Новости

Хотите оптимизировать свою упаковочную линию или улучшить характеристики ламинированных конструкций? Это практическое руководство рассматривает основные принципы, выбор материалов, этапы обработки и методы устранения неполадок в экструзионном нанесении покрытий (также известном как ламинирование) — технологии, широко используемой в упаковочной, медицинской, автомобильной и промышленной отраслях.

Что такое ламинирование (экструзионное покрытие) и как оно работает?

Ламинирование, или экструзионное нанесение покрытия, — это процесс, включающий равномерное нанесение расплавленного пластика (чаще всего полиэтилена, ПЭ) на такие подложки, как бумага, ткань, нетканые материалы или алюминиевая фольга. С помощью экструзионного устройства пластик расплавляется, покрывается слоем пластика и охлаждается для образования композитной структуры.

Основной принцип заключается в использовании текучести расплавленного пластика при высоких температурах для достижения прочного соединения с подложкой, что, в свою очередь, повышает барьерные свойства, термосвариваемость и долговечность основного материала.

Основные этапы процесса ламинирования

1. Подготовка сырья: Выберите подходящие пластиковые гранулы (например, ПЭ, ПП, ПЛА) и подложки (например, первичную бумагу, нетканый материал).

2. Плавление и экструзия пластика: Пластиковые гранулы подаются в экструдер, где они расплавляются до вязкой жидкости при высоких температурах. Затем расплавленный пластик экструдируется через Т-образную фильеру, образуя однородную пленкообразную массу.

3. Нанесение покрытия и компаундирование: Расплавленная пластиковая пленка точно наносится на поверхность предварительно размотанной подложки под контролем натяжения. В точке нанесения покрытия расплавленный пластик и подложка прочно соединяются под действием прижимных роликов.

4. Охлаждение и затвердевание: Композитный материал быстро проходит через охлаждающие валики, что позволяет расплавленному пластиковому слою быстро остыть и затвердеть, образуя прочную пластиковую пленку.

5. Намотка: Охлажденный и затвердевший ламинированный композитный материал наматывается в рулоны для последующей обработки и использования.

6. Дополнительные этапы: В некоторых случаях для улучшения адгезии ламинированного слоя или повышения свойств поверхности подложка может быть подвергнута коронной обработке перед нанесением покрытия.

Руководство по выбору подложки и пластика для экструзионного нанесения покрытий или ламинирования

В процессе ламинирования используются, в первую очередь, подложки и ламинирующие материалы (пластик).

1. Субстраты

2. Ламинирующие материалы (пластик)

• Полиэтилен (ПЭ)

LDPE: Отличная гибкость, низкая температура плавления, идеально подходит для ламинирования бумаги.

LLDPE: Обладает превосходной прочностью на разрыв и устойчивостью к проколам, часто используется в смесях с LDPE.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE): обладает более высокой жесткостью и барьерными свойствами, но сложнее в обработке.

• Полипропилен (ПП)

Обладает лучшей термостойкостью и жесткостью, чем полиэтилен. Идеально подходит для высокотемпературной стерилизации.

• Биоразлагаемые пластмассы

PLA: Прозрачный, биоразлагаемый, но обладает ограниченной термостойкостью.

PBS/PBAT: Гибкий и технологичный; подходит для экологичных упаковочных решений.

• Специальные полимеры

EVOH: Отличный кислородонепроницаемый барьер, часто используется в качестве среднего слоя в пищевой упаковке.

Иономеры: высокая прозрачность, маслостойкость, превосходная герметизация.

Распространенные проблемы и решения в экструзионном нанесении покрытий и ламинировании:Практическое руководство по устранению неполадок

1. Проблемы с адгезией/блокировкой

Причины: недостаточное охлаждение, чрезмерное натяжение обмотки, недостаточное или неравномерное распределение антиблокировочного средства, высокая температура и влажность окружающей среды.

Решения: Снизить температуру охлаждающего ролика, увеличить время охлаждения; соответствующим образом уменьшить натяжение намотки; увеличить или оптимизировать количество и дисперсию антиблокирующих агентов (например, эрукамида, олеамида, диоксида кремния, серии SILLKE SILIMER Super Slip и антиблокирующей мастербатчи); улучшить температуру и влажность окружающей среды в производственном помещении.

Представляем серию SILIKE SILIMER: высокоэффективные противоскользящие и антиблокировочные мастербатчи для различных пластиковых пленок и модифицированных полимеров.

Основные преимущества: Скользящие и антиблокирующие агенты для полиэтиленовых пленок.

•Улучшенные характеристики скольжения и раскрытия пленки.

• Долговременная стабильность в условиях высоких температур

• Отсутствие осадков или образования порошкообразного налета (эффект «отсутствия цветения»)

• Не оказывает негативного влияния на печать, термосварку или ламинирование.

• Улучшает текучесть расплава и дисперсию пигментов, наполнителей и функциональных добавок в составе смолы.

Отзывы клиентов – Решения для экструзионного нанесения покрытий или ламинирования:
Производители полиэтиленовых пленок, использующие процессы ламинирования и экструзионного нанесения покрытий, сообщают, что скользящие и антиблокирующие агенты SILIMER эффективно решают проблемы прилипания к кромке фильеры и значительно повышают эффективность обработки покрытий на основе полиэтилена.

2. Недостаточная прочность на отслаивание (расслоение):

Причины: низкая поверхностная энергия подложки, недостаточное коронное воздействие, слишком низкая температура экструзии, недостаточное давление нанесения покрытия и несоответствие пластика и подложки.

Решения: улучшить воздействие коронного разряда на подложку; соответствующим образом повысить температуру экструзии для повышения смачиваемости расплава подложке; увеличить давление нанесения покрытия; выбрать ламинирующие материалы с лучшей совместимостью с подложкой или добавить связующие вещества.

3. Дефекты поверхности (например, пятна, «рыбий глаз», текстура «апельсиновой корки»):

Причины: примеси, нерасплавленный материал, влага в пластиковом сырье; плохая чистота матрицы; нестабильная температура или давление экструзии; неравномерное охлаждение.

Решения: Использовать высококачественное сухое пластиковое сырье; регулярно очищать фильеру и экструдер; оптимизировать параметры экструзии и охлаждения.

4. Неравномерная толщина:

Причины: неравномерная температура фильеры, неправильная регулировка зазора между кромками фильеры, износ шнека экструдера, неравномерная толщина подложки.

Решения: Точный контроль температуры фильеры; регулировка зазора между кромками фильеры; регулярное техническое обслуживание экструдера; обеспечение качества подложки.

5. Плохая термосвариваемость:

Причины: Недостаточная толщина ламинированного слоя, неправильная температура термосварки, неправильный выбор ламинирующего материала.

Решения: Соответственно увеличить толщину ламинированного слоя; оптимизировать температуру, давление и время термосварки; выбрать ламинирующие материалы с лучшими свойствами термосварки (например, LDPE, LLDPE).

Нужна помощь в оптимизации вашей линии ламинирования или в выборе подходящего оборудования?Добавка для пластиковых пленок и гибкой упаковки?
Свяжитесь с нашей технической командой или ознакомьтесь с решениями SILIKE на основе силиконовых добавок, разработанными специально для предприятий по переработке упаковки.

Наша серия SILIMER обеспечивает длительное скольжение и предотвращает слипание, повышая качество продукции, минимизируя дефекты поверхности и увеличивая эффективность ламинирования.

Попрощайтесь с такими проблемами, как выпадение белого порошка в осадок, миграция и непостоянные свойства пленки.

Компания SILIKE, являясь надежным производителем добавок для пластиковых пленок, предлагает широкий ассортимент решений, предотвращающих выпадение осадка и блокирующих процесс, разработанных для улучшения технологических процессов и характеристик пленок на основе полиолефинов. В наш ассортимент продукции входят антиблокирующие добавки, мастербатчи для предотвращения выпадения осадка, силиконовые скользящие агенты, высокотемпературные и стабильные, долговременные скользящие добавки, многофункциональные технологические добавки и добавки для полиолефиновых пленок. Эти решения идеально подходят для применения в гибкой упаковке, помогая производителям добиться улучшенного качества поверхности, снижения блокирования пленки и повышения эффективности производства.

Свяжитесь с нами по адресуamy.wang@silike.cn чтобы подобрать оптимальную добавку для ваших потребностей в производстве пластиковых пленок и гибкой упаковки.