Как улучшить процесс обработки пластмасс и качество поверхности?
Силикон — одна из наиболее популярных добавок к полимерам, используемая для улучшения технологических характеристик при одновременном изменении свойств поверхности, таких как снижение коэффициента трения, устойчивости к царапинам, износостойкости и смазывающих свойств полимеров. Добавка используется в жидкой, гранулированной и порошкообразной формах, в зависимости от требований переработчика пластмасс.
Кроме того, доказано, что производители термопластов стремятся улучшить скорость экструзии, добиться стабильного заполнения формы, превосходного качества поверхности, снизить энергопотребление и сократить затраты на электроэнергию, не внося изменений в традиционное технологическое оборудование. Использование силиконовых мастербатчей может способствовать развитию экономики замкнутого цикла.
Компания SILIKE занимает лидирующие позиции в исследованиях силикона и пластика (двух параллельных междисциплинарных направлений) и разработала различные силиконовые изделия для разнообразных применений, таких как обувь, провода и кабели, автомобильная промышленность, телекоммуникационные каналы, пленки, древесно-пластиковые композиты, электронные компоненты и т. д.
Силиконовая продукция SILIKE широко используется в литье под давлением, экструзионном формовании и выдувном формовании. В соответствии с потребностями заказчика мы можем изготовить новый, специально разработанный для этой продукции сорт.
Что такое силикон?
Силикон — инертное синтетическое соединение. Основная структура силикона состоит из полиорганосилоксанов, где атомы кремния связаны с кислородом, образуя «силоксановую» связь. Остальные валентности кремния связаны с органическими группами, главным образом метильными группами (CH3): фенильными, винильными или водородными.
Связь Si-O обладает высокой энергией связи и стабильными химическими свойствами, а связь Si-CH3 свободно вращается вокруг связи Si-O, поэтому силикон обычно обладает хорошими изоляционными свойствами, устойчивостью к низким и высоким температурам, стабильными химическими свойствами, хорошей физиологической инерцией и низкой поверхностной энергией. Поэтому он широко используется для улучшения обработки пластмасс и качества поверхности готовых компонентов в автомобильной промышленности, кабельной и проволочной промышленности, телекоммуникационных трубах, обуви, пленках, покрытиях, текстиле, электроприборах, бумажном производстве, лакокрасочных материалах, средствах личной гигиены и других отраслях. Он известен как «промышленный глутамат натрия».
Что такое силиконовая мастербатч-смесь?
Силиконовые мастербатчи — это вид добавок в резиновой и пластмассовой промышленности. Передовая технология в области силиконовых добавок заключается в использовании сверхвысокомолекулярного (СВМ) силиконового полимера (ПДМС) в различных термопластичных смолах, таких как LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN и др., в виде гранул, что позволяет легко добавлять добавку непосредственно в термопласт в процессе обработки, сочетая превосходные технологические свойства с доступной стоимостью. Силиконовые мастербатчи легко подаются или смешиваются с пластмассами в процессе компаундирования, экструзии или литья под давлением. Они превосходят традиционные восковые масла и другие добавки по улучшению скольжения в процессе производства. Поэтому производители пластмасс предпочитают использовать их в своей продукции.
Роль силиконовых мастербатчей в улучшении процессов переработки пластмасс.
Силиконовая мастербатч-смесь является одним из наиболее популярных вариантов для переработчиков пластмасс и улучшения качества поверхности. В качестве своего рода суперсмазки она выполняет следующие основные функции при использовании в термопластичных смолах:
А. Улучшение текучести пластмасс и технологических процессов;
улучшенные свойства заполнения формы и отделения от формы.
уменьшить крутящий момент экструдера и повысить скорость экструзии;
B. Улучшает поверхностные свойства готовых экструдированных/литьевых пластиковых деталей.
Улучшить качество обработки поверхности пластика, гладкость и снизить коэффициент трения, повысить износостойкость и устойчивость к царапинам;
Силиконовая мастербатча обладает хорошей термической стабильностью (температура термического разложения составляет около 430 ℃ в атмосфере азота) и не подвержена миграции;
Защита окружающей среды; Безопасный контакт с пищевыми продуктами.
Следует отметить, что все функции силиконовых мастербатчей обусловлены пунктами А и В (двумя указанными выше пунктами), но это не два независимых пункта, а
Они дополняют друг друга и тесно связаны между собой.
Влияние на конечную продукцию
Благодаря особенностям молекулярной структуры силоксана, дозировка очень мала, поэтому в целом практически не влияет на механические свойства конечных продуктов. В целом, за исключением удлинения и ударной вязкости, они незначительно увеличиваются, не оказывая влияния на другие механические свойства. При большой дозировке он оказывает синергетический эффект с антипиренами.
Благодаря выдающимся характеристикам по устойчивости к высоким и низким температурам, он не оказывает побочного воздействия на устойчивость конечной продукции к высоким и низким температурам. При этом значительно улучшаются текучесть смолы, технологические свойства и поверхностные характеристики, а коэффициент трения снижается.
Механизм действия
Силиконовые мастербатчи представляют собой полисилоксаны сверхвысокой молекулярной массы, диспергированные в различных смолах-носителях, и являются функциональными мастербатчами. При добавлении в пластмассы силиконовые мастербатчи сверхвысокой молекулярной массы, благодаря их неполярности и низкой поверхностной энергии, они имеют тенденцию мигрировать к поверхности пластмассы в процессе плавления; в то же время, из-за большой молекулярной массы, они не могут полностью вытеснить их. Поэтому мы называем это гармонией и единством между миграцией и немиграцией. Благодаря этому свойству между поверхностью пластмассы и шнеком образуется динамический смазочный слой.
В процессе обработки этот смазочный слой постоянно удаляется и образуется заново. Таким образом, постоянно улучшается текучесть смолы и технологический процесс, снижается электрический ток, крутящий момент оборудования и повышается производительность. После обработки на двухшнековом экструдере силиконовые мастербатчи равномерно распределяются в пластике и под микроскопом образуют масляные частицы размером от 1 до 2 микрон. Эти масляные частицы придают изделиям лучший внешний вид, приятные тактильные ощущения, более низкий коэффициент трения, а также повышенную износостойкость и устойчивость к царапинам.
Из рисунка видно, что силикон после диспергирования в пластике распадется на мелкие частицы. Следует отметить, что диспергируемость является ключевым показателем для силиконовых мастербатчей: чем мельче частицы, тем равномернее они распределены, и тем лучше результат.
Всё о применении силиконовых добавок
Силиконовая мастербатч длянизкое трениеТелекоммуникационный канал
Силиконовая мастербатча SILKE LYSI, добавляемая во внутренний слой телекоммуникационной трубы из ПЭВП, снижает коэффициент трения, тем самым облегчая прокладку оптоволоконных кабелей на большие расстояния. Ее внутренний силиконовый сердечник экструдируется внутрь стенки трубы синхронно, равномерно распределяясь по всей внутренней стенке. Силиконовый сердечник обладает теми же физико-механическими свойствами, что и ПЭВП: не отслаивается, не расслояется, но обеспечивает постоянную смазку.
Подходит для трубопроводных систем из полиэтиленовых (HDPE) кабельных каналов, каналов с кремниевым сердечником, наружных телекоммуникационных оптических волокон, оптоволоконных кабелей, труб большого диаметра и т. д.
Мастербатч против царапиндля автомобильных компаундов TPO
Устойчивость к царапинам композитов на основе талька и полипропилена, а также талька и термопластичного оксида железа (ТПО) находится в центре внимания, особенно в автомобильной промышленности, где внешний вид играет важную роль в оценке качества автомобиля покупателем. Хотя автомобильные детали на основе полипропилена или ТПО обладают многими преимуществами по соотношению цены и качества по сравнению с другими материалами, устойчивость этих изделий к царапинам и истиранию, как правило, не соответствует всем ожиданиям клиентов.
Продукция серии антицарапающих мастербатчей SILIKE представляет собой гранулированную композицию с ультравысокомолекулярным силоксановым полимером, диспергированным в полипропилене и других термопластичных смолах, и обладает хорошей совместимостью с пластиковой подложкой. Эти антицарапающие мастербатчи обладают улучшенной совместимостью с полипропиленовой матрицей (CO-PP/HO-PP), что приводит к снижению фазового расслоения на конечной поверхности, а значит, они остаются на поверхности конечного пластика без миграции или выделения, уменьшая запотевание, летучие органические соединения и запахи.
Небольшое добавление обеспечит пластиковым деталям длительную защиту от царапин, а также улучшит качество поверхности, например, устойчивость к старению, приятные тактильные ощущения, уменьшит скопление пыли и т.д. Эти продукты широко используются во всех видах модифицированных материалов PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS, в автомобильных интерьерах, корпусах и листах бытовой техники, таких как дверные панели, приборные панели, центральные консоли, панели приборов, дверные панели бытовой техники, уплотнительные ленты.
Что такое антицарапающая мастербатч-смесь?
Мастербатч против царапин — это эффективная добавка, повышающая устойчивость к царапинам в композитах из полипропилена/термополиэтилена (PP/TPO) и других пластиковых системах салона автомобилей. Он представляет собой гранулированную композицию, содержащую 50% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера со специальными функциональными группами, которые обеспечивают адгезионный эффект в полипропилене (PP) и других термопластичных смолах. Он способствует улучшению долговременных антицарапательных свойств автомобильных салонов и других пластиковых систем, улучшая многие аспекты, такие как качество, устойчивость к старению, тактильные ощущения, снижение пылеобразования и т.д.
По сравнению с обычными низкомолекулярными силиконовыми/силоксановыми добавками, амидами или другими типами противоцарапающих добавок, ожидается, что антицарапающая мастербатч-смесь SILIKE обеспечит гораздо лучшую устойчивость к царапинам и будет соответствовать стандартам PV3952 и GMW14688.
Антиабразивная мастербатч-смесь для подошвы обуви
Силиконовые мастербатчи, помимо общих характеристик силиконовых добавок, ориентированы на повышение износостойкости. Антиабразивные мастербатчи разработаны специально для обувной промышленности и применяются в основном с компаундами EVA/TPR/TR/TPU/цветной резины/ПВХ.
Небольшое их добавление может эффективно улучшить износостойкость подошв обуви из EVA, TPR, TR, TPU, резины и ПВХ, а также снизить показатель износостойкости термопластов, что эффективно для испытаний на истирание по стандарту DIN.
Эта противоизносная добавка обеспечивает хорошие технологические характеристики, при этом износостойкость одинакова как внутри, так и снаружи. Одновременно улучшается текучесть смолы и блеск поверхности, что значительно увеличивает срок службы обуви. Она сочетает в себе комфорт и надежность обуви.
Что такое антиабразивная мастербатч-смесь?
Серия антиабразивных мастербатчей SILIKE представляет собой гранулированную композицию с полимером сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) — силоксаном, диспергированным в смолах SBS, EVA, резине, TPU и HIPS. Она специально разработана для подошв обуви из EVA/TPR/TR/TPU/цветной резины/ПВХ, помогает улучшить износостойкость готовых изделий и снизить показатель абразивности термопластов. Эффективна для испытаний на абразивность по стандартам DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA и GB. Для лучшего понимания функциональности и применения этого продукта клиентами мы можем называть его силиконовым абразивным агентом, антиабразивной добавкой, антиизносным мастербатчем, антиизносным агентом и т.д.
Технологические добавки для проводов и кабелей
Некоторые производители проводов и кабелей заменяют ПВХ такими материалами, как полиэтилен (PE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE), чтобы избежать проблем с токсичностью и поддержать принципы устойчивого развития, но они сталкиваются с рядом проблем, например, с высоким содержанием металлогидратов в компаундах для кабелей HFFR. Эти наполнители и добавки негативно влияют на технологичность, в том числе снижают крутящий момент шнека, что замедляет производительность, увеличивает энергопотребление и приводит к образованию налета на фильере, что требует частых перерывов для очистки. Для преодоления этих проблем и оптимизации производительности экструдеры изоляции проводов и кабелей используют силиконовые мастербатчи в качестве технологических добавок для повышения производительности и улучшения дисперсии антипиренов, таких как MDH/ATH.
Специальные технологические добавки Silike для компаундирования проводов и кабелей разработаны специально для производства проводов и кабелей с целью улучшения текучести, повышения скорости экструзионной линии, улучшения дисперсии наполнителя, уменьшения стекания из экструзионной матрицы, повышения износостойкости и устойчивости к царапинам, а также обеспечения синергетического огнезащитного эффекта и т.д.
Они широко используются в компаундах для проводов и кабелей LSZH/HFFR, силансодержащих компаундах XLPE, проводах TPE, компаундах ПВХ с низким дымовыделением и низким коэффициентом трения, проводах и кабелях TPU, кабелях зарядных свай и так далее. Это делает проволочные и кабельные изделия более экологичными, безопасными и прочными, обеспечивая лучшие эксплуатационные характеристики.
Что такое технологическая добавка?
Технологическая добавка — это общий термин, обозначающий несколько различных классов материалов, используемых для улучшения технологичности и удобства обращения с высокомолекулярными полимерами. Преимущества проявляются главным образом на стадии расплава основного полимера.
Силиконовая мастербатч-добавка — это эффективная технологическая добавка, обладающая хорошей совместимостью с пластиковой подложкой, снижающая вязкость расплава, улучшающая технологичность и производительность компаундирования, за счет повышения дисперсии антипиренов, способствующая снижению коэффициента трения, обеспечивающая гладкую поверхность и повышающая устойчивость к царапинам. Кроме того, она позволяет экономить электроэнергию за счет снижения давления в экструдере и фильере, а также предотвращает перегрузку фильеры при многослойном нанесении компаундов на экструдере.
Хотя влияние этой технологической добавки на механические свойства огнестойких полиолефиновых компаундов варьируется от одной рецептуры к другой, оптимальное содержание силиконовых технологических добавок зависит от требований к применению для получения наилучших комплексных свойств полимерных композитов.
Силиконовый воск для термопластичных и тонкостенных деталей
Как добиться улучшения трибологических свойств и повышения эффективности обработки термопластичных и тонкостенных деталей?
Силиконовый воск — это силиконовый продукт, модифицированный длинноцепочечными кремнийсодержащими активными функциональными группами или другими термопластичными смолами. Основные свойства кремния и свойства активных функциональных групп обуславливают важное место силиконовых восковых продуктов в области обработки термопластичных и тонкостенных деталей.
Широко используется в полиэтилене, полипропилене, ПВХ, полибутилентерефталате, полиэтилентерефталате, АБС-пластике, поликарбонате и других термопластичных материалах, а также в тонкостенных деталях. Значительно снижает коэффициент трения и повышает износостойкость при меньших концентрациях по сравнению с ПТФЭ, сохраняя при этом важные механические свойства. Также повышает эффективность обработки и улучшает литье под давлением. Кроме того, обеспечивает устойчивость готовых компонентов к царапинам, улучшая качество поверхности. Обладает высокой смазывающей способностью, хорошими разделительными свойствами, малыми добавками, хорошей совместимостью с пластмассами и отсутствием осаждения.
Что такое силиконовый воск?
Силиконовый воск — это недавно разработанный модифицированный силиконовый продукт, содержащий как силиконовые цепи, так и некоторые активные функциональные группы в своей молекулярной структуре. Он играет важную роль в обработке пластмасс и эластомеров. Более того, по сравнению со сверхвысокомолекулярными силиконовыми мастербатчами, продукты на основе силиконового воска имеют более низкую молекулярную массу, легко мигрируют без осаждения на поверхность пластмасс и эластомеров благодаря активным функциональным группам в молекулах, которые могут играть роль якорных элементов в пластмассе и эластомере. Силиконовый воск может способствовать улучшению технологических и модифицирующих поверхностных свойств ПЭ, ПП, ПЭТ, ПК, ПЭ, АБС, ПС, ПММА, ПК/АБС, ТПЭ, ТПУ, ТПВ и др., обеспечивая достижение желаемых характеристик при малой дозировке.
Силиконовый порошок для конструкционных пластмасс, цветная мастербатч-смесь
Силиконовый порошок (силоксановый порошок) серии LYSI представляет собой порошкообразную композицию, содержащую 55–70% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в диоксиде кремния. Подходит для различных применений, таких как компаунды для проводов и кабелей, конструкционные пластмассы, красящие/наполняющие мастербатчи...
По сравнению с традиционными низкомолекулярными силиконовыми/силоксановыми добавками, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки, ожидается, что силиконовый порошок SILIKE обеспечит улучшенные технологические свойства и улучшит качество поверхности конечных изделий, например, уменьшит проскальзывание шнека, улучшит отделение от формы, уменьшит стекание жидкости из матрицы, снизит коэффициент трения, уменьшит проблемы с покраской и печатью, а также расширит диапазон эксплуатационных характеристик. Более того, он обладает синергетическим огнезащитным эффектом при сочетании с фосфинатом алюминия и другими антипиренами. Незначительно увеличивает потери при прокаливании и снижает скорость выделения тепла, смог и выбросы угарного газа.
Что такое силиконовый порошок?
Силиконовый порошок — это высокоэффективный белый порошок с превосходными силиконовыми свойствами, такими как смазывающие свойства, амортизация ударов, рассеивание света, термостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Он обеспечивает высокие технологические и поверхностные характеристики для широкого спектра продуктов, включая синтетические смолы, конструкционные пластмассы, цветные мастербатчи, наполнители, краски, чернила и лакокрасочные материалы, за счет добавления силиконового порошка.
Силиконовый порошок SILIKE, образованный из 50–70% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера без органического носителя, используется во всех видах смоляных систем для улучшения текучести смолы и технологических процессов (лучшее заполнение и отделение от формы, меньший крутящий момент экструдера), а также для модификации свойств поверхности (лучшее качество поверхности, меньший коэффициент трения, повышенная износостойкость и устойчивость к царапинам).
Технологические смазки для древесно-полимерных композитов: повышение производительности и качества поверхности.
Эти смазочные материалы SILIKE Processing Lubricants изготовлены из чистых силиконовых полимеров, модифицированных специальными функциональными группами, и специально разработаны для древесно-пластиковых композитов. Благодаря использованию специальных групп в молекуле и взаимодействию с лигнином, молекула фиксируется, а полисилоксановый сегмент цепи в молекуле обеспечивает смазывающий эффект и улучшает другие свойства.
Небольшая дозировка может значительно улучшить технологические свойства и качество поверхности. Она снижает как внутреннее, так и внешнее трение древесно-пластиковых композитов, улучшает скольжение между материалами и оборудованием, более эффективно снижает крутящий момент оборудования, уменьшает энергопотребление и повышает производительность, улучшает гидрофобные свойства, снижает водопоглощение, повышает влагостойкость, устойчивость к пятнам, значительно снижает энергопотребление и повышает экологичность. Не образует налета, обеспечивает длительную гладкость. Подходит для древесно-пластиковых композитов из HDPE, PP, PVC.
Что такое технологические смазки для древесно-полимерных композитов?
Древесно-пластиковый композит — это композитный материал, состоящий из пластика в качестве матрицы и древесины в качестве наполнителя. Наиболее важными аспектами выбора добавок для древесно-пластиковых композитов являются связующие вещества, смазки и красители, а химические пенообразователи и биоциды занимают второе место.
Смазочные материалы повышают производительность и улучшают внешний вид поверхности ДПК. В ДПК можно использовать стандартные смазочные материалы для полиолефинов и ПВХ, такие как этиленбисстеарамид (ЭБС), стеарат цинка, парафиновые воски и окисленный полиэтилен.
Для полиэтилена высокой плотности (HDPE) с типичным содержанием древесины от 50% до 60% уровень смазки может составлять от 4% до 5%, в то время как в аналогичном композите древесина-полипропилен обычно используется от 1% до 2%, а общий уровень смазки в композите древесина-ПВХ составляет от 5 до 10 частей на 100 частей древесины.
SILIKE SILIMER — это технологическая смазка для древесно-пластиковых композитов, структура которой сочетает в себе специальные группы с полисилоксаном. 2 phr (порция на 100 частей смолы) могут значительно улучшить внутренние и внешние смазочные свойства и характеристики древесно-пластиковых композитов, одновременно снижая производственные затраты.
Высокотемпературные решения для обеспечения постоянного скольжения пленок
Мастербатч SILIKE Super-slip выпускается в нескольких вариантах с полимерными носителями, такими как PE, PP, EVA, TPU и др., и содержит 10–50% сверхвысокомолекулярного полидиметилсилоксана или других функциональных полимеров. Небольшая дозировка позволяет снизить коэффициент трения и улучшить качество поверхности при обработке пленки, обеспечивая стабильные и постоянные скользящие свойства, что позволяет максимально повысить качество и однородность с течением времени и в условиях высоких температур. Таким образом, клиенты освобождаются от ограничений по времени и температуре хранения, а также от опасений по поводу миграции добавок, сохраняя способность пленки к печати и металлизации. Практически не влияет на прозрачность. Подходит для пленок BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU...
Что такое мастербатч Super-lip?
В состав суперскользящих мастербатчей обычно входят силиконы, полифениленацетат (PPA), амидные серии, восковые соединения и т.д. Суперскользящий мастербатч SILIKE специально разработан для изделий из пластиковой пленки. Используя специально модифицированный силиконовый полимер в качестве активного ингредиента, он преодолевает ключевые недостатки обычных скользящих агентов, включая непрерывное осаждение скользящего агента с поверхности пленки, снижение скользкости со временем, повышение температуры и появление неприятного запаха и т.д. С суперскользящим мастербатчем SILIKE нет необходимости беспокоиться о проблемах миграции, он обеспечивает низкий коэффициент трения, особенно при переходе от пленки к металлу при повышенных температурах. Он выпускается как с антиблокирующим агентом, так и без него.
Tскрип в салоне автомобиля
Снижение уровня шума — актуальная проблема в автомобильной промышленности. Шум, вибрация и звуковые колебания (NVH) в салоне особенно заметны в сверхтихих электромобилях. Мы надеемся, что салон станет раем для отдыха и развлечений. Автономным автомобилям необходима тихая внутренняя обстановка.
Многие компоненты, используемые в автомобильных приборных панелях, центральных консолях и декоративных накладках, изготавливаются из сплава поликарбоната/акрилонитрилбутадиенстирола (PC/ABS). Когда две детали движутся относительно друг друга (эффект «скольжения-залипания»), трение и вибрация вызывают шум в этих материалах. Традиционные решения проблемы шума включают вторичное нанесение войлока, краски или смазки, а также специальные шумопоглощающие смолы. Первый вариант является многопроцессным, низкоэффективным и характеризуется нестабильностью в плане защиты от шума, а второй — очень дорогим. Для решения этой проблемы компания Silike разработала антискрипную мастербатч-смесь SILIPLAS 2070, которая обеспечивает превосходные долговременные антискрипные свойства для деталей из PC/ABS по разумной цене. Низкое содержание 4 мас.% позволило достичь приоритетного числа риска возникновения скрипа (RPN <3), что указывает на то, что материал не скрипит и не представляет риска возникновения скрипа в долгосрочной перспективе.
Что такое антискрипная мастербатч-смесь?
Антискрипящая мастербатч компании SILIKE представляет собой специальный полисилоксан. Поскольку антискрипящие частицы вводятся в процессе смешивания или литья под давлением, нет необходимости в постобработке, замедляющей скорость производства. Важно отметить, что мастербатч SILIPLAS 2070 сохраняет механические свойства сплава PC/ABS, включая его типичную ударопрочность. В прошлом из-за постобработки разработка сложных деталей становилась сложной или невозможной для достижения полного охвата всех этапов постобработки. В отличие от этого, данный антискрипящий мастербатч не требует модификации конструкции для оптимизации своих антискрипящих свойств. Расширяя свободу проектирования, эта новая специальная полисилоксановая технология может принести пользу производителям автомобилей, транспортной, потребительской, строительной и бытовой техники, а также всем сферам деятельности.
Типичное применение силиконовой резинки
Силиконовая смола Silike обладает такими характеристиками, как высокая молекулярная масса, низкое содержание винильных групп, малая деформация при сжатии, превосходная устойчивость к насыщенному водяному пару и т. д. Этот продукт подходит для использования в качестве сырья для производства силиконовых добавок, красящих агентов, вулканизирующих агентов, низкотвердых силиконовых изделий, сырой резины, мастербатчей пигментов, технологических добавок, силиконовых эластомеров; а также в качестве армирующих и разбавляющих наполнителей для пластмасс и органических эластомеров.
Преимущества:
1. Молекулярная масса исходной камеди выше, а содержание винила снижено, поэтому силиконовая камедь имеет меньше точек сшивания, меньше вулканизирующего агента, меньшую степень пожелтения, лучший внешний вид поверхности и более высокое качество продукта при условии сохранения прочности;
2. Контроль содержания летучих веществ в пределах 1%, более слабый запах продукта, возможность использования в областях с высокими требованиями к содержанию летучих органических соединений;
3. Обладает высокой молекулярной массой и лучшей износостойкостью при нанесении на пластмассы;
4. Более строгий диапазон контроля молекулярной массы обеспечивает более равномерные показатели прочности, тактильных ощущений и других параметров продукции.
5. Высокомолекулярная сырая камедь, обладает антипригарными свойствами, используется в качестве красителя, вулканизирующего агента и обеспечивает более удобную обработку.
Что такое Силиконовая резинка?
Силиконовая камедь — это высокомолекулярная сырая камедь с низким содержанием винильных групп. Силиконовая камедь, также называемая метилвинилсиликоновой камедью, нерастворима в воде, но растворима в толуоле и других органических растворителях.
Упаковка и доставка
Для обеспечения большей безопасности ваших товаров мы используем профессиональную, экологически чистую упаковку: крафт-бумажный пакет плюс внутренний полиэтиленовый пакет, чтобы обеспечить изоляцию от атмосферных воздействий и предотвратить впитывание влаги продуктом. Для обеспечения своевременной доставки мы используем специализированные логистические линии на ключевые рынки.
товары.
Сертификат
Защитная от царапин мастербатч-смесь соответствует стандартам Volkswagen PV3952 и GM GMW14688.
Мастербатч с защитой от царапин соответствует стандарту Volkswagen PV1306 (96x5), не растекается и не липнет.
Мастербатч с антицарапающим покрытием прошел испытание на воздействие естественных атмосферных условий (Хайнань), не проявляя проблем с липкостью в течение 6 месяцев.
Результаты испытаний на выбросы летучих органических соединений (ЛОС) соответствуют стандарту GMW15634-2014.
Антиабразивная мастербатч-смесь соответствует стандарту DIN.
Антиабразивная мастербатч-смесь соответствует стандарту NBS.
Все силиконовые добавки соответствуют стандартам RoHS и REACH.
Все силиконовые добавки соответствуют стандартам FDA, EU 10/2011, GB 9685.
Часто задаваемые вопросы
1. Кто мы?
Штаб-квартира: Чэнду
Офисы продаж: провинция Гуандун, провинция Цзянсу и провинция Фуцзянь.
Более 20 лет опыта в области силиконов и пластмасс для обработки и нанесения покрытий на пластмассы и резину. Наша продукция пользуется признанием клиентов и предприятий, и экспортируется более чем в 50 стран и регионов мира.
2. Как мы можем гарантировать качество?
Перед отправкой всегда проводится окончательная проверка; образцы каждой партии хранятся в течение 2 лет.
Некоторые из измерительных приборов (всего более 60)
Профессиональная команда разработчиков и поддержка тестирования приложений гарантируют отсутствие лишних забот.
3. Что вы можете у нас купить?
силиконовая добавка, силиконовая мастербатч, силиконовый порошок
Мастербатч с защитой от царапин, мастербатч с защитой от истирания
Мастербатч против скрипа, добавка-мастербатч для древесно-полимерных композитов.
