Полиамидная смола, сокращённо ПА, широко известна как нейлон. Это макромолекулярная структура, состоящая из повторяющихся звеньев основной цепи, содержащих амидные группы в полимере под общим названием. Пять наиболее производимых, разновидных и широко применяемых конструкционных пластиков, а также другие полимерные смеси и сплавы отвечают различным специальным требованиям и широко используются в качестве замены металлу, дереву и другим традиционным материалам.
PA6 — нейлоновый материал, механическая прочность которого относительно высока, но ниже, чем у PA66; прочность на разрыв, поверхностная твердость и жесткость выше, чем у других нейлоновых пластиков, а ударопрочность и гибкость выше, чем у PA66.
Нейлоновый пластик ПА6 промышленного производства широко используется при изготовлении подшипников, круглых шестерен, кулачков, конических шестерен, различных роликов, шкивов, рабочих колес насосов, лопастей вентиляторов, червячных передач, пропеллеров, винтов, гаек, прокладок, уплотнений высокого давления, маслостойких прокладок, маслостойких контейнеров, корпусов, шлангов, оболочек кабелей, а также предметов повседневного спроса и упаковочной пленки и т. д.
ПА6 широко используется при литье под давлением, экструзионном формовании и других методах переработки. В процессе переработки ПА6 может возникнуть ряд распространённых проблем, включая:
Плохая текучесть расплаваПА6 имеет высокую вязкость расплава, что легко приводит к ухудшению текучести расплава и ухудшает качество формования изделий. Текучесть расплава можно улучшить, регулируя температуру переработки и увеличивая давление впрыска.
Большая усадка: ПА6 имеет значительную усадку в процессе охлаждения, что может привести к нестабильности размеров изделия или его деформации. Усадку можно уменьшить, рационально спроектировав форму и контролируя скорость охлаждения.
Пузыри и пористость: При литье под давлением ПА6 может образовывать пузырьки и пористость из-за остатков газа или низкой текучести расплава, что влияет на качество поверхности изделия. Образование пузырьков и пористости можно уменьшить, оптимизировав структуру пресс-формы и повысив температуру расплава.
Износостойкость поверхностиПА6 подвержен царапинам при литье под давлением или экструзии, что влияет на качество продукта и, следовательно, сокращает срок его службы. При гранулировании ПА6 можно добавить соответствующее количествосиликоновый мастербатчпутем модификации материала ПА6 улучшить производительность переработки частиц ПА6, избежав при этом ухудшения качества продукции.
SILIKE Силиконовый мастербатч с защитой от поверхностного износа——Содействие развитию индустрии инженерных пластиков
Силиконовый мастербатч SILIKE ЛИСИ-407Представляет собой гранулированную композицию, содержащую 30% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в полиамиде-6 (ПА6). Она широко используется в качестве эффективной добавки к системам смол, совместимых с ПА6, для улучшения технологических свойств и качества поверхности, таких как лучшая текучесть смолы, заполнение и извлечение из формы, меньший крутящий момент экструдера, более низкий коэффициент трения и более высокая стойкость к царапинам и истиранию.
Каковы преимущества добавления правильного количестваСИЛИКСиликоновый мастербатч LYSI-407в процессе грануляции?
(1) Улучшение свойств обработки, включая лучшую текучесть, меньшее подтекание экструзионной головки, меньший крутящий момент экструдера, лучшее заполнение форм и извлечение
(2) Улучшить качество поверхности, например, скольжение поверхности и снизить коэффициент трения.
(3) Повышенная устойчивость к истиранию и царапинам
(4) Более высокая производительность, снижение уровня дефектности продукции.
(5) Повышение стабильности по сравнению с традиционными технологическими добавками или смазочными материалами
Каковы области применения?Силиконовый мастербатч SILIKE LYSI-407?
(1) Соединения ПА6, ПА66
(2) Стекловолокнистые полиамидные соединения
(3) Инженерные пластики
(4) Другие PA-совместимые системы
Силиконовый мастербатч серии SILIKE LYSIМожет перерабатываться теми же способами, что и носитель, на котором они основаны. Его можно использовать в классических процессах смешивания расплавов, например, в одно- или двухшнековых экструдерах, а также в литье под давлением. Рекомендуется физическое смешивание с гранулами первичного полимера.
Различное количество добавок оказывает разное воздействие. Если вы хотите улучшить производительность переработки и эксплуатационные характеристики поверхности сырья для конструкционных пластиков, вы можете обратиться в компанию SILIKE, и мы предоставим вам эффективные решения, которые сделают вашу продукцию более конкурентоспособной.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Веб-сайт:www.siliketech.com
Время публикации: 07 марта 2024 г.
