Новости

Силиконовые добавки/Силиконовая маточная смесь/ Силоксановая маточная смесь

Силиконовые добавки с50% функциональный силиконовый полимердиспергированные в носителе, таком как полиолефин или минерал, в форме гранул или порошка, широко используются в качестве технологических добавок в проволочной и кабельной промышленности. Такие известные продукты, какЭта серия работает в качестве смазки или реологического модификатора в проволоке и кабельной промышленности и впервые была представлена ​​компанией Dow Corning в США двадцать лет назад, затемальтернатива SILICONE MASTERBATCH MB50появился на рынке с70% функционализированный силиконовый полимердиспергированные в носителе, например диоксид кремния, а также в форме гранул, затем в 2004 году на рынке появилась продукция Chengdu Silike с содержанием силикона 30-70% и в форме гранул или порошка.

Технические параметры коммерческой силиконовой маточной смеси должны включать следующее:

(1) При работе в качестве смазки или реологического модификатора содержание варьируется от 5 до 50%.

(2) Носитель должен быть совместим с силиконом, и следует учитывать основу основной формулы пользователя с указанием названия полимера и индекса плавления носителя, чтобы пользователи могли ссылаться на нее при разработке формулы. Если в качестве носителя используется неорганический минеральный порошок, следует указать наименование порошка. Белизна и крупность неорганических порошков имеют решающее значение для клиентов, поэтому для производства следует выбирать как можно больше белых и микронных порошков.

При работе в качестве смазочных материалов или реологических модификаторов

Для полиэтиленового материала

As is well known, the phenomenon of “shark skin” often occurs when extruding polyethylene insulated or sheathed wires and cables, especially when extruding linear low-density polyethylene (LLDPE) or ultra-low density polyethylene (ULDPE or POE). Extruded cross-linked polyethylene materials (whether peroxide cross-linking or silane cross-linking) also occasionally experience “shark skin” phenomenon, due to inadequate consideration of the lubrication system in the material formula. В настоящее время в международной практике в рецептуру добавляются следовые количества фторполимеров, но стоимость высока, а применение ограничено.

сверхвысокомолекулярный силикон(0,1-0,2%) к полиэтилену или сшитому полиэтилену может эффективно предотвратить образование «акульей кожи». В то же время, благодаря своему смазочному эффекту, он может эффективно снизить крутящий момент экструзии, чтобы предотвратить остановку волочильного двигателя из-за перегрузки.

Силикон, используемый в качестве смазки, благодаря минимальному его добавлению должен равномерно распределяться в материале, чтобы он функционировал в процессе обработки. Благодаря химической инертности силикона он не вступает в химическую реакцию с компонентами формулы. На заводе по производству кабельных материалов рекомендуется равномерно добавлять силикон в процесс пластифицирующей грануляции, чтобы облегчить использование завода по производству кабеля.

ДляБезгалогенные огнестойкие кабельные соединения (HFFR) 

Из-за наличия в кабельных компаундах HFFR большого количества антипиренов (минерального порошка), что приводит к высокой вязкости и плохой сыпучести при обработке; Высокая вязкость затрудняет торможение двигателя во время экструзии, а плохая текучесть приводит к образованию небольшого количества клея во время экструзии. Так, когда кабельный завод выдавливает безгалогенные кабели, КПД составляет всего 1/2-1/3 от поливинилхлоридного кабеля.

Благодаря определенному количеству силикона в формуле не только улучшается сыпучесть, но и повышается огнестойкость материала.