Полиамидная смола, сокращенно PA, обычно известна как нейлон. Это макромолекулярная основная цепь повторяющихся единиц, содержащая амидные группы в полимере общего термина. Пять инженерных пластиков в самом большом производстве, большинстве разновидностей, наиболее широко используемых разновидностей и других полимерных смесей и сплавов и т. д. отвечают различным специальным требованиям, широко используются в качестве замены металла, дерева и других традиционных материалов.
PA6 — это нейлоновый материал, механическая прочность которого относительно высока, но ниже, чем у PA66; прочность на разрыв, поверхностная твердость и жесткость выше, чем у других нейлоновых пластиков, а ударопрочность и гибкость выше, чем у PA66.
Нейлоновый пластик PA6 промышленного производства широко используется в производстве подшипников, круглых шестерен, кулачков, конических шестерен, различных роликов, шкивов, рабочих колес насосов, лопастей вентиляторов, червячных передач, пропеллеров, винтов, гаек, прокладок, уплотнений высокого давления, маслостойких прокладок, маслостойких контейнеров, корпусов, шлангов, оболочек кабелей, а также упаковочной пленки для предметов повседневного спроса и т. д.
PA6 обычно используется в литье под давлением, экструзионном формовании и других методах обработки. Во время обработки PA6 может иметь некоторые общие проблемы, в том числе:
Плохая текучесть расплава: PA6 имеет высокую вязкость расплава, что легко приводит к плохому течению расплава и влияет на качество формования продукта. Текучесть расплава можно улучшить, регулируя температуру обработки и увеличивая давление впрыска.
Большая усадка: PA6 будет иметь большую усадку в процессе охлаждения, что легко приведет к нестабильному размеру продукта или деформации. Усадку можно уменьшить путем рационального проектирования структуры формы и контроля скорости охлаждения.
Пузыри и пористость: При литье под давлением PA6 может образовывать пузыри и пористость из-за остатков газа или плохой текучести расплава, что влияет на качество поверхности продукта. Образование пузырей и пористости можно уменьшить путем оптимизации структуры формы и повышения температуры расплава.
Поверхностная износостойкость: PA6 подвержен царапинам во время литья под давлением или экструзии, что влияет на качество продукта и, таким образом, сокращает срок службы продукта. При гранулировании PA6 можно добавить соответствующее количествосиликоновый мастербатчпутем модификации материала PA6 улучшить производительность обработки частиц PA6, избежав ухудшения качества продукции.
SILIKE Поверхностная износостойкость Силиконовый мастербатч——Содействие развитию отрасли конструкционных пластиков
SILIKE Силиконовый мастербатч ЛИСИ-407представляет собой гранулированную формулу с 30% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в полиамиде-6 (PA6). Он широко используется в качестве эффективной добавки для систем смол, совместимых с PA6, для улучшения свойств обработки и качества поверхности, таких как лучшая текучесть смолы, заполнение и извлечение из формы, меньший крутящий момент экструдера, более низкий коэффициент трения и большая стойкость к царапинам и истиранию.
Каковы преимущества добавления правильного количестваСИЛИКСиликоновый мастербатч LYSI-407в процессе грануляции?
(1) Улучшение свойств обработки, включая лучшую текучесть, уменьшение подтекания экструзионной головки, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение и извлечение форм
(2) Улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности и снизить коэффициент трения.
(3) Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам
(4) Более высокая производительность, снижение уровня дефектов продукции.
(5) Повышение стабильности по сравнению с традиционными технологическими добавками или смазками
Каковы области примененияSILIKE Силиконовый мастербатч LYSI-407?
(1) Соединения PA6, PA66
(2) Стекловолоконные соединения ПА
(3) Инженерные пластики
(4) Другие PA-совместимые системы
Силиконовый мастербатч серии SILIKE LYSIможет быть обработан тем же способом, что и носитель смолы, на котором они основаны. Его можно использовать в классических процессах смешивания расплава, таких как одношнековые/двухшнековые экструдеры и литье под давлением. Рекомендуется физическая смесь с гранулами первичного полимера.
Различное количество добавок оказывает разное воздействие. Если вы хотите улучшить производительность обработки и поверхностные характеристики сырья для конструкционных пластиков, вы можете связаться с компанией SILIKE, и мы предоставим вам эффективные решения, которые сделают вашу продукцию более конкурентоспособной.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Веб-сайт:www.siliketech.com
Время публикации: 07-03-2024
