Новости

ИсторияСиликоновые добавки / Силиконовая мастербатч-смесь / Силоксановая мастербатч-смесьи как это работает вкомпаунды для проводов и кабелейотрасль?

Силиконовые добавки с50% функционализированный силиконовый полимерДиспергированный в носителе, таком как полиолефин или минерал, в виде гранул или порошка, широко используется в качестве вспомогательных веществ в кабельной промышленности. Известные продукты, такие как:СИЛОКСАН MB50Эта серия веществ используется в качестве смазки или модификатора реологических свойств в кабельной промышленности и была впервые представлена ​​компанией Dow Corning в США двадцать лет назад.альтернатива силиконовой мастер-смеси MB50появился на рынке с70% функционализированный силиконовый полимерЗатем, начиная с 2004 года, на рынке появились продукты компании Chengdu Silike, диспергированные в носителе, таком как диоксид кремния, в гранулированной или порошкообразной форме.

Технические параметры коммерческой силиконовой мастербатчи должны включать следующее содержание:

(1) При использовании в качестве смазки или модификатора реологических свойств содержание составляет от 5 до 50%.

(2) Носитель должен быть совместим с силиконом, и следует учитывать основной субстрат формулы пользователя, указывая название полимера и индекс плавления носителя, чтобы пользователи могли ориентироваться на него при разработке формулы. Если в качестве носителя используется неорганический минеральный порошок, следует указать название порошка. Белизна и тонкость неорганических порошков имеют решающее значение для клиентов, поэтому для производства следует выбирать как можно больше белых порошков микронного размера.

При использовании в качестве смазочных материалов или модификаторов реологических свойств.

Для полиэтиленового материала

Как известно, явление «акульей кожи» часто возникает при экструзии проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией или оболочкой, особенно при экструзии линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) или сверхнизкоплотного полиэтилена (ULDPE или POE). Экструдированные сшитые полиэтиленовые материалы (будь то с использованием пероксидной или силановой сшивки) также иногда испытывают явление «акульей кожи» из-за недостаточного учета системы смазки в рецептуре материала. В настоящее время в международной практике принято добавлять в рецептуру следовые количества фторполимеров, но это дорого и имеет ограниченную область применения.

С небольшим количествомсиликон сверхвысокой молекулярной массыДобавление (0,1-0,2%) полиэтилена или сшитого полиэтилена может эффективно предотвратить образование «акульей кожи». В то же время, благодаря своему смазывающему эффекту, это позволяет эффективно снизить момент экструзии и предотвратить остановку приводного двигателя из-за перегрузки.

Силикон, используемый в качестве смазки, из-за его минимального количества должен быть равномерно распределен в материале, чтобы он мог эффективно выполнять свою функцию в процессе обработки. Благодаря химической инертности силикон не вступает в химические реакции с компонентами формулы. Рекомендуется, чтобы на заводе по производству кабельных материалов силикон равномерно смешивался в процессе гранулирования пластификатора для облегчения его использования.

ДляБесгалогенные огнестойкие (HFFR) кабельные компаунды 

Из-за наличия большого количества антипиренов (минерального порошка) в компаундах для безгалогенных кабелей, что приводит к высокой вязкости и плохой текучести в процессе обработки, высокая вязкость затрудняет перемещение кабеля двигателем во время экструзии, а плохая текучесть приводит к образованию малого количества клея в процессе экструзии. Поэтому, когда кабельный завод производит безгалогенные кабели, их эффективность составляет всего 1/2-1/3 от эффективности кабелей из поливинилхлорида.

Добавление определенного количества силикона в состав улучшает не только технологичность, но и огнестойкость материала.