Новости

Изделия из пластмассы, полученные методом литья под давлением, представляют собой различные виды пластмассовых изделий, изготавливаемых путем впрыскивания расплавленных пластмассовых материалов в формы в процессе литья под давлением, после охлаждения и отверждения.

Изделия из пластмассы, изготовленные методом литья под давлением, обладают такими характеристиками, как малый вес, высокая сложность формования, высокая производительность, низкая стоимость, высокая пластичность, коррозионная стойкость, хорошая изоляция и т.д. Изделия из пластмассы, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в различных областях, таких как бытовая техника, автомобили, электроника, медицинские приборы, упаковка, строительство и т.д. Однако в процессе производства изделий из пластмассы, изготовленных методом литья под давлением, часто возникают технологические проблемы, в основном, следующие:

Регулировка температуры:Процесс литья пластмасс под давлением требует строгого контроля температур нагрева и охлаждения, чтобы обеспечить полное расплавление пластика и его заполнение формы, избегая при этом перегрева, приводящего к спеканию пластика, или переохлаждения, приводящего к неудовлетворительному качеству поверхности изделия.

Контроль давления:Процесс литья под давлением требует приложения соответствующего давления, чтобы обеспечить полное заполнение формы пластиковым материалом и избежать таких дефектов, как пузырьки и пустоты.

Проектирование и изготовление пресс-форм:Проектирование и изготовление пресс-форм напрямую влияют на качество изделий, изготовленных методом литья под давлением, включая такие факторы, как рациональность конструкции изделия, качество поверхности и точность размеров.

Выбор пластикового материала:Различные виды пластмассовых материалов обладают разными характеристиками, и выбор правильного пластмассового материала имеет решающее значение для качества и эксплуатационных характеристик изделия.

Усадка пластика:Пластиковые изделия после охлаждения дают усадку различной степени, что приводит к отклонениям в размерах, которые необходимо учитывать и корректировать на этапах проектирования и обработки.

Вышеперечисленные проблемы являются распространенными технологическими трудностями при производстве изделий, изготовленных методом литья под давлением. Решение этих проблем требует всестороннего учета материалов, процессов, оборудования и других факторов, а также наличия опытных специалистов для эффективного контроля и корректировки.

Как правило, для литья пластмасс под давлением используются различные виды пластиковых материалов, включая полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) и другие. АБС является одним из наиболее широко используемых пластиков в промышленности, поскольку он сочетает в себе прочность, твердость и жесткость, а также превосходные механические и химические свойства, что позволяет создавать сложные формы и детали, подходящие для производства разнообразных изделий методом литья под давлением.

Однако,силиконовая мастербатч в качестве вспомогательного средства для обработки/разделительного составаагенты/смазочные материалы/противоизносные агенты/присадки против царапинможет улучшить технологические свойства материалов ABS и качество поверхности готовых компонентов. Материал, полученный путем модификации ABS с помощьюсиликоновая мастербатчочень хорошо подходит для изготовления различных деталей методом литья под давлением.

К типичным изделиям, в которых используется этот модифицированный АБС-пластик, относятся автомобильные детали, медицинские приборы, электротехнические узлы, игрушки, мелкая бытовая техника, а также различные товары для дома и потребительские товары.

ПочемуСиликоновая мастер-смесьКак оптимизировать эффективность производства и качество поверхности при литье из АБС-пластика?

Силиконовая мастербатча SILIKE (силоксановая мастербатча) серии LYSIЭто гранулированная композиция, содержащая 20–65% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в различных смоляных носителях. Она широко используется в качестве эффективной технологической добавки в совместимых смоляных системах для улучшения технологических свойств и модификации качества поверхности.

По сравнению с обычными низкомолекулярными соединениямиДобавки на основе силикона/силоксананапример, силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки.Силиконовая мастербатча SILIKE серии LYSIОжидается, что это обеспечит дополнительные преимущества, например, меньшее проскальзывание шнека, улучшенное отделение материала от формы, уменьшение подтекания краски из штампа, более низкий коэффициент трения, меньше проблем с покраской и печатью, а также более широкий диапазон эксплуатационных характеристик.

Добавление силиконовых добавок (Силиконовая мастербатча SILIKE LYSI-405) ABS может выполнять следующие действия:

Повышение эффективности смазки:Силиконовая мастербатча SILIKE (силоксановая мастербатча) LYSI-405Это позволяет снизить сопротивление трению материала ABS в процессе литья под давлением, улучшить текучесть, уменьшить скопление материала в горловине пресс-формы, снизить крутящий момент, улучшить извлечение из формы и увеличить объем заполнения пресс-формы, сделать процесс литья под давлением более плавным и уменьшить возможные дефекты, такие как термические трещины и пузырьки.

Улучшить качество поверхности:Силиконовая мастербатча SILIKE (силоксановая мастербатча) LYSI-405Это позволяет улучшить поверхностные характеристики изделий, повысить гладкость поверхности и снизить коэффициент трения, тем самым улучшив качество отделки и внешний вид изделий.

Повышение износостойкости:Силиконовая мастербатча SILIKE (силоксановая мастербатча) LYSI-405Обладает хорошей износостойкостью, что обеспечивает изделиям из ABS-пластика длительную защиту от истирания и царапин, а также снижает износ и повреждения, вызванные трением во время эксплуатации.

Увеличить производственные мощности:Силиконовая мастербатча SILIKE (силоксановая мастербатча) LYSI-405Обладает большей стабильностью, чем традиционные технологические добавки, может эффективно улучшить технологические характеристики продукции, снизить процент брака, продлить срок службы изделия, увеличить производственную мощность и снизить общую себестоимость производства.

В заключение, добавление силиконовых присадок (Силиконовая/силоксановая мастербатча 405) может улучшить технологические характеристики материалов ABS, повысить качество поверхности и долговечность изделий, а также увеличить добавленную стоимость продукции.

Однако на практике необходимо разумно выбирать и корректировать конкретный тип и дозировку силиконовой мастербатчи в зависимости от различных пластиковых материалов и требований к изделию. Если у вас возникнут какие-либо проблемы, касающиеся технологических характеристик и качества поверхности изделий, полученных методом литья пластмасс под давлением, компания SILIKE с удовольствием предложит решения.