Полибутилентерефталат (ПБТ), полиэстер, получаемый путем поликонденсации терефталевой кислоты и 1,4-бутандиола, является важным термопластичным полиэстером и одним из пяти основных конструкционных пластиков.
Свойства ПБТ
- Механические свойстваВысокая прочность, устойчивость к усталости, стабильность размеров и минимальная ползучесть (даже в условиях высоких температур).
- Устойчивость к термостарениюПовышенный температурный индекс UL 120-140℃ (хорошая устойчивость к старению при длительном воздействии внешних факторов).
- Устойчивость к растворителямОтсутствие трещин от напряжения.
- ВодостойкостьПолибутилентерефталат (PBT) склонен к разложению при контакте с водой (следует с осторожностью использовать в условиях высоких температур и высокой влажности).
Большинство полибутилентерефталатных (ПБТ) смол перерабатываются в смеси, модифицируются различными добавками и смешиваются с другими смолами для получения хорошей термостойкости, огнестойкости, электроизоляционных свойств и других комплексных характеристик, а также хороших технологических свойств. Они широко используются в электротехнике, автомобилестроении, авиастроении, связи, бытовой технике, транспорте и других отраслях промышленности.
Приложения PBT
- Электроника и электроприборы: Бесперебойные электропитания, электромагнитные выключатели, трансформаторы, ручки электроприборов, разъемы и корпуса.
- Автомобильная промышленностьДверные ручки, бамперы, крышки распределителя зажигания, крылья, колпаки колес и т. д.
- Промышленные деталиВентиляторы, клавиатуры, рыболовные катушки, запчасти, абажуры и т. д.
Полибутилентерефталат (PBT) легко поддается обработке и может быть получен методом литья под давлением или экструзии. К изделиям из PBT предъявляются особые требования к качеству поверхности и устойчивости к царапинам. Существует множество способов улучшить гладкость поверхности изделий из PBT, полученных методом литья под давлением, например, путем добавления обычных низкомолекулярных силиконовых/силоксановых добавок, таких как силиконовое масло, силиконовые жидкости илиСверхвысокомолекулярная силиконовая мастербатча (силоксановая мастербатча).
Однако в процессе реального производства и обработки многие производители обнаружили, что использование низкомолекулярных силиконовых добавок может приводить к дефектам продукции из полибутилентерефталата (PBT), что, в свою очередь, влияет на качество. Ниже перечислены распространенные проблемы, связанные с использованием низкомолекулярных силиконовых добавок:
- Продукция из ПБТНедостаточная гладкость поверхности:
Низкомолекулярные силиконовые добавки имеют высокую долю смолы и низкое содержание силикона. Хотя эти добавки недороги, они часто не соответствуют требованиям к поверхностному эффекту и, как правило, требуют добавления в очень больших количествах для достижения эффективности. Рекомендуется выбиратьсиликоновые добавки сверхвысокой молекулярной массыдля достижения превосходного качества поверхности с минимальным количеством добавок.
- Продукция из ПБТЛипкие поверхности и осадки:
Добавление слишком большого количества низкомолекулярных силиконовых добавок может привести к их миграции на поверхность с течением времени, что вызовет осаждение. Рекомендуется использоватьсиликоновые добавки сверхвысокой молекулярной массыПо сравнению с обычными низкомолекулярными силиконовыми/силоксановыми добавками, такими как силиконовое масло, силиконовые жидкости или другие технологические добавки,сверхвысокомолекулярная силиконовая мастербатчпредлагает улучшенные преимущества, такие компании, как SILike, предлагаютСиликоновая мастербатч-смесь сверхвысокой молекулярной массы серии SILIKE LYSI.
Повышение гладкости поверхности литьевых изделий из полибутилентерефталата с помощьюСИЛИКООБРАЗНЫЙСерия LYSIСверхвысокомолекулярная силиконовая мастербатч-смесь
Силиконовая мастербатча сверхвысокой молекулярной массы (силоксановая мастербатча) серии SILIKE LYSIпредставляет собой гранулированную лекарственную форму ссверхвысокомолекулярный силоксановый полимерДиспергируется в различных смоляных носителях. Широко используется в качестве эффективной технологической добавки в совместимых смоляных системах для улучшения технологических свойств и модификации качества поверхности.
СИЛИК ЛИСИ-408Сверхвысокомолекулярная силиконовая мастербатча представляет собой гранулированную композицию, содержащую 30% сверхвысокомолекулярного силоксанового полимера, диспергированного в полиэфире (ПЭТ). Она широко используется в качестве эффективной добавки для ПЭТ и ПБТ-совместимых смоляных систем для улучшения технологических свойств и качества поверхности.
ДобавлениеСиликоновая мастербатча сверхвысокой молекулярной массы (силоксановая мастербатча) LYSI-408Добавление PBT в количестве 0,2–1% может обеспечить следующие преимущества:
- Ожидается улучшение технологических процессов и текучести смолы.
- Более качественное заполнение формы.
- Меньший крутящий момент экструдера и меньшее количество внутренних смазочных материалов.
- Упрощенное извлечение пресс-формы и более высокая производительность.
При более высоких уровнях добавления (2–5%)изСиликоновая мастербатч-смесь сверхвысокой молекулярной массы SILIKEВ результате можно достичь следующих преимуществ:
- Улучшены поверхностные свойства.
- Улучшенная смазывающая способность, скольжение и более низкий коэффициент трения.
- Повышенная износостойкость и устойчивость к царапинам.
На самом деле, существует множество вопросов о изделиях из PBT, полученных методом литья под давлением, которые здесь не перечислены. Если у вас есть другие вопросы о изделиях из PBT, полученных методом литья под давлением, вы можете обратиться в компанию SILIKE. Мы являемся ведущим поставщиком модифицированных пластиковых добавок, предлагая инновационные решения для повышения производительности и функциональности пластиковых материалов. Обладая многолетним опытом и знаниями в отрасли, мы специализируемся на разработке и производстве высококачественных добавок, улучшающих механические, термические и технологические свойства пластмасс.
Contact us at Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. Visit our website: www.siliketech.com to learn more.
Дата публикации: 28 июня 2024 г.
