ПК/АБС — это конструкционный пластиковый сплав, полученный путем смешивания поликарбоната (сокращенно ПК) и акрилонитрилбутадиенстирола (сокращенно АБС). Этот материал представляет собой термопластичный пластик, сочетающий в себе превосходные механические свойства, термо- и ударопрочность ПК с хорошей обрабатываемостью АБС.
PC/ABS обычно используется в деталях салона автомобиля, корпусах электронного оборудования, корпусах компьютеров и других изделиях, требующих высокой термостойкости и стойкости к атмосферным воздействиям, благодаря своей высокой термостойкости и стойкости к атмосферным воздействиям, например:
Автомобильная промышленность: используется для изготовления деталей интерьера и экстерьера автомобилей, таких как приборные панели, стойки отделки, решетки, детали интерьера и экстерьера.
Электронные и электроприборы: используется для изготовления корпусов бизнес-оборудования, встроенных деталей, таких как ноутбуки, копировальные аппараты, принтеры, плоттеры, мониторы и т. д.
Телекоммуникации: для производства корпусов мобильных телефонов, аксессуаров и смарт-карт (SIM-карт).
Бытовая техника: используется для изготовления корпусов и деталей бытовой техники, такой как стиральные машины, фены, микроволновые печи и т. д.
Каковы преимущества материала ПК/АБС:
1. хорошие общие эксплуатационные характеристики, включая ударную вязкость, термостойкость, стойкость к низким температурам, химическую стойкость.
2. отличная текучесть при обработке, пригодна для производства тонкостенных и сложных по форме изделий.
3. Изделия имеют стабильные размеры, электроизоляционные свойства и практически не подвержены влиянию температуры, влажности и частоты.
Недостатки:
1. Относительно низкая температура тепловой деформации, горюч, плохая устойчивость к атмосферным воздействиям.
2. Большая масса, плохая теплопроводность.
Проблемы и решения, которые могут возникнуть при переработке ПК/АБС в процессе грануляции:
Проблемы с серебряной нитью: Обычно это вызвано газовыми возмущениями, такими как воздух, влага или крекинг-газ. Решения включают обеспечение достаточной сухости материала, корректировку процесса впрыска и улучшение вентиляции формы.
Проблемы коробления и деформации: может быть вызвано ненадлежащей конструкцией детали или условиями литья под давлением. Решения включают увеличение цикла литья под давлением, снижение температуры впрыска и соответствующую регулировку давления и скорости впрыска.
Проблемы с внешним видом частиц: такие как отверстия на обоих концах частицы, вспенивание частиц и т. д. Решения включают предварительную обработку, усиление вакуумного выхлопа, повышение температуры водяного бака.
Проблема черных пятен: Это может быть вызвано низким качеством сырья, локальным перегревом шнека и избыточным давлением в головке. Решения включают проверку смешивания и выгрузки материалов во всех узлах оборудования, очистку тупиковых участков, увеличение количества фильтрующих сеток и листов, а также предотвращение попадания мусора в отверстия.
Flow Mark: вызвано плохой текучестью материала, может быть улучшено путем повышения температуры материала или добавления технологических добавок для улучшения текучести.
Проблемы с качеством поверхности: PC/ABS сам по себе имеет высокую степень устойчивости к царапинам, но в процессе использования часто подвергается износу и образованию царапин, что влияет на срок службы, поэтому многие производители добавляютдобавкидля улучшения свойств поверхности, стойких к царапинам.
Высокоглянцевое решение из ПК/АБС для повышения устойчивости к царапинам:
СИЛИК СИЛИМЕР 5140Это модифицированная полиэфиром силиконовая добавка с превосходной термостойкостью. Она используется в термопластичных изделиях, таких как ПЭ, ПП, ПВХ, ПММА, ПК, ПБТ, ПА, ПК/АБС и др. Она, очевидно, улучшает стойкость к царапинам и износостойкость поверхности изделий, улучшает смазывающую способность и облегчает извлечение из формы в процессе обработки материала, что повышает его эксплуатационные характеристики.
Добавление нужного количестваСИЛИК СИЛИМЕР 5140в процессе гранулирования ПК/АБС можно эффективно улучшить технологические и поверхностные свойства, такие как:
1) Улучшить устойчивость к царапинам и износостойкость;
2) Уменьшить коэффициент трения поверхности, улучшить гладкость поверхности;
3) Не влияет на прозрачность продукта и придает ему превосходный блеск.
4) Улучшенная текучесть при обработке, обеспечивает хорошую смазываемость и отверждение изделия, повышает эффективность обработки.
СИЛИК СИЛИМЕР 5140имеет широкий спектр применения, используется в ПК/АБС, ПЭ, ПП, ПВХ, ПММА, ПК, ПБТ, ПА и других пластиках, может обеспечить стойкость к царапинам, смазку, извлечение из формы и другие преимущества; используется в термопластичных эластомерах, таких как ТПЭ, ТПУ и других термопластичных эластомера, может обеспечить стойкость к царапинам, смазку и другие преимущества.
В настоящее время у нас уже есть успешные примеры применения в ПК/АБС для повышения стойкости к царапинам. Если вы также хотите улучшить стойкость к царапинам на поверхности глянцевого пластика ПК/АБС или улучшить текучесть обработки ПК/АБС, вы можете попробовать использоватьСИЛИК СИЛИМЕР 5140, я думаю, это принесет вам большой сюрприз, что станет для вас хорошим выбором для улучшения качества вашей продукции.
please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn.
Время публикации: 08 мая 2024 г.
