Полиэфирэфиркетон (PEEK) — это высокоэффективный конструкционный пластик, обладающий рядом превосходных физических и химических свойств, благодаря которым он популярен в самых разных областях применения.
Свойства PEEK:
1. Высокая термостойкость: температура плавления PEEK достигает 343 ℃, что позволяет использовать материал длительное время при температуре 250 ℃ без ухудшения его механических свойств.
2. Химическая стойкость: PEEK обладает превосходной устойчивостью к большинству химических реагентов, таких как кислоты, щелочи и органические растворители.
3. Механические свойства: PEEK обладает превосходной механической прочностью, ударопрочностью и износостойкостью.
4. Самосмазывающиеся свойства: PEEK обладает низким коэффициентом трения, что делает его пригодным для использования в производстве подшипников и других компонентов, требующих низкого коэффициента трения.
5. Биосовместимость: PEEK нетоксичен для человеческого организма и подходит для медицинских имплантатов.
6. Технологичность: PEEK обладает хорошей текучестью расплава и может обрабатываться методами литья под давлением, экструзии и другими способами.
Области применения PEEK:
Медицина и биофармацевтика: Полиэфирэфиркетон (PEEK) медицинского класса устойчив к широкому спектру методов стерилизации и подходит для использования в хирургических инструментах, ортопедических имплантатах и многом другом.
Химическая стойкость: PEEK устойчив к широкому спектру химических веществ и подходит для компонентов, используемых в химически агрессивных средах.
Пищевая промышленность, производство напитков, фармацевтическая промышленность, упаковочная промышленность, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и транспорт и т. д.
Поскольку материалы PEEK имеют широкий спектр применения, одной смолы PEEK сложно удовлетворить все различные требования к использованию. В последние годы модификация PEEK стала одним из актуальных направлений исследований как в стране, так и за рубежом. Основные методы включают армирование PEEK волокнами, наполнение PEEK частицами PEEK, модификацию поверхности PEEK, смешивание с полимерами и т.д., что не только снижает стоимость продукции, но и улучшает формовочные и технологические характеристики, а также удобство использования PEEK. Из-за добавления различных пластиковых модификаторов в процессе обработки материалов PEEK также возникают многочисленные трудности, в результате чего в изделиях из PEEK появляются черные пятна и другие распространенные дефекты.
Причинами появления черных пятен на изделиях из PEEK могут быть следующие:
1. Проблема с сырьем: В процессе производства, транспортировки и хранения сырье может загрязняться пылью, примесями, маслом и другими загрязняющими веществами, а также эти загрязняющие вещества могут сгорать при высокой температуре во время литья под давлением, образуя черные пятна.
2. Проблемы с пресс-формами: В процессе эксплуатации на пресс-формах могут появляться черные пятна из-за остатков разделительного агента, ингибитора коррозии, масла и других веществ. Неправильная конструкция пресс-формы, например, слишком длинный литник, плохой отвод расплава и т. д., также может привести к тому, что пластик слишком долго находится в пресс-форме, вызывая перегрев и образование черных пятен.
3. Проблемы с литьевой машиной: шнек и цилиндр литьевой машины могут загрязняться в результате длительной эксплуатации, и эта грязь может попадать в пластик в процессе впрыска, образуя черные пятна. Неправильная настройка температуры, давления, скорости и других параметров литьевой машины также может привести к пригоранию пластика в процессе впрыска и образованию черных пятен.
4. Перегрев и разложение примесей: В процессе обработки материалов PEEK добавляют соответствующее количество примесей, но из-за слишком высокой температуры обработки традиционные примеси не устойчивы к высоким температурам, легко подвергаются перегреву и разложению, образованию карбидов, что приводит к появлению черных пятен на поверхности изделия.
Как устранить проблему появления черных пятен на изделиях из PEEK:
1. Строго контролировать качество сырья, избегать использования загрязненного сырья.
2. Регулярная очистка и техническое обслуживание оборудования для литья под давлением, поддержание чистоты оборудования, очистка цилиндра и шнека, предотвращение образования карбидов в резиновом материале PEEK в течение длительного времени под воздействием высоких температур.
3. Уменьшите или равномерно нагрейте цилиндр, чтобы температура стала однородной, отрегулируйте зазор между шнеком и цилиндром с расплавом, чтобы воздух беспрепятственно выходил из цилиндра с расплавом.
4. Замена подходящих технологических добавок: выбор высокотемпературных технологических добавок позволяет избежать образования карбидов в процессе обработки, что улучшает качество изделий из PEEK, в частности, устраняет дефекты, такие как черные пятна на поверхности.
Силиконовый порошок (силоксановый порошок)Многофункциональные вспомогательные средства для модификации пластмасс эффективно решают проблему черных пятен на изделиях из PEEK.
Силиконовый порошок SILIKE (силоксановый порошок) серии LYSI представляет собой порошкообразную формулу. Подходит для различных применений, таких как конструкционные пластмассы, компаунды для проводов и кабелей, красящие/наполнительные мастербатчи…
По сравнению с обычными низкомолекулярными силиконовыми/силоксановыми добавками, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки, температура термического разложенияСиликоновый порошок SILKEОбычно его температура превышает 400℃, и он не склонен к закоксовыванию при высоких температурах. Он обладает такими характеристиками, как повышение износостойкости и царапающей способности, снижение коэффициента трения, улучшение технологических характеристик, повышение качества поверхности и т. д., что значительно снижает процент брака и производственные затраты.
Каковы преимущества добавленияСиликоновый порошок (силоксановый порошок)ЛИСИ-100к материалам PEEK в процессе обработки:
1.Силиконовый порошок SILIKE (силоксановый порошок) LYSI-100Обладает превосходной термической стабильностью и предотвращает образование карбонизированных частиц в процессе обработки, тем самым устраняя дефект в виде черных пятен на поверхности изделий из PEEK.
2.Силиконовый порошок SILIKE (силоксановый порошок) LYSI-100может улучшить технологические свойства, включая лучшую текучесть, уменьшение подтекания из экструзионной матрицы, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение формы и отделение готового изделия.
3.Силиконовый порошок SILIKE (силоксановый порошок) LYSI-100может улучшить качество поверхности, например, снизить скольжение, уменьшить коэффициент трения и повысить износостойкость и устойчивость к царапинам.
4. Более высокая производительность, снижение процента брака продукции.
Силиконовый порошок SILIKE, продукция серии LYSIПодходит не только для PEEK, но и широко используется в других специальных конструкционных пластмассах и т.д. На практике эта серия продуктов имеет множество успешных примеров применения. Если вы ищете высокоэффективные вспомогательные средства для обработки пластмасс, вы можете обратиться в компанию SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ведущий китайский производительсиликоновая добавкаПоставщик модифицированных пластмасс, предлагающий инновационные решения для повышения производительности и функциональности пластиковых материалов. Обращайтесь к нам, SILIKE предоставит вам эффективные решения по переработке пластмасс.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.
Дата публикации: 24 сентября 2024 г.
