• News-3

Новости

В эпоху, когда стандарты и правила безопасности имеют первостепенное значение, разработка материалов, сопротивляющихся распространению пожара, стала критическим аспектом различных отраслей. Среди этих нововведений плавные замедлительные соединения MasterBatch стали сложным решением для повышения пожарной стойкости полимеров.

Понимание того, что такое огнезащитные соединения MasterBatch?

Пламя замедлительные соединения MasterBatch представляют собой специализированные составы, предназначенные для передачи пожарных свойств полимерам. Эти соединения состоят из смолы -носителя, которая обычно является тем же полимером, что и базовый материал, и огнестойковые добавки. Смола для носителей служит средой для рассеивания огнестойких агентов по всей полимерной матрице.

Компоненты комплексов MasterBatch MasterBatch:

1. Смола для перевозчика:

Смола для носителей образует основную часть MasterBatch и выбирается на основе совместимости с базовым полимером. Общие носители включают полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (ПВХ) и другие термопластики. Выбор смолы -носителя имеет решающее значение для обеспечения эффективной дисперсии и совместимости с целевым полимером.

2. Пламянимирующие добавки:

Огновые комплексные добавки являются активными ингредиентами, ответственными за подавление или задержку распространения пламени. По сути, огнестойковые замедления могут быть либо реактивными, либо аддитивными. Эти добавки могут быть классифицированы по различным категориям, включая галогенированные соединения, соединения на основе фосфора и минеральные наполнители. Каждая категория имеет свой уникальный механизм действия при подавлении процесса сгорания.

2.1 Галогенированные соединения: бромированные и хлорированные соединения выделяют галогенные радикалы во время сгорания, что мешает реакции цепи сгорания.

2.2 Соединения на основе фосфора: эти соединения выделяют фосфорную кислоту или полифосфорную кислоту во время сжигания, образуя защитный слой, который подавляет пламя.

2.3 Минеральные наполнители: неорганические наполнители, такие как алюминиевый гидроксид и гидроксид магния.

3. наполнители и подкрепление:

Наполнители, такие как тальк или карбонат кальция, часто добавляются для улучшения механических свойств соединения MasterBatch. Подкрепление повышает жесткость, прочность и размерную стабильность, что способствует общей производительности материала.

4. Стабилизаторы:

Стабилизаторы включены для предотвращения деградации полимерной матрицы во время обработки и использования. Например, антиоксиданты и УФ -стабилизаторы помогают поддерживать целостность материала при воздействии факторов окружающей среды.

5. Колоранты и пигменты:

В зависимости от применения, цвета и пигменты добавляются, чтобы придать конкретные цвета в соединение MasterBatch. Эти компоненты также могут влиять на эстетические свойства материала.

6. Совместители:

В тех случаях, когда огнестойкая и полимерная матрица демонстрирует плохую совместимость, используются совместимость. Эти агенты усиливают взаимодействие между компонентами, способствуя лучшей дисперсии и общей производительности.

7. Супрессанты посадки:

Супрессанты дыма, такие как цинк борат или соединения молибдена, иногда включаются для смягчения производства дыма во время сгорания, что является важным фактором в приложениях пожарной безопасности.

8. Дополнения для обработки:

Обработка СПИД, такие как смазочные материалы ирассеивающие агентыоблегчить производственный процесс. Эти добавки обеспечивают плавную обработку, предотвращают агломерацию и помогают в достижении равномерной дисперсии огненных замедлителей.

Вышеупомянутые - это компоненты соединений MasterBatch с огнезащитными. Неадекватная дисперсия может привести к неравномерной защите, скомпрометированным свойствам материала и снижению пожарной безопасности.

Таким образом, часто требуются комплексы MasterBatch.диспергаторырешать проблемы, связанные с равномерной дисперсией огнестойких агентов в полимерной матрице.

Особенно в динамической сфере полимерной науки спрос на усовершенствованные огнестойкие материалы с превосходными свойствами производительности стимулировал инновации в добавках и модификаторах. Среди первоклассных решений,Гипердисперсантыстали ключевыми игроками, решая проблемы с достижением оптимальной дисперсии в комплексных составах MasterBatch.

As ГипердисперсантыРешите эту проблему, способствуя тщательному и равномерному распределению огнестойкостей по всему соединению MasterBatch.

Введите гипердисперстный силиком Силимер 6150 - класс добавок, которые изменяют ландшафт пламенных составов!

图片 1

Silike Silimer 6150, был разработан для удовлетворения различных потребностей полимерной промышленности, это модифицированный силиконовый воск. КакЭффективная гипердисперстная, предлагает решение проблем, связанных с достижением оптимальной дисперсии и, следовательно, оптимальной пожарной безопасности.

Silike Silimer 6150 рекомендуется дляДисперсия органических и неорганических пигментов и наполнителей, огнестойкие замедления в термопластичном мастер -батче, TPE, TPU, других термопластичных эластомерах и составных применениях. Его можно использовать в различных термопластичных полимерах, включая полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС и ПВХ.

Силишон Силимер 6150 , ключевое преимущество огнестойких соединений

1. Улучшение распределенной дисперсии пламени

1) Силиный силимер 6150 может использоваться вместе с Masterbatch Flame-азот-азотом, который эффективно улучшает воздействие пламени, повышающее пламен, повышает пламени, увеличивая LOI, огнестойкий G.Rade Plastics увеличивает шаг от V1 до V0.

图片 2

2) Silike Silimer 6150, а также имеет хороший огнезависимый синергизм с синергизмом сурьмы бромидного огня.

图片 3

2 Улучшить глянцевую и поверхностную плавность продуктов (нижний COF)

3. Улучшенные скорости потока расплава и дисперсию наполнителей, лучшая эффективность высвобождения плесени и обработки

4. Улучшенная прочность на цвете, негативное влияние на механические свойства.

Свяжитесь с Silike, чтобы увидеть, как Silimer 6150 Hyperdispersant может помочь формуляторам в создании инновационных пламенных соединений и термопластов!


Время публикации: октябрь-23-2023