Полиамидная смола, сокращенно PA, широко известна как нейлон. Это макромолекулярная повторяющаяся единица основной цепи, содержащая амидные группы в полимере общего термина. Пять инженерных пластиков крупнейшего производства, большинства разновидностей, наиболее широко используемых разновидностей, а также других полимерных смесей и сплавов и т. д. отвечают различным специальным требованиям и широко используются в качестве заменителя металла, дерева и других традиционных материалов.
PA6 — нейлоновый материал, механическая прочность которого относительно высока, но ниже, чем у PA66; Прочность на разрыв, твердость поверхности и жесткость выше, чем у других нейлоновых пластиков, а ударопрочность и гибкость, чем у PA66.
Нейлоновый пластик PA6 промышленного производства широко используется в производстве подшипников, круглых шестерен, кулачков, конических шестерен, различных роликов, шкивов, рабочих колес насосов, лопастей вентиляторов, червячных передач, гребных винтов, винтов, гаек, прокладок, уплотнений высокого давления. , маслостойкие прокладки, маслостойкие контейнеры, корпуса, шланги, оболочка кабеля, предметы первой необходимости, упаковочная пленка и так далее.
PA6 обычно используется при литье под давлением, экструзии и других методах обработки. Во время обработки PA6 могут возникнуть некоторые распространенные проблемы, в том числе:
Плохая текучесть расплава: PA6 имеет высокую вязкость расплава, что легко приводит к ухудшению текучести расплава и влияет на качество формования изделия. Текучесть расплава можно улучшить, регулируя температуру обработки и увеличивая давление впрыска.
Большая усадка: PA6 будет иметь большую усадку в процессе охлаждения, что легко приведет к нестабильному размеру или деформации продукта. Усадку можно уменьшить за счет рационального проектирования конструкции формы и контроля скорости охлаждения.
Пузырьки и пористость: При литье под давлением PA6 может образовывать пузырьки и пористость из-за остатков газа или плохой текучести расплава, что влияет на качество поверхности изделия. Образование пузырей и пористость можно уменьшить за счет оптимизации структуры формы и повышения температуры расплава.
Износостойкость поверхности: PA6 склонен к образованию царапин во время литья под давлением или экструзии, что влияет на качество изделия и, таким образом, сокращает срок его службы. В процессе гранулирования PA6 можно добавить соответствующее количествосиликоновая маточная смесь, за счет модификации материала PA6, чтобы улучшить производительность обработки частиц PA6, чтобы избежать ухудшения качества продукции.
SILIKE Износостойкость поверхности Силиконовый мастербатч——Помощь в развитии индустрии инженерных пластмасс
SILIKE Силиконовый маточный концентрат ЛИСИ-407представляет собой гранулированный состав, содержащий 30% силоксанового полимера сверхвысокой молекулярной массы, диспергированного в полиамиде-6 (PA6). Он широко используется в качестве эффективной добавки для систем смол, совместимых с PA6, для улучшения технологических свойств и качества поверхности, таких как лучшая текучесть смолы, заполнение и высвобождение формы, меньший крутящий момент экструдера, более низкий коэффициент трения, а также повышенная устойчивость к истиранию и истиранию. .
Каковы преимущества добавления нужного количестваСИЛИКЕСиликоновая маточная смесь LYSI-407в процессе грануляции?
(1) Улучшение технологических свойств, включая лучшую текучесть, уменьшение растекания экструзионной матрицы, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение и высвобождение формованной формы.
(2) Улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности и снизить коэффициент трения.
(3) Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам.
(4) Более высокая пропускная способность, снижение уровня брака продукции.
(5) Повышение стабильности по сравнению с традиционными технологическими добавками или смазками.
Каковы области примененияSILIKE Силиконовая маточная смесь LYSI-407?
(1) Соединения ПА6, ПА66
(2) Компаунды PA из стекловолокна
(3) Инженерные пластмассы
(4) Другие PA-совместимые системы
Силиконовая маточная смесь серии SILIKE LYSIмогут обрабатываться так же, как и смола-носитель, на которой они основаны. Его можно использовать в классических процессах смешивания расплавов, таких как одношнековые/двухшнековые экструдеры и литье под давлением. Рекомендуется физическая смесь с гранулами первичного полимера.
Различное количество добавок имеет разные эффекты. Если вы хотите улучшить производительность обработки и характеристики поверхности сырья для конструкционных пластмасс, вы можете связаться с SILIKE, и мы сможем предоставить вам эффективные решения, которые сделают вашу продукцию более конкурентоспособной.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Веб-сайт:www.siliketech.com
Время публикации: 7 марта 2024 г.
