• новости-3

Новости

Пластиковая пленка изготавливается из ПЭ, ПП, ПВХ, ПС, ПЭТ, ПА и других смол, используется для гибкой упаковки или ламинирующего слоя, широко используется в пищевой, медицинской, химической и других областях, из которых наибольшая доля приходится на упаковку пищевых продуктов. Среди них полиэтиленовая пленка является наиболее широко используемой, наибольший объем пластиковой упаковочной пленки, на которую приходится более 40% потребления пластиковой упаковочной пленки.

При изготовлении пластиковых пленок для улучшения их технологических характеристик и срока службы обычно необходимо добавлять скользящие добавки. Пластичные добавки могут снизить коэффициент трения поверхности пластиковых пленок и улучшить гладкость их поверхности, тем самым улучшая их технологические характеристики и продлевая срок службы.

В настоящее время распространенными скользящими добавками являются амид, сверхвысокополимерный силикон, сополимер полисилоксана и т. д. Различные типы скользящих добавок для пленок имеют различные свойства, преимущества и недостатки, ниже кратко представлены несколько распространенных скользящих добавок и способы выбора скользящей добавки для пластиковой пленки:

Амидные скользящие агенты (включая амиды олеиновой кислоты, амиды эруковой кислоты и т. д.):

Основная роль амидных добавок в производстве полиолефиновых пленок заключается в придании скользящих свойств. После того, как амидный скользящий агент покидает форму, скользящий агент мгновенно перемещается на поверхность полимерной пленки, и как только он достигает поверхности, скользящий агент образует смазочный слой, который снижает коэффициент трения и обеспечивает скользящий эффект.

  • Преимущества амидных добавок для улучшения скольжения пластиковой пленки:

Небольшое количество добавки при приготовлении пленки (0,1–0,3%) добавляется в виде смеси или мастербатча на перерабатывающей установке для обеспечения однородного эффекта сглаживания; хороший эффект сглаживания, может достигать более низкого коэффициента трения, очень небольшое количество добавки может соответствовать требованиям.

  • Недостатки амидных добавок для улучшения скольжения пластиковой пленки:

Влияние на печать:быстро выпадает в осадок, что приводит к влиянию на коронный разряд и печать.

Высокие требования к температуре климата: например, количество, добавляемое летом и зимой, отличается. Из-за постоянной высокой температуры летом, смазочные вещества, такие как амид эруковой кислоты, очень легко непрерывно мигрируют с поверхности пленки, а количество, мигрировавшее на поверхность пленки, будет агрегироваться с течением времени, что приведет к увеличению мутности прозрачной пленки, что влияет на внешний вид и качество упаковочного материала. Он также осаждается и прилипает к металлическим рулонам.

Сложность хранения:Амидные агенты, понижающие скольжение пленки, также могут мигрировать из слоя термосварки в слой коронного разряда после намотки пленки и во время последующего хранения, что отрицательно сказывается на последующих операциях, таких как печать, ламинирование и термосварка.

Eчрезвычайно легко осаждается белый порошок:В пищевой упаковке скользящая добавка, перемещаясь к поверхности, может растворяться в продукте, что влияет на его вкус и увеличивает риск загрязнения продукта.

Сверхвысокомолекулярные силиконовые добавки для скольжения пластиковой пленки:

Сверхвысокомолекулярный полисилоксан имеет тенденцию мигрировать в поверхностный слой, но молекулярная цепь слишком длинная, чтобы полностью осаждаться, а осажденная часть образует на поверхности смазочный слой, содержащий силикон, за счет чего достигается эффект поверхностного скольжения.

  • Преимущества:

отличная устойчивость к высоким температурам, медленное осаждение, особенно подходит для высокоскоростных автоматических линий упаковки (например, сигаретной пленки).

  • Недостатки:

легко повлиять на прозрачность.

Хотя эти традиционные амидные скользящие добавки широко используются в пластиковой пленке, эта отрасль не лишена своих проблем.

Традиционные амидные пленочные скользящие добавки из-за своего состава, структурных характеристик и небольшой молекулярной массы в значительной степени склонны к осаждению или порошкообразованию, что резко снижает эффективность скользящей добавки, коэффициент трения нестабилен в зависимости от температуры, а шнек необходимо периодически чистить, что может привести к повреждению оборудования и продукта.

Решение проблем в индустрии пластиковой пленки:Инновационное решение SILIKE

副本_副本_副本_副本_少儿游泳兴趣班招生合成风手机海报__2024-01-10+15_01_06

Для решения многочисленных проблем с традиционными добавками для скольжения, используемыми в производстве пластиковой пленки, особенно с традиционными добавками для скольжения на основе амида. Специальная группа НИОКР SILIKE успешно справилась с этими проблемами, разработавноваторские суперскользящие и антиблокирующие суперконцентраты, не образующие осадка– частьСерия СИЛИМЕР, который эффективно решает недостатки традиционного скользящего агента, не мигрирует между слоями пленки, обеспечивая стабильные и долгосрочные характеристики скольжения, что вносит большие инновации в отрасль гибкой упаковки из пластиковой пленки. Этот прорыв предлагает такие преимущества, как минимальное влияние на печать, термосварку, пропускание или мутность, а также сниженный коэффициент трения, хорошее противоблокирующее действие и улучшенную гладкость поверхности, исключая осаждение белого порошка.

Серия SILIMER. Серия суперскользящих и антиблокирующих суперконцентрированных добавок.Имеет широкий спектр применения и может использоваться при производстве пленок BOPP/CPP/PE/TPU/EVA и т. д. Подходят для литья, выдувного формования и вытяжки.

ПочемуСерия SILIMER Суперскользящие и антиблокирующие суперконцентраты, не образующие осадкапревосходит обычные амидные добавки для снижения скольжения?

Увлекательные технологические инновации в области пластиковой пленки

Сополимер полисилоксана:Компания SILIKE выпустила суперскользящие и антиблокирующие суперконцентраты, не образующие осадка– частьСерия СИЛИМЕР, которые представляют собой модифицированные полисилоксановые продукты, содержащие активные органические функциональные группы, их молекулы содержат как сегменты полисилоксановой цепи, так и длинную углеродную цепь активных групп, длинная углеродная цепь активных функциональных групп может быть физически или химически связана с базовой смолой, может играть роль якоря, чтобы достичь эффекта легкой миграции без осаждения, сегментов силиконовой цепи на поверхности, таким образом, создавая гладкий эффект.

ПреимуществаСерия SILIKE SILIMER Суперскользящие и антиблокирующие суперконцентраты без осаждения:

1.Данные испытаний показывают, что небольшие количестваСИЛИКОНОВЫЙ СИЛИМЕР 5064MB1, иСИЛИКОНОВЫЙ СИЛИМЕР 5065HBможет эффективно снижать коэффициент трения и иметь длительную и стабильную скользкость независимо от климата и температуры;

2.ДобавлениеСИЛИКОНОВЫЙ СИЛИМЕР 5064MB1, иСИЛИКОНОВЫЙ СИЛИМЕР 5065HBпри изготовлении пластиковых пленок не влияет на прозрачность пленки и не влияет на последующий процесс печати;

3.ДобавлениеСИЛИКОНОВЫЙ СИЛИМЕР 5064MB1, иСИЛИКОНОВЫЙ СИЛИМЕР 5065HBв небольших количествах решает проблему, связанную с тем, что традиционные амидные добавки для снижения скольжения легко осаждаются или превращаются в порошок, улучшает качество продукции и экономит общие затраты.

Стабильность и высокая эффективностьСерия суперскользящих и антиблокирующих суперконцентрированных добавок SILIKE SILIMERсделали их используемыми во многих областях, таких как производство пластиковой пленки, композитной упаковочной пленки, материалов для упаковки пищевых продуктов, производство фармацевтических упаковочных материалов и т. д. SILIKE также предоставляет клиентам более надежные и безопасные решения для продуктов. Хотите ли вы заменить амидные скользящие агенты в своих руках? Хотите ли вы заменить амидный скользящий агент для пластиковой пленки или хотите использовать более стабильный и эффективный экологически безопасный скользящий агент для пластиковой пленки, SILIKE приветствует вас, свяжитесь с нами в любое время, и мы с нетерпением ждем создания новых возможностей вместе с вами!


Время публикации: 10 января 2024 г.