• новости-3

Новости

Пластиковая пленка изготовлена ​​из ПЭ, ПП, ПВХ, ПС, ПЭТ, ПА и других смол, используется для гибкой упаковки или ламинирующего слоя, широко используется в пищевой, медицинской, химической и других областях, из которых упаковка пищевых продуктов составляет большую часть. наибольшая доля. Среди них наиболее широко используется полиэтиленовая пленка, наибольшее количество пластиковой упаковочной пленки, на которую приходится более 40% потребления пластиковой упаковочной пленки.

При изготовлении пластиковых пленок для улучшения их технологических характеристик и срока службы обычно необходимо добавлять антискользящие добавки. антискользящие вещества могут снизить коэффициент трения поверхности пластиковых пленок и улучшить гладкость их поверхности, тем самым улучшая производительность обработки и продлевая срок их службы.

В настоящее время распространенные антискользящие вещества включают амид, сверхвысокополимерный силикон, сополимер полисилоксан и так далее. Различные типы скользящих добавок для пленки имеют разные свойства, преимущества и недостатки. Ниже кратко представлены некоторые распространенные скользящие добавки и способы выбора скользящей добавки для пластиковой пленки:

Амидные противоскользящие агенты (включая амиды олеиновой кислоты, амиды эруковой кислоты и т. д.):

Основная роль амидных добавок при производстве полиолефиновых пленок заключается в придании скользящих свойств. После того, как амидный антискользящий агент покидает форму, антискользящий агент мгновенно мигрирует на поверхность полимерной пленки, и как только он достигает поверхности, антискользящий агент образует смазочный слой, который снижает коэффициент трения и обеспечивает эффект скольжения.

  • Преимущества амидных скользящих добавок для пластиковой пленки:

Небольшое количество добавок при приготовлении пленки (0,1-0,3%) добавляется в виде смеси или маточной смеси на перерабатывающей установке для обеспечения однородного разглаживающего эффекта; хороший эффект сглаживания, можно достичь более низкого коэффициента трения, очень низкое количество присадок может удовлетворить требованиям.

  • Недостатки амидных антискользящих добавок для пластиковой пленки:

Влияние на печать:быстро выпадает в осадок, что приводит к воздействию коронного разряда и печати.

Высокие требования к температуре климата: например, сумма добавлений летом и зимой разная. Из-за постоянной высокой температуры летом смазочные вещества, такие как амид эруковой кислоты, очень легко непрерывно мигрируют с поверхности пленки, и количество, мигрировавшее на поверхность пленки, со временем агрегируется, что приводит к увеличению помутнение прозрачной пленки, ухудшающее внешний вид и качество упаковочного материала. Он также выпадает в осадок и прилипает к металлическим валкам.

Сложность хранения:Амидные агенты, способствующие скольжению пленки, также могут мигрировать из слоя термосварки в слой коронного разряда после намотки пленки и во время ее последующего хранения, отрицательно влияя на последующие операции, такие как печать, ламинирование и термосваривание.

Eчрезвычайно легко осаждается белый порошок:В упаковке пищевых продуктов по мере того, как антискользящий агент мигрирует на поверхность, он может растворяться в пищевом продукте, влияя на вкус и увеличивая риск загрязнения пищевых продуктов.

Силиконовые антискользящие вещества со сверхвысокомолекулярным весом для пластиковой пленки:

Полисилоксан со сверхвысокой молекулярной массой имеет тенденцию мигрировать к поверхностному слою, но молекулярная цепь слишком длинна для полного осаждения, а осажденная часть образует на поверхности силиконсодержащий смазочный слой, тем самым достигается эффект поверхностного скольжения. .

  • Преимущества:

отличная устойчивость к высоким температурам, медленное осаждение, особенно подходит для высокоскоростных автоматических упаковочных линий (например, сигаретной пленки).

  • Недостатки:

легко повлиять на прозрачность.

Хотя эти традиционные амидные добавки, улучшающие скольжение, обычно используются в пластиковой пленке, в этой отрасли есть свои проблемы.

Традиционные амидные пленочные антискользящие вещества из-за своего состава, структурных особенностей и малой молекулярной массы сильно склонны к осаждению или порошкообразованию, что резко снижает эффективность антискользящего вещества, коэффициент трения нестабильен в зависимости от температуры, и винт необходимо периодически очищать, и это может привести к повреждению оборудования и изделия.

Решение проблем в индустрии пластиковой пленки:Инновационное решение SILIKE

副本_副本_副本_副本_少儿游泳兴趣班招生合成风手机海报__2024-01-10+15_01_06

Для решения многочисленных проблем, связанных с традиционными антискользящими добавками, используемыми в производстве пластиковых пленок, особенно с традиционными антискользящими добавками на основе амидов. Специальная группа исследований и разработок SILIKE успешно решила эти проблемы, разработавреволюционная неосаждающая добавка, препятствующая слипанию и слипанию суперконцентратов– частьСерия СИЛИМЕР, который эффективно устраняет недостатки традиционного скользящего агента, не перемещается по слоям пленки, обеспечивая стабильные и длительные характеристики скольжения, что вносит большие инновации в индустрию гибкой упаковки из пластиковой пленки. Этот прорыв предлагает такие преимущества, как минимальное влияние на печать, термосварку, пропускание или помутнение, а также снижение CoF, хорошую защиту от слипания и улучшенную гладкость поверхности, исключающую осаждение белого порошка.

Серия SILIMER Неосаждающие суперскользящие и антиблокирующие добавки для суперконцентратов.имеет широкий спектр применения и может использоваться при производстве пленок BOPP/CPP/PE/TPU/EVA и т. д. Они подходят для процессов литья, выдувного формования и растяжения.

ПочемуСерия SILIMER Неосаждающие суперскользящие и антиблокирующие добавки для суперконцентратовпревосходит обычные антискользящие вещества на основе амидов?

Увлекательные технологические инновации в области пластиковой пленки

Сополимер полисилоксана:SILIKE выпустила неосаждающие суперскользящие и антиблокирующие добавки для мастербатчей.– частьСерия СИЛИМЕР, которые представляют собой модифицированные полисилоксановые продукты, содержащие активные органические функциональные группы, его молекулы содержат как сегменты полисилоксановой цепи, так и длинную углеродную цепь активных групп, длинная углеродная цепь активных функциональных групп может быть физически или химически связана с базовой смолой, может играть роль якоря роль, чтобы добиться эффекта легкого перемещения без осадков, сегменты силиконовой цепи на поверхности, тем самым создавая гладкий эффект.

ПреимуществаSILIKE Серия SILIMER Неосаждающие суперскользящие и антиблокирующие добавки для суперконцентратов:

1. Данные испытаний показывают, что небольшие количестваСИЛИК СИЛИМЕР 5064MB1, иСИЛИК СИЛИМЕР 5065HBможет эффективно снижать коэффициент трения и иметь длительную и стабильную скользкость независимо от климата и температуры;

2.ДобавлениеСИЛИК СИЛИМЕР 5064MB1, иСИЛИК СИЛИМЕР 5065HBпри изготовлении полиэтиленовых пленок не влияет на прозрачность пленки и не влияет на последующий процесс печати;

3.ДобавлениеСИЛИК СИЛИМЕР 5064MB1, иСИЛИК СИЛИМЕР 5065HBв небольших количествах решает проблему, заключающуюся в том, что традиционные амидные противоскользящие добавки легко осаждать или превращать в порошок, улучшает качество продукции и экономит общие затраты.

Стабильность и высокая эффективностьSILIKE SILIMER Серия неосаждающихся суперскользящих и антиблокирующих добавок для мастербатчей.использовали их во многих областях, таких как производство пластиковой пленки, композитной упаковочной пленки, упаковочных материалов для пищевых продуктов, производства фармацевтических упаковочных материалов и т. д. SILIKE также предлагает клиентам более надежные и безопасные решения в области продуктов. Хотите ли вы заменить амидные антискользящие вещества? в твоих руках? Хотите ли вы заменить амидный скользящий агент на пластиковую пленку или хотите использовать более стабильный и эффективный экологически безопасный скользящий агент для пластиковой пленки, SILIKE приглашает вас связаться с нами в любое время, и мы с нетерпением ждем возможности создать больше возможности вместе с вами!


Время публикации: 10 января 2024 г.