Новости

Что такое введение пластика?ффильмы?

Пластиковые плёнки представляют собой фундаментальный класс полимерных материалов, характеризующихся тонкостью, гибкостью и большой площадью поверхности. Эти материалы производятся путём переработки полимерных смол, полученных либо из нефти, либо, всё чаще, из возобновляемых источников, в непрерывные листы с точно контролируемыми толщиной, шириной и механическими свойствами. Мировой рынок пластиковых плёнок рос экспоненциально с момента своего зарождения в середине XX века, и в настоящее время годовой объём производства превышает 100 миллионов тонн.

Универсальность пластиковых плёнок обусловлена их уникальным сочетанием свойств: лёгкость и долговечность, гибкость и прочность, прозрачность или непрозрачность в зависимости от рецептуры. Эти характеристики в сочетании с относительно низкой себестоимостью производства сделали пластиковые плёнки незаменимыми практически во всех отраслях современной промышленности и повседневной жизни. От сохранения свежести продуктов питания до создания современной гибкой электроники – пластиковые плёнки выполняют функции, которые часто незаметны для конечного потребителя, но критически важны для эксплуатационных характеристик и экологичности продукта.

Недавние достижения в материаловедении значительно расширили возможности пластиковых плёнок, выйдя за рамки их традиционных функций. Инновации включают в себя плёнки, изменяющие свойства в зависимости от воздействия окружающей среды, биоразлагаемые альтернативы традиционным пластикам и высокоэффективные барьерные плёнки с беспрецедентными защитными свойствами. В то же время, растущая обеспокоенность состоянием окружающей среды стимулировала разработку замкнутых систем переработки и биоплёночных материалов, сохраняющих эксплуатационные характеристики при одновременном снижении воздействия на окружающую среду.

Какой тип пластиковой пленки?

Самые популярные фильмы

Полиэтиленовые пленки являются наиболее широко используемым типом пластиковых пленок, составляя более 40% от общего объема потребления пластиковых пленок. Основные типы и характеристики полиэтиленовых пленок:

1. Пленка из полиэтилена низкой плотности (ПНП)

Пленки из ПЭНП характеризуются гибкостью, прозрачностью, нетоксичностью и отсутствием запаха. Они обладают превосходной водостойкостью, влагостойкостью и химической стабильностью, что делает их пригодными для упаковки пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и товаров повседневного спроса. Пленки из ПЭНП также обладают хорошими термосвариваемыми свойствами и часто используются в качестве термосвариваемых слоёв в композитных плёнках. Однако они обладают низкой термостойкостью и не подходят для упаковки продуктов, приготовленных при высоких температурах.

2. Пленка из полиэтилена высокой плотности (HDPE)

Пленки из ПЭВП более твёрдые, полупрозрачные и белого цвета. Они обладают превосходной прочностью на разрыв, влагостойкостью, термостойкостью и маслостойкостью по сравнению с ПЭНП. ПЭВП подходит для производства прочной упаковки и промышленных плёнок, но обладает меньшей прозрачностью и блеском.

3. Пленка из линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП)

Пленки LLDPE сочетают в себе гибкость LDPE и прочность HDPE, обладая превосходной растяжимостью и устойчивостью к проколам. Они широко используются в производстве стретч-пленок, термоусадочных пленок и упаковочных пленок, что делает их идеальными для высокоскоростной автоматической упаковки.

4. Металлоценовая линейная полиэтиленовая пленка низкой плотности (mLLDPE)

Пленки из млПЭНП производятся с использованием металлоценовых катализаторов и обладают более высокой ударной вязкостью, пределом текучести при растяжении и лучшей прозрачностью по сравнению с традиционным ЛПЭНП. Они позволяют уменьшить толщину пленки более чем на 15%, что снижает затраты на материал. МЛПЭНП широко используется в производстве пленок для парниковых газов, прочных упаковочных пленок, термоусадочных пленок и высококачественных упаковочных материалов.

Другие пластиковые пленки

1. Полипропиленовые (ПП) плёнки: отличаются высокой температурой плавления (160–170 °C), что делает их пригодными для горячего розлива и упаковки, пригодной для использования в микроволновой печи. ПП плёнки обладают превосходной химической стойкостью и часто используются для упаковки закусок и стерилизации медицинских приборов.

2. Поливинилхлоридные (ПВХ) плёнки: ценятся за исключительную прозрачность и пригодность для печати, но их использование сокращается из-за экологических проблем. Оставшиеся области применения включают блистерную упаковку и некоторые виды пищевой плёнки5.

3. Полиэфирные (ПЭТ) плёнки: Обладая высокой прочностью на разрыв и термостойкостью, ПЭТ-плёнки незаменимы для производства гибкой электроники, магнитных лент и высокобарьерной упаковки для пищевых продуктов. Биаксиально-ориентированный ПЭТ (БОПЭТ) обладает особенно улучшенными механическими и барьерными свойствами.

Специальные полимерные пленки:

1. Полиамид (нейлон): исключительные барьерные свойства против кислорода для сохранения пищевых продуктов.

2. Поливинилиденхлорид (ПВДХ): превосходные барьерные свойства по отношению к влаге и кислороду.

3. Полимолочная кислота (PLA): новая альтернатива на биологической основе, которая обладает компостируемостью, хотя традиционно ограничена хрупкостью. Недавние достижения позволили создать гибкие пленки PLA путем включения полиэфирных пластификаторов непосредственно в полимерную цепь.

Методы производства пластиковой пленки

1. Выдувная экструзия: основной процесс производства полиэтиленовых плёнок, при котором расплавленный полимер экструдируется через круглую фильеру, раздувается в пузырь и охлаждается, образуя трубку, которую можно расплющить в двухслойную плёнку. Этот метод обеспечивает сбалансированные механические свойства как в продольном, так и в поперечном направлении.

2. Экструзия поливной плёнки: расплав полимера экструдируется через плоскую фильеру на охлаждённый вал, образуя плёнки исключительной прозрачности и равномерной толщины. Этот метод широко применяется для плёнок из ПП и ПЭТ, где оптические свойства имеют решающее значение.

3. Каландрирование: используется в основном для ПВХ-плёнок, где полимерная смесь проходит через ряд нагретых валков для достижения точного контроля толщины. Каландрированные плёнки обычно имеют превосходную отделку поверхности, но менее равномерные механические свойства по ширине.

4. Литье из раствора: используется для специальных плёнок, где экстремальная однородность или термочувствительность исключают возможность обработки расплавом. Полимер растворяется в растворителе, отливается на ленту и сушится для образования плёнки — это распространённый метод для некоторых биоразлагаемых плёнок и мембран.

5. Биаксиальная ориентация: Пленки растягиваются как в продольном, так и в поперечном направлении, последовательно (на раме) или одновременно (пузырьковая технология), что значительно повышает прочность, прозрачность и барьерные свойства. Двуосноориентированные ПП (БОПП) и ПЭТ (БОПЭТ) пленки являются отраслевыми стандартами для высококачественной упаковки.

Новые тенденции и инновации в области пластиковых пленок

Индустрия производства пластиковых плёнок развивается, уделяя особое внимание устойчивости, производительности и эффективности. Среди наиболее заметных тенденций:

1.Противоскользящие добавки без ПФАС:Экологичные антискользящие добавки, не содержащие пер- и полифторалкильных веществ (ПФАС), отвечают как эксплуатационным требованиям, так и экологическим проблемам.

2. Инициативы в области устойчивого развития: Такие компании, как Fox Packaging, успешно исключили ПФАС из всех своих гибких упаковочных материалов, следуя общим нормативным и отраслевым тенденциям. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) добилось добровольных обязательств по удалению ПФАС из упаковки пищевых продуктов, что способствовало значительному снижению воздействия ПФАС на продукты питания.

Инновационные решения для полимерных пленок без ПФАС от SILIKE

Компания SILIKE применяет проактивный подход к продуктам серии SILIMER, предлагая инновационные решения.Полимерные технологические добавки (PPA), не содержащие ПФАС). Эта комплексная линейка продуктов включает в себя 100% чистые PPA без ПФАС, продукты PPA без фтора и мастербатчи PPA без ПФАС и фтора. Устраняя необходимость в фторсодержащих добавках, эти продукты значительно оптимизируют процесс производства изделий из ЛПЭНП, ПЭНП, ПЭВП, млПЭНП, ПП и пленок. Они соответствуют последним экологическим нормам, а также повышают эффективность производства, минимизируют время простоя и улучшают общее качество продукции. Благодаря PPA без ПФАС от SILIKE конечный продукт обладает следующими преимуществами: устранение разрыва расплава («акулья кожа»), повышение гладкости и качества поверхности.

Находясь в поискеустойчивые альтернативы в производстве пластиковой пленки or PPA для полиэтиленовых функциональных добавок-мастербатчей?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.