В эпоху, когда стандарты и правила безопасности имеют первостепенное значение, разработка материалов, препятствующих распространению огня, стала критически важным аспектом для различных отраслей промышленности. Среди таких инноваций огнестойкие мастербатчи стали перспективным решением для повышения огнестойкости полимеров.
Что представляют собой огнестойкие мастербатчи?
Огнестойкие мастербатчи — это специализированные составы, предназначенные для придания полимерам огнестойких свойств. Эти составы состоят из смолы-носителя, которая обычно представляет собой тот же полимер, что и основной материал, и огнестойких добавок. Смола-носитель служит средой для диспергирования огнестойких добавок по всей полимерной матрице.
Состав огнестойких мастербатчей:
1. Смола-носитель:
В качестве носителя используется основная смола, которая выбирается исходя из совместимости с базовым полимером. К распространенным носителям относятся полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ) и другие термопласты. Выбор носителя имеет решающее значение для обеспечения эффективного диспергирования и совместимости с целевым полимером.
2. Огнезащитные добавки:
Огнезащитные добавки — это активные ингредиенты, ответственные за подавление или замедление распространения пламени. В основном, огнезащитные добавки могут быть либо реактивными, либо аддитивными. Эти добавки можно классифицировать по различным категориям, включая галогенированные соединения, соединения на основе фосфора и минеральные наполнители. Каждая категория имеет свой уникальный механизм действия в подавлении процесса горения.
2.1 Галогенированные соединения: Бромированные и хлорированные соединения выделяют галогенные радикалы в процессе горения, которые препятствуют цепной реакции горения.
2.2 Соединения на основе фосфора: Эти соединения выделяют фосфорную кислоту или полифосфорную кислоту в процессе горения, образуя защитный слой, подавляющий пламя.
2.3 Минеральные наполнители: Неорганические наполнители, такие как гидроксид алюминия и гидроксид магния, выделяют водяной пар при воздействии тепла, охлаждая материал и разбавляя легковоспламеняющиеся газы.
3. Наполнители и армирующие материалы:
Для улучшения механических свойств мастербатча часто добавляют наполнители, такие как тальк или карбонат кальция. Армирующие элементы повышают жесткость, прочность и стабильность размеров, способствуя улучшению общих характеристик материала.
4. Стабилизаторы:
Для предотвращения деградации полимерной матрицы в процессе обработки и использования в состав добавляются стабилизаторы. Например, антиоксиданты и УФ-стабилизаторы помогают сохранить целостность материала при воздействии факторов окружающей среды.
5. Красители и пигменты:
В зависимости от области применения, для придания смеси определенных цветов добавляются красители и пигменты. Эти компоненты также могут влиять на эстетические свойства материала.
6. Совместимые соединения:
В случаях, когда антипирен и полимерная матрица плохо совместимы, используются компатибилизаторы. Эти вещества усиливают взаимодействие между компонентами, способствуя лучшему диспергированию и повышению общей эффективности.
7. Средства для подавления дыма:
Для уменьшения образования дыма при горении иногда используются дымоподавители, такие как борат цинка или соединения молибдена, что является важным фактором в обеспечении пожарной безопасности.
8. Добавки для переработки:
Технологические вспомогательные вещества, такие как смазочные материалы идиспергирующие агентыЭти добавки облегчают производственный процесс. Они обеспечивают плавную обработку, предотвращают агломерацию и способствуют равномерному распределению антипиренов.
Вышеперечисленные компоненты входят в состав огнезащитных мастербатчей, при этом обеспечение равномерного распределения огнезащитных веществ в полимерной матрице является критически важным аспектом их эффективности. Недостаточное диспергирование может привести к неравномерной защите, ухудшению свойств материала и снижению пожарной безопасности.
Таким образом, для огнестойких мастербатчей часто требуетсядиспергентыдля решения проблем, связанных с равномерным распределением антипиренов в полимерной матрице.
В особенно динамично развивающейся области полимерной науки спрос на передовые огнестойкие материалы с превосходными эксплуатационными свойствами стимулировал инновации в области добавок и модификаторов. Среди новаторских решений,гипердисперсантыОни стали ключевыми игроками, решающими задачи достижения оптимальной дисперсии в рецептурах огнестойких мастербатчей.
As гипердисперсантыРешить эту проблему можно, обеспечив тщательное и равномерное распределение антипиренов по всей смеси.
Представляем гипердисперсант SILIKE SILIMER 6150 — класс добавок, которые меняют представление об огнезащитных составах!
SILIKE SILIMER 6150 был разработан для удовлетворения специфических потребностей полимерной промышленности. Это модифицированный силиконовый воск.эффективный гипердисперсантПредлагается решение проблем, связанных с достижением оптимального рассеивания огня и, следовательно, оптимальной пожарной безопасности.
SILIKE SILIMER 6150 рекомендуется длядисперсия органических и неорганических пигментов и наполнителейИспользуется в качестве антипирена в термопластичных мастербатчах, ТПЭ, ТПУ, других термопластичных эластомерах и компаундах. Может применяться в различных термопластичных полимерах, включая полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС и ПВХ.
Силиконовый силимер 6150 – ключевое преимущество огнестойких составов.
1. Улучшить дисперсию антипирена.
1) SILIKE SILIMER 6150 можно использовать совместно с фосфорно-азотной огнезащитной мастербатч-добавкой, эффективно повышая огнезащитный эффект, увеличивая LOI, и повышая огнестойкость пластмасс от V1 до V0.
2) Силикон, подобный силимеру 6150, обладает хорошим синергетическим действием в качестве огнезащитного средства с системами огнезащиты на основе бромида сурьмы, обеспечивая огнестойкость от V2 до V0.
2. Улучшение блеска и гладкости поверхности изделий (снижение коэффициента трения).
3. Улучшенная текучесть расплава и дисперсия наполнителей, лучшее отделение от формы и эффективность обработки.
4. Улучшенная интенсивность цвета, отсутствие негативного влияния на механические свойства.
Свяжитесь с компанией SILIKE, чтобы узнать, как гипердисперсант SILIMER 6150 может помочь разработчикам рецептур в создании инновационных огнестойких компаундов и термопластов!
Дата публикации: 23 октября 2023 г.
