PEEK (полиэфирэфиркетон) — это высокоэффективный конструкционный пластик с рядом превосходных физических и химических свойств, которые делают его популярным для различных высокотехнологичных применений.
Свойства ПЭЭК:
1. Высокая термостойкость: температура плавления PEEK составляет до 343 ℃, может использоваться в течение длительного времени при температуре 250 ℃, не влияя на его механические свойства.
2. Химическая стойкость: PEEK обладает превосходной устойчивостью к большинству химических реагентов, таких как кислоты, щелочи и органические растворители.
3. Механические свойства: PEEK обладает превосходной механической прочностью, ударопрочностью и износостойкостью.
4. Самосмазывающийся: PEEK имеет низкий коэффициент трения, что делает его пригодным для использования при производстве подшипников и других компонентов, требующих низкого коэффициента трения.
5. Биосовместимость: PEEK не токсичен для организма человека и подходит для медицинских имплантатов.
6. Технологичность: PEEK имеет хорошую текучесть расплава и может обрабатываться литьем под давлением, экструзией и другими методами.
Области применения PEEK:
Медицинская и биофармацевтическая промышленность: PEEK медицинского класса устойчив к широкому спектру методов стерилизации и подходит для использования в хирургических инструментах, ортопедических имплантатах и т. д.
Обращение с химикатами: PEEK устойчив к широкому спектру химикатов и подходит для компонентов, работающих в химически агрессивных средах.
Пищевая промышленность, напитки, фармацевтика, упаковка, аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и транспорт и т. д.
Поскольку материалы PEEK имеют широкий спектр применения, поэтому одну смолу PEEK трудно удовлетворить различным требованиям использования, в последние годы модификация PEEK стала одной из горячих точек отечественных и зарубежных исследований, основным средством получения волокна. -армированный ПЭЭК, частицы ПЭЭК, наполненные ПЭЭК, модификация поверхности ПЭЭК, смешивание с полимерами и т. д., что не только снижает стоимость изделий, но и улучшает характеристики формования и обработки, а также удобство использования ПЭЭК. Производительность и использование производительности. Из-за добавления различных модификаторов пластика материалы PEEK в процессе обработки также столкнулись с множеством трудностей при обработке, на изделиях из PEEK также появлялись черные пятна и другие распространенные дефекты.
Причинами появления черных пятен на изделиях из PEEK могут быть:
1. Проблема с сырьем: сырье может быть загрязнено пылью, примесями, маслом и другими загрязнениями во время производства, транспортировки и хранения, и эти загрязнения могут сгореть из-за высокой температуры во время литья под давлением, образуя черные пятна.
2. Проблемы с плесенью: плесень в процессе использования может возникнуть из-за разделительного агента, ингибитора ржавчины, масла и других остатков, что приводит к появлению черных пятен. Неразумная конструкция формы, например, слишком длинная направляющая, плохой выхлоп и т. д., также может привести к тому, что пластик в форме останется слишком долго, что приведет к явлению подгорания и образованию черных пятен.
3. Проблемы с термопластавтоматом: шнек и цилиндр термопластавтомата могут накапливать грязь из-за длительного использования, и эта грязь может смешиваться с пластиком во время процесса впрыска, образуя черные пятна. Температура, давление, скорость и другие параметры термопластавтомата установлены неправильно, что также может привести к подгоранию пластика в процессе впрыска и образованию черных пятен.
4. Разложение технологических вспомогательных средств при перегреве: материалы PEEK в процессе обработки добавляются в соответствующем количестве технологических вспомогательных средств, но из-за слишком высокой температуры обработки традиционные технологические вспомогательные средства не устойчивы к высоким температурам, легко разлагаются при перегреве. , образование карбидов, в результате чего на поверхности изделия появляются черные пятна.
Как решить проблему появления черных пятен на продуктах PEEK:
1. Строго контролировать качество сырья, избегать использования загрязненного сырья.
2. Регулярная очистка и техническое обслуживание литьевого формования, поддержание чистоты оборудования, очистка цилиндра и шнека, избегание образования карбида резинового материала PEEK в течение длительного времени при высокой температуре.
3. Уменьшите или равномерно нагрейте цилиндр, чтобы температура была однородной, исправьте зазор между шнеком и цилиндром расплава, чтобы воздух мог плавно выходить из цилиндра расплава.
4. Замена подходящих вспомогательных средств для обработки: выбирайте вспомогательные средства, устойчивые к высоким температурам, чтобы избежать образования карбидов в процессе, тем самым улучшая дефекты изделий из ПЭЭК с черными пятнами на поверхности.
SILIKE Силиконовая пудра (Силоксановый порошок), многофункциональные вспомогательные средства для модификации пластика, эффективно улучшают проблему черных пятен в продуктах из PEEK.
SILIKE Силиконовая пудра (Силоксановый порошок) Серия LYSI представляет собой порошкообразную форму. Подходит для различных применений, таких как конструкционные пластмассы, соединения для проводов и кабелей, маточные смеси красителей и наполнителей…
По сравнению с обычными добавками силикона/силоксана с низкой молекулярной массой, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки, температура термического разложенияSILIKE Силиконовая пудраОбычно температура превышает 400 ℃, и при высокой температуре нелегко закоксоваться. Он обладает характеристиками улучшения износостойкости и устойчивости к царапинам, снижения коэффициента трения, улучшения производительности обработки, улучшения качества поверхности и т. д., что значительно снижает уровень брака продукции и производственные затраты.
Каковы преимущества добавленияSILIKE Силиконовая пудра (Силоксановый порошок)ЛИСИ-100к материалам PEEK при обработке:
1.SILIKE Силиконовая пудра (Силоксановый порошок) LYSI-100обладает превосходной термической стабильностью и позволяет избежать образования карбонизации во время обработки, тем самым улучшая дефекты черных пятен на поверхности изделий из ПЭЭК.
2.SILIKE Силиконовая пудра (Силоксановый порошок) LYSI-100может улучшить технологические свойства, включая лучшую текучесть, уменьшение растекания экструзионной матрицы, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение и высвобождение формованной формы.
3.SILIKE Силиконовая пудра (Силоксановый порошок) LYSI-100может улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности, снизить коэффициент трения и повысить устойчивость к истиранию и царапинам.
4. Более быстрая пропускная способность, снижение уровня дефектов продукции.
Силиконовая пудра SILIKE Продукты серии LYSIне только подходит для PEEK, но также широко используется в других специальных конструкционных пластмассах и т. д. На практике эта серия продуктов имеет множество успешных случаев. Если вы ищете высокоэффективные вспомогательные средства для обработки пластмасс, вы можете связаться с SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, ведущий китайскийСиликоновая добавкаПоставщик модифицированного пластика предлагает инновационные решения для повышения производительности и функциональности пластиковых материалов. Добро пожаловать к нам, SILIKE предоставит вам эффективные решения по переработке пластмасс.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
сайт:www.siliketech.comчтобы узнать больше.
Время публикации: 24 сентября 2024 г.
