивания расплавленных пластиковых материалов в формы в процессе литья под давлением после охлаждения и отверждения.

Пластиковые изделия, отлитые под давлением, характеризуются легким весом, высокой сложностью формования, высокой эффективностью производства, низкой стоимостью, высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, хорошей изоляцией и так далее. Пластиковые изделия, отлитые под давлением, широко используются в различных областях, таких как бытовая техника, автомобили, электроника, медицинские приборы, упаковка, строительство и так далее. Но изделия из пластика, отлитые под давлением, в процессе производства часто сталкиваются с проблемами обработки, в основном включая следующие аспекты:

Контроль температуры:Процесс литья пластмасс под давлением требует строгого контроля температур нагрева и охлаждения, чтобы обеспечить возможность полного расплавления и заливки пластикового материала в форму, избегая при этом перегрева, который приводит к спеканию пластика, или переохлаждения, что приводит к неудовлетворительному качеству поверхности изделия.

Контроль давления:Процесс литья под давлением требует применения соответствующего давления, чтобы пластиковый материал мог полностью заполнить форму и избежать таких дефектов, как пузыри и пустоты.

Проектирование и изготовление пресс-форм:Проектирование и изготовление пресс-форм напрямую влияют на качество изделий, полученных литьем под давлением, включая такие факторы, как продуманность структуры изделия, качество поверхности и точность размеров.

Выбор пластикового материала:Различные виды пластика имеют разные характеристики, и выбор правильного пластика имеет решающее значение для качества и производительности продукта.

Пластическая усадка:Пластиковые изделия после охлаждения сжимаются в разной степени, что приводит к отклонению размеров, которое необходимо разумно учитывать и корректировать во время проектирования и обработки.

Вышеупомянутые проблемы являются общими технологическими проблемами при производстве изделий, полученных литьем под давлением, решение этих проблем требует всестороннего рассмотрения материалов, процессов, оборудования и других факторов, а также требует, чтобы опытные специалисты осуществляли эффективный контроль и настройку.

Обычно в изделиях, изготовленных методом литья под давлением, могут использоваться многие типы пластиковых материалов, включая полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и т. д. на. АБС-пластик является одним из наиболее широко используемых пластиков для промышленного применения. Поскольку АБС-пластик сочетает в себе прочность, твердость и жесткость с тремя сбалансированными превосходными механическими и химическими свойствами, он может производить сложные формы и детали, подходящие для производства различных изделий для литья под давлением.

Однако,силиконовая маточная смесь в качестве вспомогательного средства для обработки/высвобождениясредства/смазочные материалы/противоизносные средства/присадки против царапинможет улучшить технологические свойства материалов ABS и качество поверхности готовых компонентов. материал, полученный путем модификации АБС ссиликоновая маточная смесьочень подходит для подготовки различных литьевых деталей.

Продукты, в которых обычно используется этот модифицированный АБС-материал, включают автомобильные детали, медицинское оборудование, электрические сборки, игрушки, мелкую бытовую технику, а также широкий ассортимент товаров для дома и потребления.

ПочемуСиликоновый мастербатчОптимизировать эффективность производства и качество поверхности при литье из АБС-пластика?

SILIKE Силиконовая маточная смесь (силоксановая маточная смесь) серии LYSIпредставляет собой гранулированный состав, содержащий 20–65% силоксанового полимера сверхвысокой молекулярной массы, диспергированного в различных смоляных носителях. Он широко используется в качестве эффективной технологической добавки в совместимой системе смол для улучшения технологических свойств и изменения качества поверхности.

По сравнению с обычным низкомолекулярнымСиликоновые/силоксановые добавки, например, силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки,SILIKE Силиконовая маточная смесь серии LYSIОжидается, что они дадут улучшенные преимущества, например, меньшее проскальзывание винта, улучшенное отделение пресс-формы, уменьшение растекания матрицы, более низкий коэффициент трения, меньшее количество проблем с краской и печатью, а также более широкий диапазон эксплуатационных возможностей.

Добавление силиконовых добавок (SILIKE силиконовая маточная смесь LYSI-405) к ABS может выполнять следующие действия:

Увеличение производительности смазки:SILIKE Силиконовая маточная смесь (силоксановая маточная смесь) LYSI-405может снизить сопротивление трения материала ABS в процессе литья под давлением, улучшить текучесть, уменьшить скопление материала в устье формы, уменьшить крутящий момент, улучшить свойства извлечения из формы и увеличить емкость заполнения формы, сделать литье под давлением более гладким и уменьшить возможные дефекты, такие как термические трещины и пузыри.

Улучшите качество поверхности:SILIKE Силиконовая маточная смесь (силоксановая маточная смесь) LYSI-405может улучшить характеристики поверхности изделий, повысить гладкость поверхности и уменьшить коэффициент трения, чтобы улучшить качество отделки и внешнего вида продукции.

Увеличение стойкости к истиранию:SILIKE Силиконовая маточная смесь (силоксановая маточная смесь) LYSI-405обладает хорошей стойкостью к истиранию, что может придать изделиям из АБС-пластика длительную стойкость к истиранию и устойчивости к царапинам, а также уменьшить износ и повреждения, вызванные трением во время использования изделий.

Увеличение производственных мощностей:SILIKE Силиконовая маточная смесь (силоксановая маточная смесь) LYSI-405обладает большей стабильностью, чем традиционные вспомогательные средства обработки, может эффективно улучшить производительность обработки продукта, снизить уровень брака продукта, продлить срок службы продукта, увеличить производственную мощность и снизить общую стоимость производства.

В заключение добавление силиконовых добавок (SILIKE силикон/силоксановая маточная смесь 405) может улучшить производительность обработки материалов ABS, улучшить качество поверхности и долговечность продукции, а также увеличить добавленную стоимость продукции.

Однако в реальном применении необходимо разумно выбирать и корректировать конкретный тип и дозировку силиконовой маточной смеси в соответствии с различными пластиковыми материалами и требованиями к продукту. рад предложить решения.