Новости

Изделия из пластика, полученные литьем под давлением, представляют собой разновидность пластиковых изделий, получаемых путем впрыскивания расплавленных пластиковых материалов в формы посредством процесса литья под давлением с последующим охлаждением и отверждением.

Изделия из пластика, полученные литьем под давлением, характеризуются лёгкостью, высокой сложностью формования, высокой эффективностью производства, низкой стоимостью, высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, хорошими изоляционными свойствами и т. д. Изделия из пластика, полученные литьем под давлением, широко используются в различных областях, таких как бытовая техника, автомобилестроение, электроника, медицинское оборудование, упаковка, строительство и т. д. Однако в процессе производства изделий из пластика, полученные литьем под давлением, часто возникают проблемы с обработкой, в частности, следующие:

Контроль температуры:Процесс литья пластмасс под давлением требует строгого контроля температур нагрева и охлаждения, чтобы гарантировать полное расплавление пластикового материала и заполнение им формы, избегая при этом перегрева, приводящего к спеканию пластика, или переохлаждения, приводящего к неудовлетворительному качеству поверхности изделия.

Контроль давления:Процесс литья под давлением требует применения соответствующего давления, чтобы гарантировать полное заполнение формы пластиковым материалом и избежать таких дефектов, как пузырьки и пустоты.

Проектирование и изготовление пресс-форм:Проектирование и изготовление пресс-форм напрямую влияют на качество литьевых изделий, включая такие факторы, как целесообразность конструкции изделия, качество поверхности и точность размеров.

Выбор пластикового материала:Различные виды пластиковых материалов имеют разные характеристики, и выбор правильного пластикового материала имеет решающее значение для качества и эксплуатационных характеристик продукта.

Пластическая усадка:Пластиковые изделия дают разную степень усадки после охлаждения, что приводит к отклонениям в размерах, которые необходимо разумно учитывать и корректировать в процессе проектирования и обработки.

Вышеперечисленные проблемы являются распространенными проблемами при производстве литьевых изделий; их решение требует всестороннего рассмотрения материалов, процессов, оборудования и других факторов, а также требует привлечения опытных специалистов для осуществления эффективного контроля и регулировки.

Обычно для литья пластиковых изделий под давлением могут использоваться различные виды пластиковых материалов, включая полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) и т. д. АБС является одним из наиболее широко используемых пластиков для промышленного применения. Поскольку АБС сочетает в себе прочность, твердость и жесткость трех сбалансированных превосходных механических свойств и химических свойств, он может изготавливать сложные формы и детали, подходящие для производства различных изделий литьем под давлением.

Однако,силиконовый мастербатч в качестве технологической добавки/разделителяагенты/смазочные материалы/противоизносные агенты/противоцарапающие присадкиможет улучшить технологические свойства АБС-материалов и качество поверхности готовых деталей. Материал, полученный путем модификации АБС с помощьюсиликоновый мастербатчочень хорошо подходит для изготовления различных литьевых деталей.

Изделия, в производстве которых обычно используется этот модифицированный АБС-материал, включают автомобильные детали, медицинские приборы, электромонтажные узлы, игрушки, мелкую бытовую технику, а также ряд бытовых и потребительских товаров.

Почему?Силиконовый мастербатчОптимизировать эффективность производства и качество поверхности при литье АБС-пластика?

SILIKE Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) серии LYSIПредставляет собой гранулированную композицию, содержащую 20–65% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в различных смоляных носителях. Широко используется в качестве эффективной технологической добавки в совместимых смоляных системах для улучшения технологических свойств и изменения качества поверхности.

По сравнению с обычными низкомолекулярнымиСиликоновые/силоксановые добавки, такие как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки,Силиконовый мастербатч SILIKE серии LYSIОжидается, что они обеспечат улучшенные преимущества, например, меньшее проскальзывание шнека, улучшенное отделение формы, уменьшение подтекания штампа, более низкий коэффициент трения, меньше проблем с покраской и печатью и более широкий диапазон эксплуатационных возможностей.

Добавление силиконовых добавок (Силиконовый мастербатч SILIKE LYSI-405) для ABS может выполнять следующие действия:

Повышение эффективности смазки:SILIKE Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-405может снизить сопротивление трению материала ABS в процессе литья под давлением, улучшить текучесть, уменьшить накопление материала в горловине формы, уменьшить крутящий момент, улучшить свойство извлечения из формы и увеличить заполняемость формы, сделать литье под давлением более плавным и уменьшить возможные дефекты, такие как термические трещины и пузырьки.

Улучшить качество поверхности:SILIKE Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-405может улучшить эксплуатационные характеристики поверхности изделий, повысить гладкость поверхности и снизить коэффициент трения, тем самым улучшив качество отделки и внешний вид изделий.

Повышение стойкости к истиранию:SILIKE Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-405обладает хорошей стойкостью к истиранию, что обеспечивает изделиям из АБС длительную стойкость к истиранию и царапинам, а также снижает износ и повреждения, вызванные трением во время использования изделий.

Увеличение производственных мощностей:SILIKE Силиконовый мастербатч (силоксановый мастербатч) LYSI-405имеет лучшую стабильность, чем традиционные технологические добавки, может эффективно улучшить производительность обработки продукции, снизить уровень брака продукции, продлить срок службы продукта, увеличить производственную мощность и снизить общую стоимость производства.

В заключение следует отметить, что добавление силиконовых добавок (Силиконовый/силоксановый мастербатч SILIKE 405) может улучшить производительность обработки АБС-материалов, улучшить качество поверхности и долговечность изделий, а также увеличить добавленную стоимость продукции.

Однако на практике конкретный тип и дозировка силиконового мастербатча должны быть разумно подобраны и скорректированы в соответствии с различными пластиковыми материалами и требованиями к продукту. Если у вас возникнут какие-либо проблемы, касающиеся производительности обработки и качества поверхности литьевых пластиковых изделий, компания SILIKE с радостью предложит решения.