ПЭЭК (полиэфирэфиркетон) — это высокопроизводительный конструкционный пластик с рядом превосходных физических и химических свойств, которые делают его популярным для различных высокотехнологичных применений.
Свойства ПЭЭК:
1. Высокая термостойкость: температура плавления ПЭЭК достигает 343 ℃, его можно использовать в течение длительного времени при температуре 250 ℃ без ущерба для механических свойств.
2. Химическая стойкость: ПЭЭК обладает превосходной стойкостью к большинству химических реагентов, таких как кислоты, щелочи и органические растворители.
3. Механические свойства: ПЭЭК обладает превосходной механической прочностью, ударопрочностью и износостойкостью.
4. Самосмазывающийся: ПЭЭК имеет низкий коэффициент трения, что делает его пригодным для использования в производстве подшипников и других компонентов, требующих низкого коэффициента трения.
5. Биосовместимость: ПЭЭК нетоксичен для организма человека и подходит для медицинских имплантатов.
6. Технологичность: ПЭЭК обладает хорошей текучестью расплава и может перерабатываться литьем под давлением, экструзией и другими методами.
Области применения ПЭЭК:
Медицина и биофармацевтика: ПЭЭК медицинского класса устойчив к широкому спектру методов стерилизации и подходит для использования в хирургических инструментах, ортопедических имплантатах и многом другом.
Химическая обработка: ПЭЭК устойчив к широкому спектру химикатов и подходит для компонентов, эксплуатируемых в химически агрессивных средах.
Пищевая промышленность, производство напитков, фармацевтика, упаковка, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и транспорт и т. д.
Поскольку материалы PEEK имеют широкий спектр применения, поэтому одной смоле PEEK трудно удовлетворить различные требования использования, в последние годы модификация PEEK стала одной из горячих точек отечественных и зарубежных исследований, основными средствами являются армированный волокном PEEK, частицы PEEK, наполненные PEEK, модификация поверхности PEEK, смешивание с полимерами и т. д., что не только снижает стоимость продукции, но и улучшает производительность формования и обработки и удобство использования PEEK. Производительность и эксплуатационные характеристики. Из-за добавления различных модификаторов пластика, материалы PEEK в процессе обработки также столкнулись со многими трудностями обработки, изделия из PEEK также появлялись в черных пятнах и других распространенных дефектах.
Причинами появления черных пятен на изделиях из ПЭЭК могут быть:
1. Проблема с сырьем: сырье может быть загрязнено пылью, примесями, маслом и другими загрязняющими веществами во время производства, транспортировки и хранения, и эти загрязняющие вещества могут сгореть из-за высокой температуры во время литья под давлением, образуя черные пятна.
2. Проблемы с пресс-формами: в процессе эксплуатации пресс-формы могут попадать остатки разделительного состава, ингибитора ржавчины, масла и других веществ, что приводит к появлению чёрных пятен. Нерациональная конструкция пресс-формы, например, слишком длинный литник, недостаточная вытяжка и т. д., также может привести к тому, что пластик будет оставаться в пресс-форме слишком долго, что приведёт к подгоранию и образованию чёрных пятен.
3. Проблемы с литьевыми машинами: шнек и цилиндр литьевой машины могут накапливать грязь из-за длительного использования, которая может попасть в пластик во время литья, образуя чёрные пятна. Температура, давление, скорость и другие параметры литьевой машины установлены неправильно, что также может привести к пригоранию пластика во время литья и образованию чёрных пятен.
4. Разложение технологических добавок при перегреве: в процессе обработки материалов PEEK добавляют соответствующее количество технологических добавок, но из-за слишком высокой температуры обработки традиционные технологические добавки неустойчивы к высоким температурам, легко разлагаются при перегреве, образуют карбиды, что приводит к появлению черных пятен на поверхности изделия.
Как решить проблему появления черных пятен на изделиях из PEEK:
1. Строго контролировать качество сырья, избегать использования загрязненного сырья.
2. Регулярно проводите очистку и техническое обслуживание литьевого формования, поддерживайте чистоту оборудования, очищайте цилиндр и шнек, не допускайте образования карбида резинового материала PEEK в течение длительного времени под воздействием высокой температуры.
3. Уменьшите или равномерно нагрейте цилиндр, чтобы температура была равномерной, отрегулируйте зазор между шнеком и цилиндром расплава, чтобы воздух мог плавно выходить из цилиндра расплава.
4. Замена подходящих технологических добавок: выбирайте технологические добавки, устойчивые к высоким температурам, чтобы избежать образования карбидов в процессе, тем самым устраняя дефекты изделий из ПЭЭК с черными пятнами на поверхности.
Силиконовый порошок SILIKE (силоксановый порошок), многофункциональные добавки для модификации пластика, эффективно решают проблему черных пятен на изделиях из ПЭЭК
Силиконовый порошок SILIKE (силоксановый порошок) серии LYSI — это порошкообразный состав. Подходит для различных применений, таких как производство инженерных пластиков, компаундов для проводов и кабелей, мастербатчей красителей/наполнителей…
Сравните с обычными силиконовыми/силоксановыми добавками с более низкой молекулярной массой, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки, температура термического разложенияСИЛИК Силиконовый порошокОбычно температура превышает 400 °C, и он не подвержен коксованию при высоких температурах. Он обладает такими характеристиками, как повышенная износостойкость и стойкость к царапинам, снижение коэффициента трения, повышение производительности обработки, улучшение качества поверхности и т. д., что значительно снижает процент брака продукции и производственные затраты.
Каковы преимущества добавленияСиликоновый порошок SILIKE (силоксановый порошок)ЛИСИ-100к материалам PEEK во время обработки:
1.Силиконовый порошок SILIKE (силоксановый порошок) LYSI-100обладает превосходной термической стабильностью и предотвращает образование карбонизации в процессе переработки, тем самым уменьшая дефект черных пятен на поверхности изделий из ПЭЭК.
2.Силиконовый порошок SILIKE (силоксановый порошок) LYSI-100может улучшить свойства переработки, включая лучшую текучесть, уменьшение подтекания экструзионной головки, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение форм и извлечение
3.Силиконовый порошок SILIKE (силоксановый порошок) LYSI-100может улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности, снизить коэффициент трения и повысить устойчивость к истиранию и царапинам
4.Более высокая производительность, снижение уровня дефектности продукции.
Силиконовый порошок SILIKE, продукты серии LYSIподходит не только для PEEK, но и широко используется в других специальных конструкционных пластиках и т. д. На практике эта серия продуктов имеет множество успешных случаев, если вы ищете высокопроизводительные вспомогательные средства для переработки пластмасс, вы можете обратиться в компанию SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ведущий китайскийСиликоновая добавкаПоставщик модифицированных пластиков, предлагающий инновационные решения для повышения производительности и функциональности пластиковых материалов. Свяжитесь с нами! SILIKE предоставит вам эффективные решения для переработки пластика.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
веб-сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.
Время публикации: 24 сентября 2024 г.
