Почему пожарная безопасность остается критически важной проблемой в производстве пластмасс и волокон.

В современном производстве пластмасс и волокон пожарная безопасность — это не просто требование соответствия нормам, а прямой фактор, влияющий на надежность продукции и репутацию бренда.
Однако традиционные методы огнезащитной обработки часто создают новые проблемы: неравномерное распределение, сложности в обработке, более высокие уровни использования и негативное воздействие на прочность материала.

Огнестойкие мастербатчи быстро стали предпочтительной альтернативой. Их концентрированная, предварительно диспергированная структура улучшает консистенцию, сохраняет механические свойства и способствует более плавному производству, помогая производителям оставаться конкурентоспособными на требовательных рынках.

Что именно представляют собой огнестойкие мастербатчи?

Огнезащитные мастербатчи — это высокоэффективные концентраты добавок, разработанные для обеспечения контролируемой и равномерной огнестойкости полимеров. По сравнению с рассыпчатыми порошками, они обладают следующими преимуществами:

Основные преимущества мастербатчей FR

♦ Равномерное распределение для стабильной огнестойкости
♦ Снижение требований к дозировке, уменьшение стоимости материалов
♦ Улучшенный процесс обработки и упрощенное управление
♦ Минимальное влияние на механические свойства
♦ Более чистые и безопасные рабочие места с меньшим количеством пыли

Эти преимущества делают их идеальными для применения в текстильной промышленности, производстве строительных материалов, автомобильных интерьеров, электронике и других отраслях, критически важных с точки зрения безопасности.

 Виды и области применения огнестойких мастербатчей

1. Огнезащитные мастербатчи из волокна

1.1 Мастербатчи из полипропиленового (ПП) волокна

Области применения: шторы, диваны, ковры, ленты для горнодобывающей промышленности, ткани для воздуховодов.

Особенности: Высококонцентрированные антипирены в сочетании с синергетическими добавками, скрученные в волокна для обеспечения длительной огнестойкости.

1.2 Мастербатчи полиэфирного (ПЭТ) волокна

Области применения: промышленный текстиль, архитектурные ткани, автомобильные интерьеры, защитная одежда.

Характеристики: Постоянная огнестойкость, подходит для использования в производстве одежды и промышленности.

2. Огнезащитные мастербатчи для пластика

2.1 ABS Мастербатчи

Проблема: АБС-пластик обладает высокой воспламеняемостью (потери при прокаливании 18,3–20%).

Решение: Технология мастербатчей обеспечивает равномерное распределение огнезащитных добавок, повышая пожарную безопасность без ущерба для механических характеристик.

2.2 Мастербатчи ударопрочного полистирола (PS-HI)

Области применения: электроприборы, автомобильные запчасти, бытовая техника.

Особенности: Расширенные сценарии применения благодаря зрелым многофункциональным мастербатчам (цвет + огнестойкий).

2.3 Мастербатчи полиамида (PA6)

Области применения: конструкционные пластмассы, электроника, электрические компоненты.

Особенности: Модификация FR обеспечивает безопасное использование в высокопроизводительных системах.

2.4 Мастербатчи полиоксиметилена (ПОМ)

Проблема: труднообжигаемые полимеры

Решение: Технология высокоточных мастербатчей гарантирует огнестойкость и сохраняет механическую прочность.

Области применения: автомобильная промышленность, электроника, прецизионное машиностроение, строительные материалы.

2,5 полиолефиновых мастербатчей

Области применения: трубы, листы, кабели, электротехнические детали, декоративные материалы.

Преимущества: Простота использования, экономичность, отличные показатели обработки.

Новейшее решение для повышения эффективности и технологичности огнестойких мастербатчей для пластмасс: гипердисперсант SILIMER 6600 для оптимизации дисперсии огнезащитных свойств в полимерах.

SILIKE SILIMER 6600 — это инновационная полимерная добавка на основе силикона, используемая в качестве диспергатора и решающая распространенные проблемы диспергирования, с которыми сталкиваются производители полимеров. Ее уникальная формула на основе триблок-сополимера, сочетающего полисилоксан, полярные группы и длинные углеродные цепи, обеспечивает исключительные результаты. Она имеет широкий спектр применения, включая диспергирование огнестойких материалов, пигментов и наполнителей.

КакДиспергант SILIMER 6600Улучшает свойства огнестойких мастербатчей

1. Улучшенная дисперсия антипирена: Полярные группы в гипердисперсанте связываются с антипиренами, обеспечивая стабильное и равномерное распределение по всей полимерной матрице.

2. Предотвращает повторную агломерацию: сегменты полисилоксана сохраняют стабильную дисперсию даже при механическом воздействии, обеспечивая равномерное распределение антипирена.

3. Повышенная совместимость с основными материалами: длинные углеродные цепи обеспечивают совместимость с полиолефиновыми системами, предотвращая миграцию или выделение антипиренов в процессе обработки.

Основные преимуществадиспергирующий агентСИЛИМЕР 6600 для огнестойких систем

♦Улучшенная дисперсия →более высокая огнестойкость

♦Сохраняет механические свойства →улучшенные показатели прочности на растяжение и удлинения

♦Предотвращает слипание частиц FR →стабильная стабильность

♦Превосходная способность связываться с полиолефинами →сокращение миграции

♦Смазывающий эффект →Более плавная экструзия и улучшенная производительность

ПриложениеИсследование огнестойкой фосфорно-азотной огнезащитной системы

1. Подход к подготовке

Огнестойкий материал: фосфорно-азотный огнестойкий материал

Способ приготовления: Огнезащитный состав обрабатывали диспергатором, затем непосредственно компаундировали со смолой для образования гранул → Литье под давлением для изготовления образцов для испытаний → Испытание эксплуатационных характеристик

2. Экспериментальная формулировка

3. Тестовые данные

4. Заключение по результатам теста

Добавление SILIMER 6600 значительно улучшило распределение частиц антипирена, что привело к следующим результатам:

♦Улучшенная огнестойкость

♦Умеренное улучшение удлинения при разрыве.

♦Улучшенная текучесть и стабильность формования.

Это подтверждает, что SILIMER 6600 эффективно модернизирует оба компонента.производительностьитехнологичностьв полимерных системах на основе антипиренов.

Почему производители выбирают мастербатчи FR +Многофункциональный диспергатор SILIMER 6600

Такое сочетание дает производителям ощутимое конкурентное преимущество:

♦Повышенная огнестойкость

♦Стабильные механические свойства

♦Повышение эффективности производства

♦Сниженная дозировка и более низкая общая стоимость

Раскройте потенциал улучшенных характеристик FR за счет лучшего рассеивания.

Огнестойкие мастербатчи, смешанные с SILIMER 6600, представляют собой современное и эффективное решение для повышения безопасности, эффективности обработки и качества материалов. В условиях ужесточения отраслевых стандартов оптимизация дисперсии перестала быть просто желательным — она стала необходимостью.

Нужна помощь эксперта при подаче заявки?

SILIKE предлагает индивидуальные рекомендации по следующим вопросам:

♦ Диспергант SILIMER 6600

♦Другие многофункциональные силиконовые добавкидля высокоэффективных полимерных систем

Независимо от того, занимаетесь ли вы повышением огнестойкости волокон, разработкой более безопасных материалов для электроники или оптимизацией составов полиолефинов, наша команда поможет вам выбрать правильный подход.

Свяжитесь с Эми Ванг по адресу:amy.wang@silike.cnили посетите сайт www.siliketech.com, чтобы ознакомиться с решениями по применению огнестойких дисперсионных полимерных добавок в технологических процессах.