Полиамидная смола, сокращенно, как PA, обычно известна как нейлон. Это макромолекулярные повторные единицы цепочки, содержащие амидные группы в полимере общего термина. Пять инженерных пластиков в крупнейшем производстве, наиболее разновидностях, наиболее широко используемых сортах, других полимерных смесях и сплавах и т. Д., Соответствуют различным специальным требованиям, широко используемым в качестве замены металла, древесины и других традиционных материалов.
PA6 - это нейлоновый материал, механическая прочность которой относительно высокая, но ниже PA66; Прочность на растяжение, твердость поверхности и жесткость выше, чем у других нейлоновых пластмасс, а также воздействие и гибкость, чем PA66.
Нейлоновая пластиковая промышленная производство PA6 широко используется при изготовлении подшипников, круглых зубчатых колес, кулачков, конических зубчатых колес, разнообразных роликов, шкивов, рубцов насоса, лопастей вентилятора, червячных шестерни, пропеллеров, винтов, орехов, прокладок, уплотнений высокого давления, нефтяных проликов, для устойчивых к масле, для домов, для оборудования, и наборов, и навсегда, для устойчивых к нефтяных, для устойчивых к нефтяных контейнерах, для оборудования для кабелей, и наборов.
PA6 обычно используется в литье под давлением, вытягивающей литья и других методов обработки. Во время обработки у PA6 могут быть некоторые общие проблемы, в том числе:
Плохой поток таяния: PA6 имеет высокую вязкость расплава, что легко приводит к плохому потоку расплава и влияет на качество формирования продукта. Текучесть расплава может быть улучшена путем регулировки температуры обработки и увеличения давления впрыска.
Большая усадка: PA6 будет иметь большую усадку в процессе охлаждения, что легко приведет к нестабильному размеру продукта или деформации. Усадка может быть уменьшена путем рационального проектирования структуры плесени и контроля скорости охлаждения.
Пузыри и пористость: В литье под давлением PA6 может производить пузырьки и пористость из -за остатка газа или плохого расплава, влияя на качество поверхности продукта. Генерация пузырьков и пористости может быть уменьшена путем оптимизации структуры плесени и повышения температуры расплава.
Устойчивость к износу поверхности: PA6 подвержен царапинам во время литья или экструзии, что влияет на качество продукта и, таким образом, снижает срок службы продукта. В обработке осадков PA6 может добавить соответствующее количествоСиликоновый Masterbatch, посредством модификации материала PA6, чтобы улучшить характеристики обработки частиц PA6, чтобы избежать качества затронутых продуктов.
Силиконовая устойчивость к износ— - Получение развития индустрии инженерных пластиков
Силиконовый силиконовый мастербэтч Лиси-407является пеллезированным составом с 30% сверхвысокой молекулярной силосановой полимером, диспергированным в полиамиде-6 (PA6). Он широко используется в качестве эффективной добавки для систем, совместимых с PA6, для улучшения свойств обработки и качества поверхности, таких как лучшая способность к потоку смолы, заполнение и высвобождение плесени, меньший крутящий момент экструдера, более низкий коэффициент трения и больший март и устойчивость к истиранию.
Каковы преимущества добавления правильной суммыСилосиогиСиликоновый Masterbatch Lysi-407в процессе грануляции?
(1) Улучшить свойства обработки, включая лучшую способность потока, снижение экструзионного стирания слюни, меньший крутящий момент экструдера, лучше
(2) Улучшить качество поверхности, например, поверхностное скольжение и более низкий коэффициент трения.
(3) Большое сопротивление истирания и царапин
(4) Более быстрая пропускная способность, снизить скорость дефекта продукта.
(5) повысить стабильность по сравнению с традиционными обработками или смазками
Каковы области примененияСиликоновый силиконовый Masterbatch Lysi-407?
(1) PA6, PA66 соединений
(2) Соединения из стеклянного волокна PA
(3) Инженерные пластмассы
(4) Другие PA-совместимые системы
Силиконовый сериал Silike Lysi Siliconebatchможет быть обработан так же, как и носитель смолы, на котором они основаны. Его можно использовать в классических процессах смешивания расплава, таких как одно /двойные экструдеры винта, и литье под давлением. Рекомендуется физическая смесь с гранулами девственного полимера.
Различное количество аддитивных имеет различные эффекты, если вы хотите улучшить производительность обработки и производительность поверхности инженерного пластика сырья, вы можете связаться с Silike, и мы можем предоставить вам эффективные решения для того, чтобы сделать ваши продукты более конкурентоспособными.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Веб -сайт:www.siliketech.com
Пост времени: марта 07-2024
