Правильный выбор добавок играет ключевую роль как в улучшении свойств древесно-полимерных композитов (ДПК), так и в повышении их технологических свойств. На поверхности материала иногда возникают проблемы с короблением, растрескиванием и образованием пятен, и именно здесь добавки могут помочь. В экструзионной линии ДПК добавки необходимы для достижения нужной скорости экструзии и гладкой поверхности, предотвращающей растрескивание кромок.
Среди различных добавок наибольшее влияние на качество древесно-полимерных композитов оказывают смазывающие вещества, сшивающие агенты, антиоксиданты, светостабилизаторы и антиплесневые/антибактериальные агенты. Что касается специальных добавок для древесно-полимерных композитов, то для различных матричных смол требуется разработка специальных добавок, отвечающих требованиям к эксплуатационным характеристикам композитных изделий или их технологическим характеристикам. Однако существует широкий спектр добавок для древесно-полимерных композитов, и выбор правильной добавки имеет решающее значение для производства древесно-полимерных композитов.
Роль добавок в древесно-полимерных композитах: Типы и преимущества
Сшивающий агент
Сшивающие агенты связывают древесные волокна и матричную смолу, повышая прочность на изгиб и жёсткость композитного материала, а также модуль трещиностойкости и модуль упругости. Сшивающие агенты также улучшают размерную стабильность материала, ударную вязкость, светорассеивающие свойства и снижают ползучесть, что очень важно для таких изделий, как балюстрады, лестничные перила и ограждения. В древесно-полимерных композитах, используемых в декоративных материалах, основная роль сшивающего агента заключается в снижении водопоглощения материала, что позволяет избежать возникновения трещин под напряжением, вызванных расширением древесных волокон вследствие водопоглощения.
Антиоксидант
Для изделий из пластика и древесины традиционным основным выбором антиоксидантов являются BHT и 1010 двух категорий. Цена BHT немного ниже, эффект последующего термостойкого окисления хорош, но сам BHT после окисления образует DTNP, структура которого представляет собой желтый пигмент, на изделии появляются цветные пятна, поэтому его применение не получило широкого распространения. 1010 имеет широкий спектр применения не только в изделиях из пластика и древесины, но и во всей цепочке полимерной промышленности и является крупнейшим и наиболее широко используемым основным антиоксидантом в мире.
Антиплесневые/антибактериальные средства
В настоящее время древесно-пластиковые противоплесневые и противомикробные средства, класс смешанных солей бора и цинка, обладают определенной ингибирующей способностью по отношению к плесени и бактериям, вызывающим гниение древесины, а также обладают хорошей термостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Объединение также может улучшить огнезащитные свойства материала, но количество добавок в продукте велико, их стоимость высока, а механические свойства изделий из пластика и древесины оказывают отрицательное влияние. Другой класс – это мышьяксодержащие органические соединения, которые широко используются в составе пластика. Благодаря небольшому количеству добавок, устойчивость к плесени и другие характеристики, но из-за содержания мышьяка, производители пластика и древесины не могут пройти сертификацию REACH и ROSH, поэтому производители пластика и древесины используют их в меньшем количестве.
Смазочные материалы могут улучшить поверхностные свойства пластифицированных древесных композитов и повысить производительность. Типичными смазочными материалами, используемыми в древесно-полимерных композитах, являются этиленбисцерамид (ЭБС), стеарат цинка, парафин, окисленный полиэтилен и т. д. ЭБС и стеарат цинка широко используются в древесно-полимерных композитах на основе полиэтилена высокой плотности (HDPE), но, поскольку присутствие стеарата ослабляет сшивающий эффект малеинового ангидрида, эффективность как сшивающих агентов, так и смазочных материалов снижается. Поэтому разрабатываются новые типы смазочных материалов.
Эффективность и устойчивость:Высокоэффективные смазочные материалы для экологически чистых ДПК！
To решить проблему смазочных материалов для древесно-пластиковых композитовНа рынке компания SILIKE разработала сериюспециальные смазки для древесно-полимерных композитов (ДПК)
Этот продукт представляет собой специальный силиконовый полимер, разработанный специально для древесно-полимерных композитов. В его молекулах используются особые полисилоксановые цепи для достижения смазывающих свойств и улучшения других свойств. Он способен снизить внутреннее и внешнее трение древесно-полимерных композитов, улучшить скольжение между материалами и оборудованием, более эффективно снижать крутящий момент оборудования, снижать энергопотребление и повышать производительность.
ИзюминкаСмазка SILIKE для древесно-пластиковых композитовпо сравнению с органическими добавками, такими как стеараты или полиэтиленовые воски, можно увеличить производительность, сохранить хорошие механические свойства.
Откройтезеленые решения для HDPE/PP/PVC и других древесно-пластиковых композитов. Широко используется в мебельной, строительной, отделочной, автомобильной и транспортной промышленности.
Типичные преимущества:
1) Улучшить обработку, уменьшить крутящий момент экструдера и улучшить дисперсию наполнителя;
2) Уменьшить внутреннее и внешнее трение, сократить потребление энергии и повысить эффективность производства;
3) Хорошая совместимость с древесным порошком, не влияет на силы взаимодействия между молекулами древесного пластика.
композит и сохраняет механические свойства самого субстрата;
4) Уменьшить количество компатибилизатора, уменьшить дефекты продукции и улучшить внешний вид изделий из древесно-пластика;
5) После кипячения не образуется осадок, сохраняется длительная гладкость.
Ниже представлена брошюраСмазочные материалы SILIKE для древесно-полимерных композитовкоторые вы можете просмотреть, и если вам нужны смазочные материалы для древесно-пластиковых смесей, улучшите свое производство древесно-пластиковых композитов, переосмыслив качество! SILIKE приветствует ваш запрос!
Время публикации: 01.11.2023
