Новости

Высокопрозрачный термопластичный полиуретан (ТПУ) стал предпочтительным материалом для потребительской электроники, носимых устройств, защитной экипировки и медицинских компонентов. Его исключительная прозрачность, гибкость, износостойкость и биосовместимость делают его универсальным выбором.

Однако производители, работающие с прозрачными пленками из ТПУ, формованными деталями из ТПУ и высокопрозрачными эластомерными компонентами, знают другую сторону медали: прозрачный ТПУ — один из самых сложных материалов для извлечения из формы. Прилипание во время извлечения из формы часто приводит к дефектам поверхности, снижению прозрачности, увеличению времени цикла и нестабильному качеству продукции.

Даже при оптимизированных параметрах — скорректированной температуре расплава, сниженной скорости впрыска, улучшенной полировке пресс-формы — многие заводы по-прежнему сталкиваются с проблемами прилипания, помутнения, следов трения, глянцевых пятен и нестабильного внешнего вида. Эти проблемы не только снижают выход годной продукции, но и нарушают непрерывность производства.

В этой статье объясняется, почему обработка высокопрозрачного ТПУ чрезвычайно сложна, и представлен новый подход.технология разделительных добавок на основе силиконаЭтот материал переосмысливает стандарты для оптических деталей из ТПУ, обеспечивая чистое отделение и стабильное качество поверхности без ущерба для механической прочности или устойчивости к пожелтению.

1. Почему высокопрозрачный ТПУ так сложно извлечь из формы?

По сравнению с обычными марками ТПУ, прозрачный ТПУ обычно имеет твердость в диапазоне 85A–95A и отличается более упорядоченной структурой полимерных цепей, что обеспечивает оптическую прозрачность.
Такая структура значительно сужает технологический диапазон. В процессе формования прозрачный ТПУ становится высоковязким, что приводит к более прочному сцеплению с поверхностью пресс-формы.

В результате производители часто сталкиваются со следующими проблемами:

1) Сильное прилипание от формы и затрудненное извлечение.

Высокая адгезия между ТПУ и полированными поверхностями пресс-формы приводит к следующим результатам:

деформация во время выброса

разрывы или побеление поверхности

следы напряжения на тонкостенных участках

Для прозрачных чехлов из ТПУ, тонких защитных экранов и носимых компонентов эти дефекты недопустимы.

2) Дымка, вызванная внешними источниками выбросов.

Традиционные масляные спреи часто оставляют следы, которые ухудшают оптическую прозрачность. Даже тонкая пленка может вызвать:

потеря блеска

усиление дымки

неравномерная прозрачность

липкая или маслянистая поверхность на ощупь

В высококачественных прозрачных изделиях подобное загрязнение является критическим нарушением качества.

3) Дефекты, связанные с течением: следы от трения, серебристые полосы, светлые пятна.

Неравномерное охлаждение или недостаточная текучесть расплава приводят к:

полосы вдоль пути потока

следы от волнового воздействия

серебряные линии

локализованные яркие пятна или оптические искажения

Эти дефекты могут сохраняться даже после полировки формы до зеркального блеска.

4) Низкие и нестабильные показатели урожайности

Производители часто сообщают:

непоследовательность от цикла к циклу

частая чистка от плесени

непредсказуемые показатели дефектности

неравномерная усадка или деформация

Это особенно проблематично при массовом производстве деталей с высокой прозрачностью.

2. Почему внешние разделительные агенты неэффективны для прозрачного ТПУ

Многие заводы пытаются решить проблемы с извлечением изделий из форм, используя внешние разделительные составы. Однако для прозрачного ТПУ такой подход обычно приводит к дополнительным проблемам.

1) Миграция остатков приводит к оптическим искажениям.

Масляные слои нарушают однородность прозрачной поверхности ТПУ. По мере их распространения увеличивается мутность и снижается оптическая прозрачность.

2) Нестабильность при высоких температурах

При температурах впрыска ТПУ (190–220°C) остатки разделительного агента могут:

обугливаются на поверхности формы

вызывают ожоги или светлые пятна

уменьшить консистенцию поверхности

3) Плохая совместимость с вторичной обработкой

Вещества, обладающие остаточными свойствами, негативно влияют на:

скрепление

печать

рисование

покрытие

литье под давлением

По этим причинам многие производители оригинального оборудования запрещают использование внешних разделительных агентов для компонентов оптического класса.

В отрасли наблюдается тенденция к переходу от поверхностного напыления к внутренней модификации пресс-формы с помощью разделительных составов.

3. Как решить проблему сложности извлечения из формы высокопрозрачного ТПУ?

Прорыв на уровне материалов: новый подход к извлечению из формы высокопрозрачного ТПУ.
SILIKE Copolysiloxane Additives — Высокосмазывающий силиконовый модификатор разделительного действия (SILIMER 5150)

Хотя SILIMER 5150 изначально разрабатывался как высокоэффективное смазывающее средство,силиконовый воскДля повышения устойчивости к царапинам, блеска поверхности и сохранения текстуры таких пластмасс, как ПА, ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭТ, АБС, ТПЭ, полимерные сплавы и ДПК, отзывы рынка выявили неожиданный успех в применении высокопрозрачных ТПУ для извлечения изделий из форм.

Компания TPU Processors обнаружила, что эта простая в использовании гранулированная добавка обеспечивает следующие преимущества:

улучшенная текучесть расплава

лучшее заполнение плесени

повышенная износостойкость

более гладкая поверхность

Улучшение высвобождения ТПУ из пресс-формы

В совокупности эти преимущества значительно повышают эффективность обработки ТПУ, выходя далеко за рамки первоначального назначения добавки.

Почему SILIMER 5150 работает как высокоэффективная разделительная добавка для ТПУ?

SILIMER 5150 — это функционально модифицированный силиконовый воск, разработанный с уникальной молекулярной структурой, обеспечивающей превосходную совместимость с ТПУ. Он обеспечивает высокую смазывающую способность без образования осадка, налета и потери прозрачности.

Вместо нанесения химических веществ на поверхность пресс-формы снаружи, термопластичный полиуретан (ТПУ) модифицируется изнутри, благодаря чему адгезия естественным образом снижается в процессе формования.
Это устраняет помутнение, остатки или нестабильность, обычно связанные с внешними разделительными агентами.

4. Практическое руководство: Как оптимизировать извлечение из формы высокопрозрачного ТПУ

Для обеспечения бездефектного и стабильного извлечения изделий из формы производителям следует оптимизировать параметры материала, пресс-формы и технологического процесса.

(1) Оптимизация материалов

Используйте внутренне модифицированный TPU сДобавка на основе силикона SILIMER 5150.

Поддерживайте уровень влажности ниже 0,02%.

Для тонкостенных деталей выбирайте марки ТПУ с улучшенной текучестью.

(2) Оптимизация параметров процесса

Температура формы: 30–50 °C

Температура плавления: 195–210 °C

Скорость впрыска: средне-высокая для равномерного потока.

Время охлаждения: перед выбросом необходимо обеспечить полную стабилизацию.

Обратное давление: умеренное, чтобы избежать перегрева.

Сбалансированные параметры помогают предотвратить появление следов трения, плохое заполнение и прилипание.

5. Bпреимущества использования Добавка и модификатор сополисилоксанаSILIMER 5150 для деформации высокопрозрачного ТПУ

Технология силиконовых модификаторов разделительного слоя особенно эффективна для высокотвердых и высокопрозрачных марок ТПУ, которые традиционно сложнее всего извлекать из формы. Благодаря внедрению этого аддитивного решения производители ТПУ получают немедленное конкурентное преимущество — достижение более высокого качества поверхности, снижение процента брака и более стабильную производительность производства. Его преимущества распространяются на различные области применения ТПУ в электронике, спортивных товарах, автомобильных интерьерах и медицинской упаковке, где прозрачность, эстетика поверхности и стабильность обработки имеют решающее значение.

Для получения информации оРазделительная добавка ТПУ, примеры запросовЛучшая добавка для извлечения ТПУ из формыили технической поддержки по адресуКак исправить проблему с прилипанием ТПУ при литьеПожалуйста, свяжитесь с SILIKE. Получите решение вашей проблемы с прилипанием ТПУ.Улучшение высвобождения полиуретана из пресс-формы.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com