Новости

ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) — это высокопроизводительный конструкционный пластик с рядом превосходных физических и химических свойств, которые делают его популярным для различных высокотехнологичных применений.

Свойства ПЭЭК:

1. Высокая термостойкость: температура плавления ПЭЭК составляет до 343 ℃, его можно использовать в течение длительного времени при температуре 250 ℃ без ущерба для его механических свойств.

2. Химическая стойкость: ПЭЭК обладает превосходной стойкостью к большинству химических реагентов, таких как кислоты, щелочи и органические растворители.

3. Механические свойства: ПЭЭК обладает превосходной механической прочностью, ударопрочностью и износостойкостью.

4. Самосмазывающийся: ПЭЭК имеет низкий коэффициент трения, что делает его пригодным для использования в производстве подшипников и других компонентов, требующих низкого коэффициента трения.

5. Биосовместимость: ПЭЭК нетоксичен для организма человека и подходит для медицинских имплантатов.

6. Технологичность: ПЭЭК имеет хорошую текучесть расплава и может перерабатываться литьем под давлением, экструзией и другими методами.

Области применения ПЭЭК:

Медицина и биофармацевтика: ПЭЭК медицинского назначения устойчив к широкому спектру методов стерилизации и подходит для использования в хирургических инструментах, ортопедических имплантатах и ​​многом другом.

Обработка химикатов: ПЭЭК устойчив к широкому спектру химикатов и подходит для компонентов, эксплуатируемых в химически агрессивных условиях.

Пищевая промышленность, производство напитков, фармацевтика, упаковка, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение и транспорт и т. д.

Поскольку материалы PEEK имеют широкий спектр применения, поэтому одной смоле PEEK трудно соответствовать различным требованиям использования, в последние годы модификация PEEK стала одной из горячих точек отечественных и зарубежных исследований, основным средством является армированный волокном PEEK, частицы PEEK, заполненные PEEK, модификация поверхности PEEK, смешивание с полимерами и т. д., что не только снижает стоимость продукции, но и улучшает производительность формования и обработки, а также удобство использования PEEK. Производительность и использование производительности. Из-за добавления различных пластиковых модификаторов материалы PEEK в процессе обработки также столкнулись с большим количеством трудностей обработки, изделия PEEK также появились в черных пятнах и других распространенных дефектах.

Причинами появления черных пятен на изделиях из ПЭЭК могут быть:

1. Проблема с сырьем: сырье может быть загрязнено пылью, примесями, маслом и другими загрязняющими веществами во время производства, транспортировки и хранения, и эти загрязняющие вещества могут сгореть из-за высокой температуры во время литья под давлением, образуя черные пятна.

2. Проблемы с плесенью: Формы в процессе использования могут быть вызваны разделительным средством, ингибитором ржавчины, маслом и другими остатками, что приводит к появлению черных пятен. Нерациональная конструкция формы, например, слишком длинный литник, плохой выхлоп и т. д., также может привести к тому, что пластик в форме останется слишком долго, что приведет к явлению подгорания, в результате чего образуются черные пятна.

3. Проблемы с литьевой машиной: шнек и цилиндр литьевой машины могут накапливать грязь из-за длительного использования, и эта грязь может смешиваться с пластиком в процессе литья, образуя черные пятна. Температура, давление, скорость и другие параметры литьевой машины не установлены должным образом, что также может привести к подгоранию пластика в процессе литья и образованию черных пятен.

4. Разложение технологических добавок при перегреве: в процессе обработки материалов PEEK добавляются соответствующие количества технологических добавок, но из-за слишком высокой температуры обработки традиционные технологические добавки не устойчивы к высоким температурам, легко разлагаются при перегреве, образуются карбиды, что приводит к появлению черных пятен на поверхности изделия.

Как решить проблему появления черных пятен на изделиях из ПЭЭК:

1. Строго контролировать качество сырья, избегать использования загрязненного сырья.

2. Регулярно проводите очистку и техническое обслуживание литьевого формования, поддерживайте чистоту оборудования, очищайте цилиндр и шнек, избегайте образования карбида резинового материала PEEK в течение длительного времени под воздействием высокой температуры.

3. Уменьшите или равномерно нагрейте цилиндр, чтобы сделать температуру равномерной, отрегулируйте зазор между шнеком и расплавленным цилиндром, чтобы воздух мог плавно выходить из расплавленного цилиндра.

4. Замена подходящих технологических добавок: выбирайте технологические добавки, устойчивые к высоким температурам, чтобы избежать образования карбидов в процессе, тем самым устраняя дефекты изделий из ПЭЭК с черными пятнами на поверхности.

SILIKE Силиконовый порошок (Силоксановый порошок), многофункциональные добавки для модификации пластика, эффективно решают проблему черных пятен в изделиях из ПЭЭК

Силиконовый порошок SILIKE (силоксановый порошок) серии LYSI представляет собой порошковую формулу. Подходит для различных применений, таких как конструкционные пластики, соединения для проводов и кабелей, цветные/наполняющие мастербатчи…

По сравнению с обычными низкомолекулярными силиконовыми/силоксановыми добавками, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки, температура термического разложенияSILIKE Силиконовый порошокобычно выше 400℃, и его нелегко коксовать при высокой температуре. Он обладает характеристиками улучшения износостойкости и царапания, снижения коэффициента трения, улучшения производительности обработки, улучшения качества поверхности и т. д., что значительно снижает уровень дефектов продукции и производственные затраты.

Каковы преимущества добавленияSILIKE Силиконовый порошок (Силоксановый порошок)ЛИСИ-100к материалам PEEK во время обработки:

1.Силиконовый порошок SILIKE (Силоксановый порошок) LYSI-100обладает превосходной термической стабильностью и предотвращает образование карбонизации во время обработки, тем самым устраняя дефект черных пятен на поверхности изделий из ПЭЭК.

2.Силиконовый порошок SILIKE (Силоксановый порошок) LYSI-100может улучшить технологические свойства, включая лучшую текучесть, уменьшение подтекания экструзионной головки, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение и извлечение форм

3.Силиконовый порошок SILIKE (Силоксановый порошок) LYSI-100может улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности, снизить коэффициент трения и повысить устойчивость к истиранию и царапинам

4. Более высокая производительность, снижение уровня дефектов продукции.

Силиконовый порошок SILIKE Продукция серии LYSIподходит не только для ПЭЭК, но и широко используется в других специальных конструкционных пластиках и т. д. На практике эта серия продуктов имеет множество успешных случаев; если вы ищете высокопроизводительные вспомогательные средства для переработки пластмасс, вы можете обратиться в компанию SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ведущий китайскийСиликоновая добавкаПоставщик модифицированного пластика, предлагает инновационные решения для повышения производительности и функциональности пластиковых материалов. Добро пожаловать к нам, SILIKE предоставит вам эффективные решения по переработке пластика.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

веб-сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.