В эпоху, когда стандарты и правила безопасности имеют первостепенное значение, разработка материалов, препятствующих распространению огня, стала критически важной задачей для различных отраслей промышленности. Среди этих инноваций — огнезащитные мастербатчи, представляющие собой передовое решение для повышения огнестойкости полимеров.
Что такое огнезащитные мастербатчи?
Огнестойкие мастербатчи – это специализированные составы, предназначенные для придания полимерам огнестойких свойств. Эти составы состоят из несущей смолы, которая обычно представляет собой тот же полимер, что и основной материал, и антипиреновых добавок. Несущая смола служит средой для диспергирования антипиренов в полимерной матрице.
Компоненты огнезащитных мастербатчей:
1. Несущая смола:
Несущая смола составляет основную часть мастербатча и выбирается с учетом ее совместимости с базовым полимером. В качестве несущей смолы обычно используются полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ) и другие термопласты. Выбор несущей смолы имеет решающее значение для обеспечения эффективной дисперсии и совместимости с целевым полимером.
2. Огнезащитные добавки:
Антипирены – это активные ингредиенты, подавляющие или замедляющие распространение пламени. Антипирены могут быть как реактивными, так и аддитивными. Эти добавки можно разделить на различные категории, включая галогенированные соединения, соединения на основе фосфора и минеральные наполнители. Каждая категория обладает уникальным механизмом подавления горения.
2.1 Галогенированные соединения: Бромированные и хлорированные соединения при горении выделяют галогеновые радикалы, которые препятствуют цепной реакции горения.
2.2 Соединения на основе фосфора: эти соединения выделяют фосфорную кислоту или полифосфорную кислоту во время горения, образуя защитный слой, подавляющий пламя.
2.3 Минеральные наполнители: Неорганические наполнители, такие как гидроксид алюминия и гидроксид магния, при воздействии тепла выделяют водяной пар, охлаждая материал и разбавляя горючие газы.
3. Наполнители и армирующие элементы:
Для улучшения механических свойств мастербатча часто добавляют наполнители, такие как тальк или карбонат кальция. Армирование повышает жёсткость, прочность и размерную стабильность, улучшая общие эксплуатационные характеристики материала.
4. Стабилизаторы:
Стабилизаторы используются для предотвращения деградации полимерной матрицы в процессе переработки и эксплуатации. Например, антиоксиданты и УФ-стабилизаторы помогают сохранить целостность материала при воздействии факторов окружающей среды.
5. Красители и пигменты:
В зависимости от области применения в мастербатч добавляются красители и пигменты для придания определённых цветов. Эти компоненты также могут влиять на эстетические свойства материала.
6. Совместимые агенты:
В случаях плохой совместимости антипирена и полимерной матрицы применяются компатибилизаторы. Эти агенты усиливают взаимодействие компонентов, способствуя лучшему диспергированию и повышению общей эффективности.
7. Средства для подавления дыма:
Иногда в состав добавляют дымоподавляющие вещества, такие как борат цинка или соединения молибдена, чтобы уменьшить образование дыма во время горения, что является важным фактором в вопросах пожарной безопасности.
8. Добавки для обработки:
Технологические добавки, такие как смазочные материалы идиспергирующие агентыЭти добавки облегчают процесс производства. Они обеспечивают плавность процесса, предотвращают агломерацию и способствуют равномерному распределению антипиренов.
Все вышеперечисленные компоненты входят в состав суперконцентратов антипиренов, при этом обеспечение равномерного распределения антипиренов в полимерной матрице является критически важным аспектом их эффективности. Недостаточное распределение может привести к неравномерной защите, ухудшению свойств материала и снижению пожарной безопасности.
Итак, огнезащитные мастербатчи часто требуютдиспергаторыдля решения проблем, связанных с равномерным распределением антипиренов в полимерной матрице.
В динамично развивающейся области полимерной науки, особенно в условиях растущего спроса на передовые огнестойкие материалы с превосходными эксплуатационными характеристиками, инновационные разработки в области добавок и модификаторов стимулировали развитие. Среди новаторских решений:гипердисперсантыстали ключевыми игроками, решающими проблемы достижения оптимальной дисперсии в составах огнестойких мастербатчей.
As гипердисперсантырешить эту проблему, способствуя тщательному и равномерному распределению антипиренов по всему объему мастербатча.
Встречайте гипердисперсант SILIKE SILIMER 6150 — класс добавок, которые меняют ландшафт огнестойких составов!
SILIKE SILIMER 6150 был разработан для удовлетворения особых потребностей полимерной промышленности. Это модифицированный силиконовый воск.эффективный гипердисперсант, предлагает решение задач, связанных с достижением оптимальной дисперсии и, следовательно, оптимальной пожарной безопасности.
SILIKE SILIMER 6150 рекомендуется длядисперсия органических и неорганических пигментов и наполнителей, антипирены в термопластичных мастербатчах, ТПЭ, ТПУ, других термопластичных эластомерах и компаундах. Может использоваться в различных термопластичных полимерах, включая полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС и ПВХ.
SILIKE SILIMER 6150， Основные преимущества огнезащитных составов
1. Улучшить дисперсию антипирена
1) SILIKE SILIMER 6150 можно использовать вместе с фосфорно-азотной огнезащитной суперконцентрацией, эффективно улучшая огнезащитный эффект антипирена. С увеличением LOI степень огнестойкости пластмасс постепенно повышается от V1 до V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 также обладает хорошим синергизмом в отношении огнестойкости с системами антипиренов на основе бромида сурьмы, классы огнестойкости от V2 до V0.
2. Улучшить блеск и гладкость поверхности изделий (снижение коэффициента трения)
3. Улучшенные показатели текучести расплава и дисперсии наполнителей, лучшее извлечение из формы и эффективность обработки.
4. Улучшенная стойкость цвета, отсутствие негативного влияния на механические свойства.
Свяжитесь с компанией SILIKE, чтобы узнать, как гипердисперсант SILIMER 6150 может помочь разработчикам рецептур в создании инновационных огнестойких составов и термопластов!
Время публикации: 23 октября 2023 г.
