Новости

Хотите оптимизировать упаковочную линию или улучшить характеристики ламинированных конструкций? В этом практическом руководстве рассматриваются основные принципы, выбор материалов, этапы обработки и методы устранения неполадок при экструзионном нанесении покрытий (также известном как ламинирование) — технологии, широко применяемой в упаковочной, медицинской, автомобильной и промышленной отраслях.

Что такое ламинирование (экструзионное покрытие) и как оно работает?

Ламинирование, или экструзионное покрытие, — это процесс равномерного нанесения расплавленного пластика (чаще всего полиэтилена, ПЭ) на такие поверхности, как бумага, ткань, нетканые материалы или алюминиевая фольга. С помощью экструзионного устройства пластик расплавляется, покрывается слоем и охлаждается, образуя композитную структуру.

Основной принцип заключается в использовании текучести расплавленного пластика при высоких температурах для достижения прочного сцепления с подложкой, тем самым придавая основному материалу барьерные свойства, термосвариваемость и долговечность.

Основные этапы процесса ламинирования

1. Подготовка сырья: выберите подходящие пластиковые гранулы (например, ПЭ, ПП, ПЛА) и подложки (например, первичную бумагу, нетканый материал).

2. Плавление и экструзия пластика: пластиковые гранулы подаются в экструдер, где при высоких температурах расплавляются, превращаясь в вязкую жидкость. Затем расплавленный пластик экструдируется через Т-образную фильеру, образуя однородную пленкообразную массу.

3. Нанесение покрытия и компаундирование: расплавленная пластиковая плёнка точно наносится на поверхность предварительно размотанной подложки под контролем натяжения. В точке нанесения покрытия расплавленная пластиковая плёнка и подложка прочно соединяются под действием прижимных роликов.

4. Охлаждение и затвердевание: Компаундированный материал быстро проходит через охлаждающие ролики, что позволяет расплавленному пластиковому слою быстро остывать и затвердевать, образуя прочную пластиковую пленку.

5. Намотка: Охлажденный и затвердевший ламинированный композитный материал сматывается в рулоны для последующей переработки и использования.

6. Дополнительные шаги: В некоторых случаях для улучшения адгезии ламинированного слоя или улучшения свойств поверхности подложка перед нанесением покрытия может быть подвергнута обработке коронным разрядом.

Руководство по выбору подложки и пластика для экструзионного покрытия или ламинирования

Материалы, используемые в процессе ламинирования, в первую очередь включают в себя подложки и ламинирующие материалы (пластики).

1. Субстраты

2. Ламинирующие материалы (пластики)

• Полиэтилен (ПЭ)

ПЭНП: отличная гибкость, низкая температура плавления, идеально подходит для ламинирования бумаги.

ЛПЭНП: Превосходная прочность на разрыв и стойкость к проколам, часто смешивается с ПЭНП.

HDPE: обеспечивает более высокую жесткость и барьерные свойства, но его сложнее обрабатывать.

• Полипропилен (ПП)

Лучшая термостойкость и жёсткость, чем у полиэтилена. Идеально подходит для высокотемпературной стерилизации.

• Биоразлагаемые пластики

PLA: прозрачный, биоразлагаемый, но с ограниченной термостойкостью.

PBS/PBAT: Гибкий и перерабатываемый; подходит для экологически чистых упаковочных решений.

• Специальные полимеры

EVOH: Отличный барьер для кислорода, часто используется в качестве среднего слоя в упаковке пищевых продуктов.

Иономеры: высокая прозрачность, маслостойкость, отличная герметизация.

Распространенные проблемы и решения при экструзионном покрытии и ламинировании:Практическое руководство по устранению неполадок

1. Проблемы с адгезией/блокировкой

Причины: недостаточное охлаждение, чрезмерное натяжение намотки, недостаточное или неравномерное распределение антиблокирующего средства, высокая температура окружающей среды и влажность.

Решения: Снизить температуру охлаждающего ролика, увеличить время охлаждения; соответствующим образом уменьшить натяжение намотки; увеличить или оптимизировать количество и дисперсию антиадгезивов (например, эрукамид, олеамид, диоксид кремния, суперскользящие и антиадгезивные суперконцентраты серии SILIKE SILIMER); улучшить температуру и влажность окружающей среды в производственной среде.

Представляем серию SILIKE SILIMER: высокоэффективный скользящий и антиблокирующий суперконцентрат для различных пластиковых пленок и модифицированных полимеров.

Основные преимущества: антискользящие и антиадгезионные добавки для полиэтиленовых пленок

•Улучшенные характеристики скольжения и открытия пленки

• Долгосрочная стабильность в условиях высоких температур

• Отсутствие осадка или образования порошка (эффект «без помутнения»)

• Отсутствие негативного влияния на печать, термосварку или ламинирование

• Улучшает текучесть расплава и дисперсию пигментов, наполнителей и функциональных добавок в системе смолы.

Отзывы клиентов – Решения для нанесения экструзионного покрытия или ламинирования:
Производители пластиковых пленок, использующие процессы ламинирования и нанесения экструзионного покрытия, сообщают, что скользящие и антиадгезионные добавки SILIMER эффективно решают проблемы прилипания краев экструдера и значительно повышают эффективность обработки покрытий на основе ПЭ.

2. Недостаточная прочность на отрыв (расслоение):

Причины: Низкая поверхностная энергия подложки, недостаточная обработка коронным разрядом, слишком низкая температура экструзии, недостаточное давление покрытия и несоответствие между пластиком и подложкой.

Решения: Улучшить воздействие коронного разряда на подложку; соответствующим образом повысить температуру экструзии для улучшения смачиваемости подложки расплавом; увеличить давление покрытия; выбрать ламинирующие материалы с лучшей совместимостью с подложкой или добавить связующие агенты.

3. Дефекты поверхности (например, пятнышки, «рыбьи глаза», текстура «апельсиновой корки»):

Причины: примеси, нерасплавленный материал, влага в пластиковом сырье; плохая чистота пресс-формы; нестабильная температура или давление экструзии; неравномерное охлаждение.

Решения: Используйте высококачественное сухое пластиковое сырье; регулярно очищайте фильеру и экструдер; оптимизируйте параметры экструзии и охлаждения.

4. Неравномерная толщина:

Причины: неравномерная температура головки экструдера, неправильная регулировка зазора между губами головки экструдера, изношенный шнек экструдера, неравномерная толщина подложки.

Решения: Точный контроль температуры головки экструдера; регулировка зазора между губами головки экструдера; регулярное техническое обслуживание экструдера; обеспечение качества подложки.

5. Плохая термосвариваемость:

Причины: Недостаточная толщина ламинированного слоя, неправильная температура термосваривания, неправильный выбор ламинирующего материала.

Решения: Соответствующим образом увеличьте толщину ламината; оптимизируйте температуру, давление и время термосваривания; выберите ламинирующие материалы с лучшими свойствами термосваривания (например, LDPE, LLDPE).

Нужна помощь в оптимизации линии ламинирования или выборе подходящего оборудования?Добавка для пластиковых пленок и гибкой упаковки?
Свяжитесь с нашей технической командой или изучите решения SILIKE в области добавок на основе силикона, специально разработанные для производителей упаковки.

Наша серия SILIMER обеспечивает длительные противоскользящие и антиблокировочные свойства, повышая качество продукции, сводя к минимуму дефекты поверхности и увеличивая эффективность ламинирования.

Попрощайтесь с такими проблемами, как выпадение белого порошка, миграция и нестабильные свойства пленки.

Будучи надежным производителем добавок для пластиковых пленок, компания SILIKE предлагает широкий ассортимент антиадгезивных и не образующих осадка добавок, предназначенных для улучшения переработки и эксплуатационных характеристик полиолефиновых пленок. Наш ассортимент продукции включает антиадгезивные добавки, суперконцентраты антиадгезивных добавок, антиадгезивные добавки на основе силикона, высокотемпературные, стабильные и долговечные антиадгезивные добавки, многофункциональные технологические добавки и добавки для полиолефиновых пленок. Эти решения идеально подходят для применения в гибкой упаковке, помогая производителям добиться улучшенного качества поверхности, снижения слипания пленки и повышения эффективности производства.

Свяжитесь с нами по адресуamy.wang@silike.cn чтобы найти оптимальную добавку для ваших нужд в производстве пластиковых пленок и гибкой упаковки.