Как улучшить обработку пластика и качество поверхности?
Силикон — одна из самых популярных полимерных добавок, используемых для повышения производительности переработки и изменения свойств поверхности полимеров, таких как снижение коэффициента трения, стойкость к царапанию, износостойкость и смазывающие свойства. Силикон используется в жидкой, гранулированной и порошкообразной форме, в зависимости от требований переработчика пластмасс.
Кроме того, доказано, что производители термопластов стремятся повысить скорость экструзии, добиться равномерного заполнения форм, превосходного качества поверхности, снижения энергопотребления и сокращения расходов на энергоносители, не внося изменений в традиционное технологическое оборудование. Они могут воспользоваться преимуществами силиконовых мастербатчей, способствуя развитию своей продукции в направлении более цикличной экономики.
Компания SILIKE заняла лидирующие позиции в исследовании силикона и пластика (двух параллельных междисциплинарных сочетаний) и разработала различные силиконовые продукты для различных сфер применения, таких как производство обуви, проводов и кабелей, автомобильной промышленности, телекоммуникационных каналов, пленки, древесно-пластиковых композитов, электронных компонентов и т. д.
Силиконовая продукция SILIKE широко используется в литье под давлением, экструзионном формовании и выдувном формовании. В соответствии с потребностями заказчика мы можем разработать новый сорт, специально предназначенный для данной продукции.
Что такое силикон?
Силикон — инертное синтетическое соединение. Основу силикона составляют полиорганосилоксаны, в которых атомы кремния связаны с кислородом, образуя силоксановую связь. Остальные валентности кремния связаны с органическими группами, в основном метильными (CH3): фенильными, винильными или водородными.
Связь Si-O обладает высокой энергией кости и стабильными химическими свойствами, а кость Si-CH3 свободно вращается вокруг кости Si-O, поэтому силикон обычно обладает хорошими изоляционными свойствами, устойчивостью к низким и высоким температурам, стабильными химическими свойствами, хорошей физиологической инертностью и низкой поверхностной энергией. Благодаря этому он широко используется при улучшенной обработке пластмасс и повышенном качестве поверхности готовых компонентов для салонов автомобилей, кабельных и проводных соединений, телекоммуникационных труб, обуви, пленки, покрытий, текстиля, электроприборов, производства бумаги, покрасочных материалов, средств личной гигиены и других отраслей промышленности. Его называют «промышленным глутаматом натрия».
Что такое силиконовый мастербатч?
Силиконовый мастербатч является своего рода добавкой в резиновой и пластиковой промышленности. Передовая технология в области силиконовых добавок заключается в использовании сверхвысокомолекулярного (СВМ) силиконового полимера (PDMS) в различных термопластичных смолах, таких как LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN и т. д. И в виде гранул, что позволяет легко добавлять добавку непосредственно в термопластик во время переработки. Сочетание превосходной переработки с доступной стоимостью. Силиконовый мастербатч легко добавлять или смешивать с пластиками во время компаундирования, экструзии или литья под давлением. Он лучше, чем традиционное восковое масло и другие добавки, улучшает скольжение в процессе производства. Поэтому переработчики пластика предпочитают использовать их на выходе.
Роль силиконовых мастербатчей в улучшении переработки пластмасс
Силиконовый мастербатч — один из самых популярных вариантов для переработчиков пластмасс и улучшения качества поверхности. Он действует как своего рода суперсмазка. При использовании в термопластичных смолах он выполняет следующие основные функции:
A.Улучшение текучести пластмасс и их переработки;
улучшенные свойства заполнения форм и извлечения из форм
уменьшить крутящий момент экструдера и повысить скорость экструзии;
B. Улучшает свойства поверхности готовых экструдированных/литьевых пластиковых деталей
Улучшить качество поверхности пластика, сделать ее более гладкой, снизить коэффициент трения, повысить износостойкость и стойкость к царапинам;
А силиконовый мастербатч имеет хорошую термическую стабильность (температура термического разложения составляет около 430 ℃ в азоте) и не подвержен миграции;
Защита окружающей среды; Безопасный контакт с пищевыми продуктами
Мы должны отметить, что все функции силиконовых мастербатчей принадлежат А и В (два пункта, которые мы перечислили выше), но они не являются двумя независимыми пунктами, а
дополняют друг друга и тесно связаны
Влияние на конечные продукты
Благодаря особенностям молекулярной структуры силоксана, его дозировка очень мала, поэтому в целом он практически не влияет на механические свойства конечных изделий. В целом, за исключением относительного удлинения и ударной вязкости, он немного увеличится, не влияя на другие механические свойства. При высокой дозировке он оказывает синергетический эффект с антипиренами.
Благодаря своим выдающимся показателям устойчивости к высоким и низким температурам он не окажет побочного воздействия на устойчивость конечных продуктов к высоким и низким температурам. При этом текучесть смолы, переработка и свойства поверхности будут, очевидно, улучшены, а коэффициент трения будет снижен.
Механизм действия
Силиконовые мастербатчи – это сверхвысокомолекулярный полисилоксан, диспергированный в различных смолах-носителях, что является разновидностью функциональных мастербатчей. При добавлении сверхвысокомолекулярных силиконовых мастербатчей в пластики из-за их неполярности и низкой поверхностной энергии они имеют тенденцию мигрировать к поверхности пластика во время плавления; в то же время, из-за высокой молекулярной массы, они не могут полностью выйти. Поэтому мы называем это гармонией и единством между миграцией и нейтрализацией. Благодаря этому свойству между поверхностью пластика и шнеком образуется динамический смазывающий слой.
В процессе обработки этот смазочный слой постоянно удаляется и образуется. Таким образом, поток смолы и процесс обработки постоянно совершенствуются, что снижает электрический ток, крутящий момент оборудования и повышает производительность. После обработки в двухшнековом экструдере силиконовые мастербатчи равномерно распределяются в пластике и образуют под микроскопом масляные частицы размером 1–2 микрона. Эти частицы обеспечивают изделиям лучший внешний вид, приятные тактильные ощущения, более низкий коэффициент трения (COF) и повышенную стойкость к истиранию и царапинам.
На рисунке мы видим, что силикон, будучи рассеянным в пластике, образует мелкие частицы. Необходимо отметить, что дисперсность является ключевым показателем для силиконовых мастербатчей. Чем мельче частицы, тем равномернее они распределяются и тем лучшего результата мы получим.
Все о применении силиконовых добавок
Силиконовый мастербатч дляс низким коэффициентом тренияТелекоммуникационная труба
Силиконовый мастербатч SILKE LYSI, добавляемый во внутренний слой полиэтиленовых телекоммуникационных труб высокой плотности (HDPE), снижает коэффициент трения, облегчая прокладку оптоволоконных кабелей на большие расстояния. Внутренний слой силиконового сердечника экструдируется во внутреннюю часть трубы синхронно, равномерно распределяясь по всей внутренней стенке. Силиконовый сердечник обладает теми же физико-механическими характеристиками, что и полиэтилен высокой плотности (HDPE): не отслаивается, не расслояется, но обладает постоянной смазкой.
Подходит для трубопроводных систем телекоммуникационных каналов PLB HDPE, каналов с силиконовым сердечником, наружных телекоммуникационных оптоволоконных кабелей, оптоволоконных кабелей, труб большого диаметра и т. д.
Мастербатч против царапиндля автомобильных составов TPO
Стойкость к царапинам композитов тальк-ПП и тальк-ТПО всегда привлекала большое внимание, особенно в автомобильных интерьерах и экстерьерах, где внешний вид играет важную роль в оценке качества автомобиля потребителем. Хотя автомобильные детали из полипропилена или ТПО обладают множеством преимуществ по соотношению цены и производительности по сравнению с другими материалами, устойчивость этих материалов к царапинам и повреждениям, как правило, не оправдывает ожиданий клиентов.
Серия суперконцентратов SILIKE Anti-scratch представляет собой гранулированную формулу с силоксановым полимером сверхвысокой молекулярной массы, диспергированным в полипропилене и других термопластичных смолах, и обладает хорошей совместимостью с пластиковой основой. Эти суперконцентраты Anti-scratch обладают улучшенной совместимостью с матрицей полипропилена (CO-PP/HO-PP), что приводит к снижению фазового разделения конечной поверхности, что означает, что они остаются на поверхности конечных пластиков без какой-либо миграции или выделения, уменьшая запотевание, выделение летучих органических соединений или появление запахов.
Небольшое добавление придаст пластиковым деталям длительную устойчивость к царапинам, а также улучшит качество поверхности, такое как устойчивость к старению, приятные тактильные ощущения, уменьшит накопление пыли и т. д. Эти продукты широко используются во всех видах модифицированных материалов PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS, в салонах автомобилей, корпусах бытовой техники и листах, таких как дверные панели, приборные панели, центральные консоли, приборные панели, дверные панели бытовой техники, уплотнительные полосы.
Что такое антицарапающий мастербатч?
Мастербатч против царапин – это эффективная добавка, предотвращающая появление царапин в автомобильных салонах на основе ПП/ТПО и других пластиковых системах. Это гранулированная формула, содержащая 50% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера со специальными функциональными группами, которые обеспечивают связывание с полипропиленом (ПП) и другими термопластичными смолами. Она помогает улучшить долговременные антицарапающие свойства автомобильных салонов и других пластиковых систем, улучшая качество, износостойкость, тактильные ощущения, уменьшая пылеобразование и т.д.
По сравнению с обычными силиконовыми/силоксановыми добавками с более низкой молекулярной массой, амидами или другими типами добавок против царапин, ожидается, что мастербатч SILIKE Anti-scratch обеспечит гораздо лучшую устойчивость к царапинам и будет соответствовать стандартам PV3952 и GMW14688.
Антиабразивный суперконцентрат для подошвы обуви
Силиконовый мастербатч фокусируется на повышении его свойств стойкости к истиранию, за исключением общего характера силиконовой добавки. Антиабразивный мастербатч специально разработан для обувной промышленности, в основном применяется к смесям EVA/TPR/TR/TPU/цветной резины/ПВХ.
Небольшое их добавление может эффективно улучшить окончательную стойкость к истиранию подошв обуви из ЭВА, ТПР, ТР, ТПУ, резины и ПВХ и снизить показатель истирания термопластов, что является эффективным для испытания на истирание по стандарту DIN.
Эта противоизносная добавка обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики, стойкость к истиранию одинакова как внутри, так и снаружи. Кроме того, улучшается текучесть смолы и блеск поверхности, что значительно увеличивает срок службы обуви. Объединяет комфорт и надежность обуви.
Что такое антиабразивный мастербатч?
Серия суперконцентратов SILIKE Anti-abrasion представляет собой гранулированную формулу на основе сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в смолах SBS, EVA, каучуке, TPU и HIPS. Она специально разработана для подошв обуви из EVA, TPR, TR, TPU, цветной резины и ПВХ. Она способствует повышению износостойкости готовых изделий и снижению абразивного износа термопластиков. Продукт эффективен при испытаниях на истирание по стандартам DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA и GB. Чтобы покупатели обуви лучше понимали функциональность и область применения этого продукта, мы называем его силиконовым антиабразивным агентом, антиабразивной добавкой, противоизносным суперконцентратом, противоизносным агентом и т. д.
Технологические добавки для проводов и кабелей
Некоторые производители проводов и кабелей заменяют ПВХ такими материалами, как полиэтилен и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), чтобы избежать проблем с токсичностью и обеспечить устойчивое развитие. Однако при этом они сталкиваются с рядом проблем. Например, в кабельных компаундах из безгалогенового (HFFR) полиэтилена содержится большое количество наполнителя – гидратов металлов. Эти наполнители и добавки негативно влияют на технологичность, снижая крутящий момент шнека, что замедляет производительность, увеличивает энергозатраты и увеличивает наращивание фильеры, что приводит к частым перерывам в работе для очистки. Для решения этих проблем и оптимизации производительности экструдеры для изоляции проводов и кабелей используют силиконовый мастербатч в качестве технологической добавки, что повышает производительность и улучшает дисперсию антипиренов, таких как MDH/ATH.
Продукты серии специальных технологических добавок для компаундов для проводов и кабелей Silike специально разработаны для изделий из проводов и кабелей с целью улучшения текучести процесса, повышения скорости экструзионной линии, улучшения характеристик диспергирования наполнителя, уменьшения подтекания экструзионной головки, повышения стойкости к истиранию и царапанию, а также синергетических характеристик огнестойкости и т. д.
Они широко используются в компаундах для проводов и кабелей LSZH/HFFR, сшитых силаном компаундах из сшитого полиэтилена, проводах из термопластичного эластомера (TPE), малодымящих и низкокоэффициентных ПВХ-компаундах, проводах и кабелях из термопластичного полиуретана (TPU), кабелях для зарядки и т. д. Делая проводную и кабельную продукцию экологически чистой, безопасной и прочной для улучшения эксплуатационных характеристик конечного использования.
Что такое технологическая добавка?
Технологическая добавка — это общий термин, обозначающий несколько различных классов материалов, используемых для улучшения технологичности и удобства обращения с высокомолекулярными полимерами. Преимущества проявляются главным образом на стадии расплава основного полимера.
Силиконовый мастербатч является эффективной технологической добавкой, обладает хорошей совместимостью с пластиковой основой, снижает вязкость расплава, улучшает перерабатываемость и производительность компаундирования за счет улучшения дисперсии антипиренов, способствует снижению коэффициента трения, придает поверхности гладкие свойства, что повышает устойчивость к царапинам, а также позволяет экономить энергозатраты за счет снижения давления в экструдере и фильере, а также избегать пропускания компаундов при многократном накоплении на экструдере.
Хотя влияние этой технологической добавки на механические свойства огнестойких полиолефиновых соединений различается в зависимости от рецептуры, оптимальное содержание силиконовых технологических добавок зависит от требований к применению для получения наилучших интегрированных свойств полимерных композитов.
Силиконовый воск для термопластичных и тонкостенных деталей
Как добиться лучших трибологических свойств и большей эффективности обработки термопластичных и тонкостенных деталей?
Силиконовый воск – это силиконовый продукт, модифицированный длинноцепочечной кремниевой группой, содержащей активные функциональные группы, или другими термопластичными смолами. Основные свойства кремния и свойства активных функциональных групп обеспечивают важную роль силиконовых восков в обработке термопластичных и тонкостенных деталей.
Широко применяется в изделиях из ПЭ, ПП, ПВХ, ПБТ, ПЭТ, АБС, ПК и других термопластов, а также в тонкостенных деталях. Значительно снижает коэффициент трения и повышает износостойкость при меньших нагрузках по сравнению с ПТФЭ, сохраняя при этом важные механические свойства. Кроме того, он повышает эффективность переработки и улучшает литье материала. Кроме того, он повышает стойкость готовых деталей к царапинам, одновременно улучшая качество поверхности. Обладает высокой смазывающей способностью, хорошим извлечением из формы, малым расходом, хорошей совместимостью с пластиками и отсутствием осадка.
Что такое силиконовый воск?
Силиконовый воск – это недавно разработанный модифицированный силиконовый продукт, содержащий в своей молекулярной структуре как силиконовую цепь, так и ряд активных функциональных групп. Он играет важную роль в переработке пластиков и эластомеров. Более того, по сравнению с суперконцентратами силиконов со сверхвысокой молекулярной массой, силиконовые восковые продукты имеют более низкую молекулярную массу, легко мигрируют без осаждения на поверхность пластиков и эластомеров благодаря активным функциональным группам в молекулах, которые могут играть роль якоря в пластике и эластомере. Силиконовый воск может способствовать улучшению обработки и модификации поверхностных свойств ПЭ, ПП, ПЭТ, ПК, ПЭ, АБС, ПС, ПММА, ПК/АБС, ТПЭ, ТПУ, ТПВ и т. д., достигая желаемых характеристик при небольшой дозировке.
Силиконовый порошок для инженерных пластиков, цветной мастербатч
Силиконовый порошок (силоксан) серии LYSI представляет собой порошковую формулу, содержащую 55–70% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в диоксиде кремния. Подходит для различных применений, таких как производство компаундов для проводов и кабелей, конструкционных пластиков, мастербатчей красителей и наполнителей...
По сравнению с традиционными низкомолекулярными силиконовыми/силоксановыми добавками, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости и другие технологические добавки, ожидается, что силиконовый порошок SILIKE обеспечит улучшенные технологические свойства и улучшит качество поверхности готовых изделий, например, уменьшит проскальзывание шнека, улучшит извлечение из формы, уменьшит подтекание экструдера, снизит коэффициент трения, уменьшит проблемы с покраской и печатью, а также расширит спектр эксплуатационных характеристик. Более того, он обладает синергетически эффективным огнезащитным эффектом в сочетании с фосфинатом алюминия и другими антипиренами. Он немного увеличивает предел прочности при прокаливании (ППП) и снижает тепловыделение, образование смога и выбросы угарного газа.
Что такое силиконовый порошок?
Силиконовый порошок — это высокоэффективный белый порошок с превосходными свойствами силикона, такими как смазывающая способность, поглощение ударов, рассеивание света, термостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Он обеспечивает высокие эксплуатационные и поверхностные характеристики для широкого спектра продуктов из синтетических смол, конструкционных пластиков, цветных мастербатчей, мастербатчей наполнителей, красок, чернил и материалов покрытий путем добавления силиконового порошка.
Силиконовый порошок SILIKE, состоящий на 50–70 % из сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера без органического носителя, используется во всех видах смоляных систем для улучшения текучести смолы и переработки (лучшее заполнение и извлечение из формы, меньший крутящий момент экструдера), а также для изменения свойств поверхности (лучшее качество поверхности, меньший коэффициент трения, большая стойкость к истиранию и царапинам)
Технологические смазочные материалы для ДПК: повышение производительности и качества поверхности
Эти технологические смазочные материалы SILIKE изготавливаются из чистых силиконовых полимеров, модифицированных некоторыми специальными функциональными группами, специально разработанными для древесно-пластиковых композитов, путем использования специальных групп во взаимодействии молекулы и лигнина для фиксации молекулы, а затем сегмент цепи полисилоксана в молекуле достигает эффекта смазки и улучшает эффекты других свойств;
Небольшая дозировка может значительно улучшить технологические свойства и качество поверхности. Средство снижает как внутреннее, так и внешнее трение древесно-полимерных композитов, улучшает скольжение между материалами и оборудованием, более эффективно снижает крутящий момент оборудования, снижает энергопотребление и повышает производительность, улучшает гидрофобные свойства, снижает водопоглощение, повышает влагостойкость, устойчивость к образованию пятен, значительно снижает энергопотребление и повышает экологичность. Не образует белесых разводов, сохраняет гладкость в течение длительного времени. Подходит для древесно-полимерных композитов на основе ПНД, ПП и ПВХ.
Что такое технологические смазочные материалы для ДПК?
Древесно-пластиковый композит — это композитный материал, изготовленный из пластика в качестве матрицы и древесины в качестве наполнителя. Наиболее важными областями выбора добавок для ДПК являются связующие вещества, смазочные вещества и красители, а также химические вспенивающие агенты и биоциды.
Смазочные материалы повышают производительность и улучшают внешний вид поверхности ДПК. Для ДПК можно использовать стандартные смазочные материалы для полиолефинов и ПВХ, такие как этиленбисстеарамид (ЭБС), стеарат цинка, парафиновые воски и окисленный полиэтилен.
Для HDPE с типичным содержанием древесины 50–60 % уровень смазочного материала может составлять 4–5 %, тогда как для аналогичного композита «древесина-ПП» обычно используется 1–2 %, а общий уровень смазочного материала в композите «древесина-ПВХ» составляет 5–10 частей на 100 частей.
SILIKE SILIMER Технологическая смазка для ДПК, структура которой объединяет специальные группы с полисилоксаном, 2 части на 100 частей, может значительно улучшить внутренние и внешние смазочные свойства и эксплуатационные характеристики древесно-пластиковых композитов, одновременно снижая производственные затраты.
Высокотемпературные постоянные скользящие растворы для пленок
Суперслип-мастербатч SILIKE Super-slip доступен в нескольких вариантах на основе смол, таких как ПЭ, ПП, ЭВА, ТПУ и т.д., и содержит 10–50% сверхвысокомолекулярного полидиметилсилоксана или других функциональных полимеров. Небольшая дозировка может снизить коэффициент трения и улучшить качество поверхности при обработке плёнки, обеспечивая стабильные и постоянные характеристики скольжения, позволяя максимально повысить качество и стабильность с течением времени и в условиях высоких температур. Таким образом, клиенты могут избавиться от ограничений по времени хранения и температуре, а также от беспокойства о миграции добавок, сохраняя способность плёнки к печати и металлизации. Практически не влияет на прозрачность. Подходит для плёнок BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU...
Что такое суперскользящий мастербатч?
Функциональными компонентами суперскользящих мастербатчей обычно являются силиконы, ППА, амиды и восковые компоненты... Суперскользящий мастербатч SILIKE разработан специально для изделий из пластиковой пленки. Благодаря использованию специально модифицированного силиконового полимера в качестве активного ингредиента, он устраняет основные недостатки обычных скользящих добавок, включая постоянное осаждение смягчающего агента с поверхности пленки, снижение гладкости со временем, повышение температуры и появление неприятных запахов и т. д. С суперскользящим мастербатчем SILIKE не нужно беспокоиться о проблемах миграции, он обеспечивает низкий коэффициент трения, особенно при переходе с пленки на металл при повышенных температурах. Он доступен в обоих вариантах, как с антиадгезивом, так и без него.
Tскрип в салоне автомобиля
Снижение шума — актуальная проблема в автомобильной промышленности. Шум, вибрация и звуковые вибрации (NVH) в кабине особенно заметны в бесшумных электромобилях. Мы надеемся, что салон станет настоящим раем для отдыха и развлечений. Беспилотным автомобилям необходим тихий салон.
Многие компоненты, используемые в приборных панелях автомобилей, центральных консолях и декоративных планках, изготовлены из сплава поликарбоната/акрилонитрилбутадиенстирола (ПК/АБС). Когда две детали движутся относительно друг друга (эффект прерывистого скольжения), трение и вибрация заставляют эти материалы производить шум. Традиционные решения для снижения шума включают вторичное нанесение войлока, краски или смазки, а также специальных шумоподавляющих смол. Первый вариант является многопроцессным, низкоэффективным и нестабильным в отношении шума, в то время как второй вариант очень дорогой. Для решения этой проблемы компания Silike разработала антискрипный мастербатч SILIPLAS 2070, который обеспечивает превосходные постоянные антискрипные характеристики для деталей ПК/АБС по разумной цене. Низкое содержание 4% по весу позволило достичь приоритетного числа риска возникновения скрипа (RPN <3), что указывает на то, что материал не скрипит и не представляет риска возникновения долгосрочных проблем со скрипом.
Что такое антискриповый мастербатч?
Антискрипный мастербатч SILIKE представляет собой специальный полисилоксан. Поскольку антискрипные частицы вводятся в процессе смешивания или литья под давлением, нет необходимости в этапах постобработки, которые замедляют скорость производства. Важно, чтобы мастербатч SILIPLAS 2070 сохранял механические свойства сплава ПК/АБС, включая его типичную ударопрочность. В прошлом из-за постобработки сложное проектирование деталей становилось сложным или невозможным для достижения полного покрытия постобработкой. Напротив, этот антискрипный мастербатч не требует изменения конструкции для оптимизации его противоскрипных характеристик. Расширяя свободу проектирования, эта новая специальная полисилоксановая технология может принести пользу производителям автомобильного оборудования, транспортной, потребительской, строительной промышленности и промышленности бытовой техники, а также всем слоям общества.
Типичное применение силиконовой резины
Силиконовая камедь Silike отличается высокой молекулярной массой, низким содержанием винила, малой деформацией сжатия, превосходной стойкостью к насыщенному водяному пару и т. д. Этот продукт пригоден для использования в качестве сырьевого материала для производства силиконовых добавок, проявителей цвета, вулканизирующих агентов и силиконовых изделий с низкой твердостью: сырой резины, мастербатчей пигментов, технологических добавок, силиконовых эластомеров, а также армирующих и разбавляющих наполнителей для пластмасс и органических эластомеров.
Преимущества:
1. Молекулярная масса сырой камеди выше, а содержание винила снижено, благодаря чему силиконовая камеди имеет меньше точек сшивания, меньше вулканизирующего агента, меньшую степень пожелтения, лучший внешний вид поверхности и более высокий класс продукта при условии сохранения прочности;
2. Контроль летучих веществ в пределах 1%, запах продукта слабее, может использоваться в приложениях с высокими требованиями к содержанию ЛОС;
3. С высокомолекулярным камедью и лучшей износостойкостью при нанесении на пластмассы;
4. Диапазон контроля молекулярной массы ужесточается, благодаря чему прочность изделий, тактильные ощущения и другие показатели становятся более однородными.
5. Высокомолекулярная сырая камедь, сохраняет антипригарные свойства, используется для цветной сырой камеди, вулканизирующего агента, сырой камеди с лучшей обработкой.
Что такое Силиконовая резинка?
Силиконовая камедь — это высокомолекулярная необработанная камедь с низким содержанием винила. Силиконовая камедь, также называемая метилвинилсиликоновой камедью, нерастворима в воде и растворима в толуоле и других органических растворителях.
Упаковка и доставка
Для лучшей защиты ваших товаров мы используем профессиональную и экологичную упаковку, используя крафт-бумажный пакет и внутренний полиэтиленовый пакет, чтобы обеспечить изоляцию от атмосферных воздействий и предотвратить впитывание влаги. Мы используем выделенные линии логистики для доставки на ключевые рынки, чтобы гарантировать своевременную отправку.
товары.
Сертификат
Антицарапающий суперконцентрат соответствует стандартам Volkswagen PV3952 и GM GMW14688
Антицарапающий мастербатч соответствует стандарту Volkswagen PV1306 (96x5), не имеет миграции и липкости.
Антицарапающий суперконцентрат прошел испытание на естественное атмосферное воздействие (Хайнань), не оставив никаких проблем с липкостью в течение 6 месяцев
Испытания на выбросы ЛОС прошли GMW15634-2014
Антиабразивный мастербатч, соответствующий стандарту DIN
Антиабразивный мастербатч, соответствующий стандарту NBS
Все силиконовые добавки соответствуют стандартам RoHS, REACH.
Все силиконовые добавки соответствуют стандартам FDA, EU 10/2011, GB 9685.
Часто задаваемые вопросы
1. кто мы?
Штаб-квартира: Чэнду
Офисы продаж: Гуандун, Цзянсу и Фуцзянь
Более 20 лет опыта работы с силиконом и пластмассами для обработки и нанесения на поверхности пластмасс и резины. Наша продукция хорошо известна среди клиентов и в отраслях промышленности и экспортируется в более чем 50 стран и регионов за рубежом.
2. как мы можем гарантировать качество?
Всегда проводите окончательную проверку перед отправкой; Храните образцы в течение 2 лет для каждой партии.
Некоторые из тестовых инструментов (всего более 60+)
Профессиональная команда НИОКР и поддержка тестирования приложений избавят вас от лишних забот
3.Что вы можете у нас купить?
силиконовая добавка, силиконовый мастербатч, силиконовый порошок
Мастербатч против царапин, Мастербатч против истирания
Антискрипный мастербатч, суперконцентрат с добавками для ДПК
