Изделия из пластмасс, полученные литьем под давлением, представляют собой разнообразные изделия из пластмасс, получаемые путем впрыскивания расплавленных пластмассовых материалов в формы с помощью процесса литья под давлением после охлаждения и отверждения.
Пластиковые литьевые изделия обладают следующими характеристиками: малый вес, высокая сложность формования, высокая эффективность производства, низкая стоимость, высокая пластичность, коррозионная стойкость, хорошая изоляция и т. д. Пластиковые литьевые изделия широко используются в различных областях, таких как бытовая техника, автомобили, электроника, медицинские приборы, упаковка, строительство и т. д. Но пластиковые литьевые изделия в процессе производства часто сталкиваются с проблемами обработки, в основном, включая следующие аспекты:
Контроль температуры:Процесс литья пластмасс под давлением требует строгого контроля температур нагрева и охлаждения, чтобы гарантировать полное расплавление пластикового материала и заполнение им формы, избегая при этом перегрева, приводящего к спеканию пластика, или переохлаждения, приводящего к неудовлетворительному качеству поверхности изделия.
Регулировка давления:Процесс литья под давлением требует приложения соответствующего давления, чтобы гарантировать полное заполнение формы пластиковым материалом и избежать таких дефектов, как пузыри и пустоты.
Проектирование и изготовление пресс-форм:Проектирование и изготовление пресс-форм напрямую влияют на качество литьевых изделий, включая такие факторы, как целесообразность структуры изделия, качество поверхности и точность размеров.
Выбор пластикового материала:Различные виды пластиковых материалов имеют разные характеристики, и выбор правильного пластикового материала имеет решающее значение для качества и эксплуатационных характеристик продукта.
Пластическая усадка:Пластиковые изделия после охлаждения дают разную усадку, что приводит к отклонению размеров, которое необходимо учитывать и корректировать в процессе проектирования и обработки.
Вышеперечисленные проблемы являются распространенными проблемами при производстве литьевых изделий. Решение этих проблем требует всестороннего учета материалов, процессов, оборудования и других факторов, а также требует привлечения опытных специалистов для осуществления эффективного контроля и регулировки.
Обычно для литья пластмасс под давлением можно использовать множество типов пластиковых материалов, включая полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) и т. д. АБС является одним из наиболее широко используемых пластиков для промышленного применения. Поскольку АБС сочетает в себе прочность, твердость и жесткость трех сбалансированных превосходных механических свойств и химических свойств, можно производить сложные формы и детали, подходящие для производства различных изделий литьем под давлением.
Однако,силиконовая мастербатч в качестве технологических добавок/разделителейагенты/смазочные материалы/противоизносные агенты/противоцарапающие присадкиможет улучшить технологические свойства материалов ABS и качество поверхности готовых деталей. материал, полученный путем модификации ABS с помощьюсиликоновый мастербатчочень хорошо подходит для изготовления различных деталей для литья под давлением.
Изделия, в производстве которых обычно используется этот модифицированный материал ABS, включают автомобильные детали, медицинские приборы, электрические узлы, игрушки, мелкую бытовую технику, а также ряд бытовых и потребительских товаров.
ПочемуСиликоновый мастербатчОптимизировать эффективность производства и качество поверхности при литье АБС-пластика?
SILIKE Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) серии LYSIпредставляет собой гранулированную формулу с 20~65% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в различных смоляных носителях. Он широко используется в качестве эффективной добавки к процессу в своей совместимой смоляной системе для улучшения свойств процесса и изменения качества поверхности.
По сравнению с обычными низкомолекулярнымиСиликоновые/силоксановые добавки, такие как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки,SILIKE Силиконовый мастербатч серии LYSIОжидается, что они обеспечат улучшенные преимущества, например, меньшее проскальзывание шнека, улучшенное отделение формы, уменьшение подтекания штампа, более низкий коэффициент трения, меньше проблем с покраской и печатью, а также более широкий диапазон эксплуатационных возможностей.
Добавление силиконовых добавок (SILIKE силиконовый мастербатч LYSI-405) для ABS может выполнять следующие действия:
Повышение эффективности смазки：SILIKE Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-405может снизить сопротивление трения материала ABS в процессе литья под давлением, улучшить текучесть, уменьшить накопление материала в горловине формы, уменьшить крутящий момент, улучшить свойство извлечения из формы и увеличить заполняемость формы, сделать литье под давлением более гладким и уменьшить возможные дефекты, такие как термические трещины и пузыри.
Улучшить качество поверхности:SILIKE Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-405может улучшить эксплуатационные характеристики поверхности изделий, повысить гладкость поверхности и снизить коэффициент трения, тем самым улучшив качество отделки и внешний вид изделий.
Повышение стойкости к истиранию:SILIKE Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-405обладает хорошей стойкостью к истиранию, что обеспечивает изделиям из АБС длительную стойкость к истиранию и царапинам, а также снижает износ и повреждения, вызванные трением во время использования изделий.
Увеличение производственных мощностей:SILIKE Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-405обладает большей стабильностью, чем традиционные технологические добавки, может эффективно улучшить производительность обработки продукции, снизить уровень дефектности продукции, продлить срок службы продукции, увеличить производственную мощность и снизить общую себестоимость продукции.
В заключение следует отметить, что добавление силиконовых добавок (SILIKE силиконовый/силоксановый мастербатч 405) может улучшить производительность обработки АБС-материалов, улучшить качество поверхности и долговечность изделий, а также увеличить добавленную стоимость продукции.
Однако в реальных условиях применения конкретный тип и дозировка силиконового суперконцентрата должны быть разумно выбраны и скорректированы в соответствии с различными требованиями к пластиковым материалам и продукту. Если у вас возникли какие-либо проблемы, касающиеся производительности обработки и качества поверхности изделий из пластика, полученных литьем под давлением, компания SILIKE с радостью предложит решения.
Время публикации: 23 ноября 2023 г.
