Новости

ИсторияСиликоновые добавки / Силиконовый мастербатч / Силоксановый мастербатчи как это работает вПровода и кабелипромышленность?

Силиконовые добавки с50% функционализированный силиконовый полимердиспергированный в носителе, таком как полиолефин или минерал, в форме гранул или порошка, широко используется в качестве технологических добавок в кабельной промышленности. Известные продукты, такие какСИЛОКСАН МБ50Серия работает как смазочный материал или реологический модификатор в кабельной и проводниковой промышленности и была впервые представлена ​​компанией Dow Corning в Соединенных Штатах двадцать лет назад, затемальтернатива СИЛИКОНОВЫЙ МАСТЕРБАТЧ MB50появился на рынке с70% функционализированный силиконовый полимердиспергированный в носителе, таком как диоксид кремния, а также в форме гранул, затем с 2004 года на рынке появилась продукция от Chengdu Silike с содержанием силикона от 30 до 70% в форме гранул или порошка.

Технические параметры коммерческой силиконовой мастербатчи должны включать следующее:

(1) При работе в качестве смазки или реологического модификатора содержание составляет от 5 до 50%.

(2) Носитель должен быть совместим с силиконом, и следует учитывать основную формулу субстрата пользователя, с указанием названия полимера и индекса расплава носителя, чтобы пользователи могли ссылаться на него при разработке формулы. Если в качестве носителя используется неорганический минеральный порошок, следует указать название порошка. Белизна и тонкость неорганических порошков имеют решающее значение для клиентов, и для производства следует выбирать как можно больше белых и микронных порошков.

При работе в качестве смазочных материалов или реологических модификаторов

Для полиэтиленового материала

Как известно, явление «акульей кожи» часто возникает при экструзии изолированных или оболочных полиэтиленовых проводов и кабелей, особенно при экструзии линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) или полиэтилена сверхнизкой плотности (ULDPE или POE). Экструдированные сшитые полиэтиленовые материалы (будь то сшивка пероксидом или силаном) также иногда испытывают явление «акульей кожи» из-за недостаточного учета системы смазки в формуле материала. Современная международная практика заключается в добавлении следовых количеств фторполимеров в формулу, но стоимость высока, а применение ограничено.

С небольшим количествомсверхвысокомолекулярный силикон(0,1-0,2%) в полиэтилен или сшитый полиэтилен может эффективно предотвратить образование «акульей кожи». В то же время, благодаря своему смазочному эффекту, он может эффективно снизить крутящий момент экструзии, чтобы предотвратить остановку тягового двигателя из-за перегрузки.

Силикон, используемый в качестве смазки, из-за его минимального добавления должен быть равномерно распределен в материале, чтобы он функционировал во время обработки. Из-за химической инертности силикона он не будет химически реагировать с компонентами в формуле. Рекомендуется, чтобы завод по производству кабельных материалов равномерно подмешивал силикон в процесс пластифицирующей грануляции, чтобы облегчить использование кабельного завода.

ДляБезгалогенные огнестойкие кабельные компаунды (HFFR) 

Из-за наличия большого количества антипиренов (минерального порошка) в кабельных компаундах HFFR, которые приводят к высокой вязкости и плохой текучести во время обработки; Высокая вязкость затрудняет торможение двигателя во время экструзии, а плохая текучесть приводит к небольшому количеству клея, образующегося во время экструзии. Таким образом, когда кабельный завод экструдирует безгалогенные кабели, эффективность составляет всего 1/2-1/3 от поливинилхлоридного кабеля.

При добавлении определенного количества силикона в формулу не только улучшаются такие характеристики, как текучесть, но и повышается огнестойкость материала.