Полиамидная смола, сокращенно PA, широко известна как нейлон. Это макромолекулярные повторяющиеся единицы основной цепи, содержащие амидные группы в полимере общего термина. Пять инженерных пластиков крупнейшего производства, большинства разновидностей, наиболее широко используемых разновидностей, а также других полимерных смесей и сплавов и т. д. отвечают различным специальным требованиям и широко используются в качестве заменителя металла, дерева и других традиционных материалов.
PA6 — нейлоновый материал, механическая прочность которого относительно высока, но ниже, чем у PA66; Прочность на разрыв, твердость поверхности и жесткость выше, чем у других нейлоновых пластиков, а ударопрочность и гибкость, чем у PA66.
Нейлоновый пластик PA6 промышленного производства широко используется при производстве подшипников, круглых шестерен, кулачков, конических шестерен, различных роликов, шкивов, рабочих колес насосов, лопастей вентиляторов, червячных передач, гребных винтов, винтов, гаек, прокладок, уплотнений высокого давления. , маслостойкие прокладки, маслостойкие контейнеры, корпуса, шланги, оболочка кабеля, предметы первой необходимости, упаковочная пленка и так далее.
PA6 обычно используется при литье под давлением, экструзии и других методах обработки. Во время обработки PA6 могут возникнуть некоторые распространенные проблемы, в том числе:
Плохая текучесть расплава: PA6 имеет высокую вязкость расплава, что легко приводит к плохой текучести расплава и влияет на качество формования изделия. Текучесть расплава можно улучшить, регулируя температуру обработки и увеличивая давление впрыска.
Большая усадка: PA6 будет иметь большую усадку в процессе охлаждения, что легко приведет к нестабильному размеру или деформации продукта. Усадку можно уменьшить за счет рационального проектирования конструкции формы и контроля скорости охлаждения.
Пузырьки и пористость: При литье под давлением PA6 может образовывать пузыри и пористость из-за остатков газа или плохой текучести расплава, что влияет на качество поверхности изделия. Образование пузырей и пористость можно уменьшить за счет оптимизации структуры формы и повышения температуры расплава.
Износостойкость поверхности: PA6 склонен к образованию царапин во время литья под давлением или экструзии, что влияет на качество изделия и, таким образом, сокращает срок его службы. В процессе гранулирования PA6 можно добавить соответствующее количествосиликоновая маточная смесь, за счет модификации материала PA6, чтобы улучшить производительность обработки частиц PA6, чтобы избежать ухудшения качества продукции.
SILIKE Износостойкость поверхности Силиконовый мастербатч——Помощь в развитии промышленности инженерных пластмасс
SILIKE Силиконовый маточный концентрат ЛИСИ-407представляет собой гранулированный состав, содержащий 30% силоксанового полимера сверхвысокой молекулярной массы, диспергированного в полиамиде-6 (PA6). Он широко используется в качестве эффективной добавки для систем смол, совместимых с PA6, для улучшения технологических свойств и качества поверхности, таких как лучшая текучесть смолы, заполнение и высвобождение формы, меньший крутящий момент экструдера, более низкий коэффициент трения, а также повышенная стойкость к истиранию и истиранию. .
Каковы преимущества добавления нужного количестваСИЛИКЕСиликоновая маточная смесь LYSI-407в процессе грануляции?
(1) Улучшение технологических свойств, включая лучшую текучесть, уменьшение растекания экструзионной матрицы, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение и высвобождение формованной формы.
(2) Улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности и снизить коэффициент трения.
(3) Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам.
(4) Более высокая пропускная способность, снижение уровня брака продукции.
(5) Повышение стабильности по сравнению с традиционными технологическими добавками или смазками.
Каковы области примененияSILIKE Силиконовая маточная смесь LYSI-407?
(1) Соединения ПА6, ПА66
(2) Компаунды PA из стекловолокна
(3) Инженерные пластмассы
(4) Другие PA-совместимые системы
Силиконовая маточная смесь серии SILIKE LYSIмогут обрабатываться так же, как и смола-носитель, на которой они основаны. Его можно использовать в классических процессах смешивания расплавов, таких как одношнековые/двухшнековые экструдеры и литье под давлением. Рекомендуется физическая смесь с гранулами первичного полимера.
Разное количество добавок имеет разные эффекты. Если вы хотите улучшить производительность обработки и характеристики поверхности сырья для конструкционных пластмасс, вы можете связаться с SILIKE, и мы предоставим вам эффективные решения, которые сделают вашу продукцию более конкурентоспособной.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Веб-сайт:www.siliketech.com
Время публикации: 7 марта 2024 г.
