Новости

Что такое внедрение пластика?ффильмы?

Пластиковые пленки представляют собой основной класс полимерных материалов, характеризующихся своей тонкостью, гибкостью и большой площадью поверхности. Эти конструкционные материалы производятся путем переработки полимерных смол — полученных либо из нефти, либо, все чаще, из возобновляемых источников — в непрерывные листы с точно контролируемой толщиной, шириной и механическими свойствами. Мировой рынок пластиковых пленок экспоненциально вырос с момента своего зарождения в середине XX века, и в настоящее время его ежегодное производство превышает 100 миллионов метрических тонн по всему миру.

Универсальность пластиковых пленок обусловлена ​​уникальным сочетанием их свойств: они легкие, но прочные, гибкие, но крепкие, а также прозрачные или непрозрачные в зависимости от требований к составу. Эти характеристики в сочетании с относительно низкими производственными затратами сделали пластиковые пленки незаменимыми практически во всех секторах современной промышленности и повседневной жизни. От сохранения свежести продуктов питания до обеспечения работы передовой гибкой электроники, пластиковые пленки выполняют функции, которые часто незаметны для конечных пользователей, но имеют решающее значение для эффективности продукции и ее экологичности.

Последние достижения в материаловении значительно расширили возможности пластиковых пленок, выйдя далеко за рамки их традиционного применения. К инновациям относятся пленки, изменяющие свои свойства в ответ на воздействие окружающей среды, биоразлагаемые альтернативы обычным пластикам и высокоэффективные барьерные пленки с беспрецедентными защитными свойствами. Одновременно с этим, растущая обеспокоенность состоянием окружающей среды стимулировала разработку замкнутых систем переработки и биоразлагаемых пленочных материалов, которые сохраняют свои эксплуатационные характеристики, одновременно снижая воздействие на окружающую среду.

Какой тип полиэтиленовой пленки?

Самые популярные фильмы

Полиэтиленовые пленки являются наиболее распространенным типом пластиковой пленки, на их долю приходится более 40% от общего потребления пластиковой пленки. Основные типы и характеристики полиэтиленовых пленок:

1. Пленка из полиэтилена низкой плотности (ПНД)

Пленки из полиэтилена низкой плотности (ПНП) ​​отличаются гибкостью, прозрачностью и нетоксичностью, отсутствием запаха. Они обладают превосходной водостойкостью, влагостойкостью и химической стабильностью, что делает их пригодными для упаковки продуктов питания, фармацевтических препаратов и товаров повседневного спроса. Пленки из ПНП также обладают хорошими термосварными свойствами и часто используются в качестве термосварочных слоев в композитных пленках. Однако они обладают низкой термостойкостью и не подходят для упаковки продуктов питания при высоких температурах.

2. Пленка из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП)

Пленки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) более твердые, полупрозрачные и белые. По сравнению с полиэтиленом низкой плотности (LDPE) они обладают превосходной прочностью на разрыв, влагостойкостью, термостойкостью и маслостойкостью. HDPE подходит для изготовления прочной упаковки и промышленных пленок, но имеет меньшую прозрачность и блеск.

3. Линейная пленка из полиэтилена низкой плотности (LLDPE)

Пленки из LLDPE сочетают в себе гибкость LDPE с прочностью HDPE, обладая превосходными свойствами растяжения и устойчивостью к проколам. Они широко используются в качестве стретч-пленок, термоусадочных пленок и упаковочных пленок, что делает их идеальными для высокоскоростной автоматической упаковки.

4. Металлоценовая линейная пленка из полиэтилена низкой плотности (mLLDPE)

Пленки mLLDPE производятся с использованием металлоценовых катализаторов и обладают более высокой ударной прочностью, пределом текучести при растяжении и лучшей прозрачностью по сравнению с обычным LLDPE. Они позволяют уменьшить толщину пленки более чем на 15%, тем самым снижая стоимость материала. mLLDPE широко используется в тепличных пленках, пленках для упаковки повышенной прочности, термоусадочных пленках и высококачественных упаковочных материалах.

Другие пластиковые пленки

1. Полипропиленовые (ПП) пленки: отличаются высокой температурой плавления (160-170 °C), что делает их пригодными для горячего розлива и упаковки, безопасной для использования в микроволновой печи. ПП-пленки обладают превосходной химической стойкостью и часто используются для упаковки закусок и стерилизационной пленки для медицинских изделий.

2. Пленки из поливинилхлорида (ПВХ): ценятся за исключительную четкость и возможность печати, но их использование сокращается из-за экологических проблем. Оставшиеся области применения включают блистерную упаковку и некоторые виды пищевой пленки5.

3. Полиэфирные (ПЭТ) пленки: Обладая высокой прочностью на разрыв и термической стабильностью, ПЭТ-пленки незаменимы для гибкой электроники, магнитных лент и высокобарьерной упаковки пищевых продуктов. Двуосноориентированный ПЭТ (БОПЭТ) демонстрирует особенно улучшенные механические и барьерные свойства.

Специальные полимерные пленки:

1. Полиамид (нейлон): Исключительные барьерные свойства по отношению к кислороду, необходимые для консервации пищевых продуктов.

2. Поливинилиденхлорид (ПВДХ): Выдающиеся барьерные свойства по отношению к влаге и кислороду.

3. Полимолочная кислота (PLA): Новая биооснова, обладающая способностью к компостированию, хотя традиционно ее свойства ограничивались хрупкостью. Недавние достижения позволили создать гибкие пленки из PLA путем непосредственного включения полиэфирных пластификаторов в полимерную цепь.

Методы производства полиэтиленовой пленки

1. Экструзия выдувной пленки: основной процесс для получения полиэтиленовых пленок, при котором расплавленный полимер экструдируется через круглую фильеру, раздувается до образования пузыря и охлаждается, формируя трубку, которую можно сплющить в двухслойную пленку. Этот метод обеспечивает сбалансированные механические свойства как в машинном, так и в поперечном направлениях.

2. Экструзия литой пленки: Расплав полимера экструдируется через плоскую фильеру на охлажденный вал, в результате чего получаются пленки исключительной прозрачности и равномерной толщины. Этот метод широко применяется для полипропиленовых и полиэтилентерефталатных пленок, где оптические свойства имеют решающее значение.

3. Каландрирование: В основном используется для ПВХ-пленок, при котором полимерная смесь пропускается через ряд нагретых валиков для достижения точного контроля толщины. Каландрированные пленки обычно имеют более качественную поверхность, но менее однородные механические свойства по всей ширине.

4. Литье из раствора: Используется для получения специальных пленок, где чрезвычайная однородность или чувствительность к нагреву исключают возможность обработки расплавом. Полимер растворяется в растворителе, наносится на ленту и высушивается для образования пленки — распространенный метод для некоторых биоразлагаемых пленок и мембран.

5. Двуосная ориентация: Пленки растягиваются как в машинном, так и в поперечном направлениях, либо последовательно (центрирующая рама), либо одновременно (пузырьковый процесс), что значительно улучшает прочность, прозрачность и барьерные свойства. Двуосноориентированные полипропиленовые (БОПП) и полиэтилентерефталатные (ПЭТ) пленки являются отраслевым стандартом для высокоэффективной упаковки.

Новые тенденции и инновации в области пластиковых пленок

Индустрия производства полиэтиленовых пленок развивается, уделяя особое внимание экологичности, эксплуатационным характеристикам и эффективности. Среди наиболее заметных тенденций можно выделить следующие:

1.Скользящие агенты, не содержащие ПФАС:Экологически чистые скользящие агенты, не содержащие пер- и полифторалкильных веществ (ПФАС), отвечающие как эксплуатационным требованиям, так и экологическим проблемам.

2. Инициативы в области устойчивого развития: Такие компании, как Fox Packaging, успешно исключили ПФАС из всех своих вариантов гибкой упаковки, что соответствует более широким нормативным и отраслевым тенденциям. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) добилось добровольных обязательств по удалению ПФАС из пищевой упаковки, что способствует значительному снижению воздействия ПФАС на организм человека при употреблении пищи.

Инновационные решения для производства пластиковых пленок без ПФАС от компании SILIKE.

Компания SILIKE применяет проактивный подход к своей серии продуктов SILIMER, предлагая инновационные решения.Добавки для переработки полимеров, не содержащие ПФАС (ПФАС).Эта комплексная линейка продукции включает в себя 100% чистые ПФА без ПФА, продукты ПФА без фтора и мастербатчи ПФА без ПФА и фтора. Благодаря исключению необходимости использования фторсодержащих добавок, эти продукты значительно улучшают производственный процесс для LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP и пленочных изделий. Они соответствуют последним экологическим нормам, одновременно повышая эффективность производства, минимизируя время простоя и улучшая общее качество продукции. ПФА без ПФА от SILIKE обеспечивают следующие преимущества конечного продукта: устранение трещин расплава (эффект «акульей кожи»), улучшенную гладкость и качество поверхности.

Находясь в поискеустойчивые альтернативы в производстве полиэтиленовой пленки or PPA для функциональных добавок к полиэтиленовым мастербатчам?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.