Новости

Проблемные моменты отрасли: «Проблема B1» в экструзии кабелей LSZH.

Производство кабелей LSZH B1 сталкивается со значительными технологическими трудностями из-за высокой концентрации безгалогенных антипиренов (обычно ATH/MDH в количестве 50–70 мас.%), необходимых для соответствия строгим стандартам низкого дымовыделения, нулевого содержания галогенов и огнестойкости. По мере роста спроса на кабели LSZH в строительстве, транспорте, железнодорожном транспорте и промышленности традиционные составы и добавки часто испытывают трудности с высоковязкими расплавами, что приводит к следующим проблемам:

• Снижение скорости экструзии и производительности:Высокое содержание наполнителя увеличивает вязкость расплава и давление экструзии (на 20–30%), что требует снижения скорости линии, использования специализированных шнеков с низким сжатием и увеличения нагрузки на двигатель для поддержания стабильности процесса.
• Частые дефекты поверхности:Шероховатость, пузырьки/воздушные отверстия, точечная коррозия, «акулья кожа» (излом расплава) и налипание материала на матрицу возникают из-за влаги, плохого распределения наполнителя, чрезмерного сдвига или чувствительности к температуре. Эти дефекты увеличивают процент брака и требуют дополнительного контроля качества или доработки.
• Нестабильная текучесть расплава и несоответствие размеровy: Изменения показателя плавления и характеристик текучести вызывают колебания диаметра кабеля, толщины изоляции и механических свойств (прочность на разрыв, удлинение), что усложняет управление технологическим процессом.
• Риски, связанные с соответствием стандарту IEC 60332-1 (B1/CPR):Неравномерное распределение, обработка или образование обугливания могут приводить к переменным результатам испытаний или неудачам при вертикальных испытаниях на воспламеняемость, что создает проблемы с безопасностью и сертификацией.

Эти проблемы влияют на общую эффективность производства, увеличивают потребление энергии и отходы материалов, продлевают сроки поставки и повышают производственные затраты. Многие производители сообщают о необходимости оптимизации присадок (силиконовых мастербатчей, высокоэффективных смазочных материалов, диспергаторов), протоколов предварительной сушки и разработки индивидуальных конструкций шнеков для решения этих проблем.

Решение: SILIKE SC 930 — специально функционализированная сверхвысокомолекулярная силиконовая мастербатч-смесь.

SILIKE SC 930 — это высокоэффективная технологическая добавка, специально разработанная для компаундов LSZH и HFFR (галогенно-безогнестойкие). Это специально функционализированная технологическая добавка на основе сверхвысокомолекулярного силикона (СВМ), содержащая специальные функциональные группы на основе СВМ силоксанового каркаса. Эта структура действует как молекулярный мостик между полимерной матрицей и неорганическими наполнителями, улучшая совместимость, закрепление внутри полимера и повышая эксплуатационные характеристики подложки.

Силиконовая добавка SC 930 уменьшает налипание материала на матрицу, стабилизирует высокоскоростную экструзию, обеспечивает стабильный диаметр проволоки и предотвращает проскальзывание шнека. Она оптимизирует поток материала, увеличивает производительность и повышает эффективность обработки, что делает ее идеальной для производителей, стремящихся к повышению производительности и надежности при экструзии кабелей LSZH B1.

Как работает SILIKE SC 930 — специально функционализированная сверхвысокомолекулярная силиконовая мастербатч-смесь.

Специально функционализированный сверхвысокомолекулярный силикон мигрирует к границе раздела между расплавом и металлической матрицей, образуя стабильный смазочный слой. Это снижает трение, позволяя расплавам с высоким содержанием наполнителя плавно течь в условиях высоких скоростей, сохраняя стабильность размеров и качество поверхности.

Основные преимущества силиконовой мастербатчи SILIKE SC 930 для кабельных линий класса B1.

• Значительное увеличение пропускной способностиПри одинаковом энергопотреблении SC 930 может увеличить объем экструзии на 15–20%, эффективно сокращая сроки выполнения заказов и снижая себестоимость единицы продукции.
• Превосходная эстетика поверхности: Устраняет трещины расплава (эффект «акульей кожи») и минимизирует накопление материала в штамповочной головке, обеспечивая гладкие, глянцевые поверхности с улучшенной устойчивостью к царапинам.
• Улучшенная дисперсия и стабильностьОрганофункциональные группы улучшают смачивание частиц ATH/MDH, предотвращая агломерацию наполнителя и обеспечивая стабильные огнезащитные свойства по всей длине кабеля.
• Срок службы оборудования: Снижая температуру обработки и крутящий момент двигателя, силиконовая добавка SC 930 уменьшает механический износ шнеков и цилиндров, продлевая срок службы экструзионной линии.

Часто задаваемые вопросы: Технические разъяснения по применению силиконовой мастербатчи SILIKE SC 930 в производстве кабелей LSZH и HFFR для инженеров.

В1: Совместима ли силиконовая мастербатча SC 930 со всеми полиолефиновыми основами, используемыми в кабелях класса B1?
A1: Да. Силиконовая мастербатча SC 930 оптимизирована для компаундов на основе ПЭ, ЭВА, ПП и ПОЭ с высоким содержанием фтора, демонстрируя превосходную синергию как с системами наполнителей ATH, так и с MDH.

В2: Какова рекомендуемая дозировка силиконовой мастербатчи SC 930 для высокоскоростных линий?
А2: После смешивания силиконовой мастербатчи SC 930 со смолой в соответствующей пропорции, ее можно формовать непосредственно или использовать после гранулирования.Рекомендуемое количество добавки: при количестве добавки 0,5%-2,0% улучшается технологичность, текучесть и разделение продукта; при количестве добавки 1,0%-5,0% улучшаются поверхностные свойства продукта (гладкость, качество отделки, устойчивость к царапинам, износостойкость и т. д.).

Руководство по действиям:Оптимизируйте производство кабельной линии LSZH B1.

Узнайте, как оптимизировать производство кабелей LSZH B1 с использованием специально функционализированной сверхвысокомолекулярной силиконовой мастербатчи SILIKE SC 930. Ее силоксановая технология позволяет увеличить производительность на 10–20% и уменьшить количество поверхностных дефектов, таких как «акулья кожа».

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.